CN204952797U - 真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板，包括板体、至少三个接头管、转换管以及若干接通感测器，接头管分别穿过并固定在板体上，转换管两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管，以将两接头管接通而形成具有对应导流功能的导流通道，所述转换管在根据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管，若干所述接通感测器安装在板体上且位于两接头管之间，以感测是否连接有转换管。本实用新型所述的转换板可通过转换管两头分别连接不同的管道来实现不同功能(进料，出料，清洗等)，使得真空乳化设备的管体连接结构简单，并且转换管连接后，对应位置的接通感测器会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。

Description

真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板

技术领域

本实用新型涉及真空乳化设备技术领域，具体涉及一种真空乳化设备及其具有反馈功能的转换板。

背景技术

真空乳化设备是用于化妆品加工所采用的设备。真空乳化设备包括乳化罐、用于支撑真空乳化罐的支架以及与乳化罐连通的若干管体，管体包括进料管与出料管。目前的真空乳化设备较常见为每个功能均对应有与乳化罐连接的相应功能的管道，如进料管道、出料管道、清洗注水管道等，使得乳化罐的开孔较多，降低了乳化罐的强度，并且由于管道过多，造成结构复杂，管道利用效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种真空乳化设备的具有反馈功能的转换板，可简化真空乳化设备的管体结构，减少与乳化罐的连接管道，提高管道的利用效率并且能实时反馈管道是否处于对应的工作位置，以避免误操作。

一种真空乳化设备的具有反馈功能的转换板，包括板体、至少三个接头管、转换管以及若干接通感测器，接头管分别穿过并固定在板体上，转换管两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管，以将两接头管接通而形成具有对应导流功能的导流通道，所述转换管在根据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管，若干所述接通感测器安装在板体上且位于两接头管之间，以感测是否连接有转换管。

进一步地，所述接头管相对板体外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀。

进一步地，所述板体上设置不同管径的接头管，同一管径的接头管不少于三个。

进一步地，所述转换板包括接水槽，所述接水槽安装在板体外表面的下端，以容接在更换转换管时从接头管内回流的水。

另外，本实用新型有必要提供一种具有所述具有反馈功能的转换板的真空乳化设备。

一种真空乳化设备，包括支架、安装在支架上的若干真空乳化罐、以及安装在支架上与真空乳化罐连通的管架，所述管架包括所述的转换板，转换板安装在支架上。

进一步地，所述支架包括底框，所述底框包括第一框部与及连接在第一框部一侧的第二框部，第二框部一端较第一框部一端超出预设长度而对应地在第一框部一端的外侧形成一安装空位。

进一步地，所述转换板的板体通过一支撑架安装在第一框部上。

进一步地，所述支架包括平台板与支柱，所述平台板对应地安装在第二框部的正上方并通过若干所述支柱支撑。

进一步地，所述平台板相邻第一框部的一侧开设有若干安装槽，用于安装所述真空乳化罐。

进一步地，所述支架包括扶梯，所述扶梯底端位于在所述安装空位内且扶梯顶部连接所述平台板。

相较于现有技术，本实用新型所述的转换板可通过转换管两头分别连接不同的管道来实现不同功能(进料，出料，清洗等)，使得真空乳化设备的管体连接结构简单，减少与乳化罐的连接管道，提高管道的利用效率，并且转换管连接后，对应位置的接通感测器会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型真空乳化设备的立体图；

图2为图1所示的真空乳化设备支架的立体图；

图3为图1所示的真空乳化设备的进料管的立体图；

图4为图1所示的真空乳化设备的转换板的立体图；

图5为图4所示的转换板另一视角的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种真空乳化设备，包括支架100、安装在支架100上的若干真空乳化罐200、以及安装在支架100上与真空乳化罐200连通的管架300。

请参阅图2，支架100包括底框10、平台板20、支柱30以及扶梯40。平台板20安装在底框10上方并通过若干支柱30支撑，扶梯40顶端连接至平台板20。

底框10包括第一框部11与及连接在第一框部11一侧的第二框部12。第一框部11为矩形框，框内设置有若干横梁，横梁上设置有若干固定块。第二框部12为矩形框，其一端与第一框部11平齐，另一端较第一框部11的另一端超出预设长度而对应地在第一框部11的另一端外侧形成一安装空位13。第二框部12内安装有若干横梁，横梁上安装有所述管架300。进一步地，所述底框10的底部安装有若干支撑脚15，用于支撑底框10。

平台板20对应地安装在第二框部12的正上方并通过若干所述支柱30支撑。平台板20大致呈矩形板体，其相邻第一框部11的一侧开设有若干安装槽21，安装槽21用于安装真空乳化罐200。本实施例所示为三个，则可安装三个真空乳化罐200。进一步地，为了便于拆装，平台板20为两块板体拼接形成。此外，平台板20除开设有安装槽21一侧的外周安装有护栏22，以对平台板20上的人员防护。

扶梯40底端位于所述安装空位13内，顶端与所述平台板20连接，如此，可方便工作人员走入所述平台板20上。

请参阅图3，管架300包括用以连接至真空乳化罐200上的进料管50以及用以配合进料管50的转换板60。

进料管50呈树形结构，包括主体管51及连通在主体管51上的若干支管52，主体管51包括入料段511及导料段512。入料段511的管径大于导料段512的管径，入料段511的导出端收缩并且连接所述导料段512，入料段511的进料端收缩连接一进料管53，进料管53的端口安装有卡式接头，以与其他管道连接。导料段512的导出端连接至真空乳化罐200上，若干支管52连接在入料段511上，支管52的外接端口均安装有卡式接头。

