CN217383862U - 一种负压喷射导流混水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压喷射导流混水器，包括内部中空的主体外壳，所述主体外壳两端分别接通有锥形的变径管段a和变径管段b；还包括主水流管、次水流管、连接管，所述主水流管一端由变径管段a端口处伸入至主体外壳内部，另一端位于变径管段a外侧；所述次水流管连接于主体外壳底部侧壁；所述连接管一端与变径管段b端口连接，另一端与循环泵吸口连接。本实用新型利用主水流对次水流形成负压，对次水流起到卷吸作用，实现两股水流对挤过程所形成的涡流阻力最低。

Description

一种负压喷射导流混水器

技术领域

本实用新型属与管路水流汇集技术领域，涉及供热系统冷热介质输送管路中多股水流汇集、合流的降阻处理，具体为一种负压喷射导流混水器。

背景技术

现有供热系统在将两个不同流量、不同温度的水流进行导流混水时，主要是通过三通阀将两股水流汇集到一起，而没有导流降阻的工艺处理，无法解决两股水流或多股水流汇集、合流时所产生的阻力问题，但混水过程因涡流影响普遍阻力较大，在大流量、大管径管道系统中，系统阻力1m、流量在300m³/h情况下，其耗电量就可达到1KW，实际工作中若忽视混水阻力，能量的浪费对整个供热区域来讲是极为巨大的。

实用新型内容

为了克服现有混水装置无法处理水流汇集合流阻力的缺陷，本实用新型提供一种负压喷射导流混水器，利用主水流对次水流形成负压，对次水流起到卷吸作用，实现两股水流对挤过程所形成的涡流阻力最低。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负压喷射导流混水器，包括内部中空的主体外壳，所述主体外壳两端分别接通有锥形的变径管段a和变径管段b；还包括主水流管、次水流管、连接管，所述主水流管一端由变径管段a端口处伸入至主体外壳内部，另一端位于变径管段a外侧；所述次水流管连接于主体外壳底部侧壁；所述连接管一端与变径管段b端口连接，另一端与循环泵吸口连接。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述主体外壳内部设有加固焊接件，加固焊接件固定连接于主体外壳内壁与主水流管外壁之间。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述主水流管长度值为：不小于次水流管外径+300mm。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述次水流管出水向外壁与主水流管出水端口处的水平距离不小于100mm，次水流管进水向外壁与主水流管进水端口处的水平距离不小于200mm。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述主水流管外壁与主体外壳内壁之间形成卷吸舱段，主水流管出水端口所在平面与主体外壳靠近循环泵一侧的内端面之间形成混水舱段。

作为本实用新型的进一步实施方案，主体外壳、变径管段a、变径管段b、主水流管、次水流管、连接管的管壁厚度均不小于7mm。