本实施例中，入料段511为圆管，其两端分别通过圆锥管道收缩，收缩后的一端连接所述导料段512，另一端连接所述进料管53，导料段512垂直地连接在入料段511的一端且在连接处通过弧形管部5121连接过渡，使得主体管51大致呈L状，若干支管52连接在入料段511上向侧上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相对两侧，两侧的支管52交替分布。

转换板60用于共用与真空乳化罐200连接的管道来实现不同的功能，如进料，出料，清洗等，共用的管道可为所述进料管50或其他连接至真空乳化罐200的管道。

请参阅图4、图5，转换板60包括板体61、至少三个接头管62、转换管63以及若干接通感测器64。板体61通过一支撑架65支撑，支撑架65安装在第一框部11上。接头管62分别穿过并固定在板体61上，接头管62相对板体61外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀66，以便于将转换管63卡接。转换管63的两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管62上，以将两接头管62接通而形成具有对应导流功能的导流通道，如进料导流通道、出料导流通道、清洗导流通道，转换管63据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管62。

本实施例中，接头管62为三个，可分别例举为连罐接头管621、外输送接头管622以及清洗接头管623，连罐接头管621于板体61内表面凸出的一端用于连接至真空乳化罐200，外输送接头管622于板体61内表面凸出的一端用于连接外部物料输送管道，清洗接头管623于板体61内表面凸出的一端用于连接清洗液输送管道。如此，当转换管63连接凸伸在板体61外表面的连罐接头管621、外输送接头管622时，则形成往真空乳化罐200内进料的进料导流通道，当转换管63连接凸伸在板体61外表面的连罐接头管621、清洗接头管623时，则形成往真空乳化罐200内输送清洗液的清洗导流通道，可见，转换板60的连罐接头管621可以共用，在所需对应的导流功能时，用户只需将转换管拆卸并将连接至所需的两个接头管即可。

可以理解，根据不同的导流功能需求，接头管62不限于三个，可为三个以上。并且，板体61上根据需要可设置不同管径的接头管62，同一管径的接头管62不少于三个。

若干所述接通感测器64安装在板体61上且位于两接头管62之间，用以感测对应的两接头管62之间是否连接有转换管63。本实施例中，接通感测器64安装在位于两接头管62之间且固设在板体61外表面的圆杆状的安装座上。通过设置接通感测器64，转换管63在工作位置后，接通感测器64会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。

进一步地，转换板60包括接水槽67，接水槽67安装在板体61外侧的下端，用以在更换转换管63时，容接从接头管62内流出的回流水，接水槽67的底端设置有水槽排污口(图未示)，以便于回流水排出。

综上，本实用新型所述的转换板可通过转换管两头分别连接不同的接头管来实现不同功能(进料，出料，清洗等)，安装有所述转换板的真空乳化设备，管体连接结构简单，减少了与乳化罐的连接管道，确保了乳化罐的强度，且提高管道的利用效率，并且转换管连接后，对应位置的接通感测器会有信号反馈，确保正确安装，避免误操作。并且通过设置接水槽，可防止滴漏；转换管与接头管均采用卫生级配件，符合卫生级标准，方便拆装。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空乳化设备的具有反馈功能的转换板(60)，包括板体(61)，其特征在于：还包括至少三个接头管(62)、转换管(63)以及若干接通感测器(64)，接头管(62)分别穿过并固定在板体(61)上，转换管(63)两端分别可拆卸地连接至任意两个接头管(62)，以将两接头管(62)接通而形成具有对应导流功能的导流通道，所述转换管(63)在根据导流需要时拆卸并将连接至所需的两个接头管(62)，若干所述接通感测器(64)安装在板体(61)上且位于两接头管(62)之间，以感测是否连接有转换管(63)。

2.根据权利要求1所述的真空乳化设备的具有反馈功能的转换板(60)，其特征在于：所述接头管(62)相对板体(61)外表面凸伸的一端上安装有卡式手动蝶阀(66)。

3.根据权利要求1所述的真空乳化设备的具有反馈功能的转换板(60)，其特征在于：所述板体(61)上设置不同管径的接头管(62)，同一管径的接头管(62)不少于三个。

4.根据权利要求1所述的真空乳化设备的具有反馈功能的转换板(60)，其特征在于：包括接水槽(67)，所述接水槽(67)安装在板体(61)外表面的下端，以容接在更换转换管(63)时从接头管(62)内回流的水。

5.一种真空乳化设备，包括支架(100)、安装在支架(100)上的若干真空乳化罐(200)、以及安装在支架(100)上与真空乳化罐(200)连通的管架(300)，其特征在于：所述管架(300)包括权利要求1至4任一项所述的转换板(60)，转换板(60)安装在支架(100)上。

6.根据权利要求5所述的真空乳化设备，其特征在于：所述支架(100)包括底框(10)，所述底框(10)包括第一框部(11)与及连接在第一框部(11)一侧的第二框部(12)，第二框部(12)一端较第一框部(11)一端超出预设长度而对应地在第一框部(11)一端的外侧形成一安装空位(13)。

7.根据权利要求6所述的真空乳化设备，其特征在于：所述转换板(60)的板体(61)通过一支撑架(65)安装在第一框部(11)上。

8.根据权利要求6所述的真空乳化设备，其特征在于：所述支架(100)包括平台板(20)与支柱(30)，所述平台板(20)对应地安装在第二框部(12)的正上方并通过若干所述支柱(30)支撑。

9.根据权利要求8所述的真空乳化设备，其特征在于：所述平台板(20)相邻第一框部(12)的一侧开设有若干安装槽(21)，用于安装所述真空乳化罐(200)。

10.根据权利要求8所述的真空乳化设备，其特征在于：所述支架(100)包括扶梯(40)，所述扶梯(40)底端位于在所述安装空位(13)内且扶梯(40)顶部连接所述平台板(20)。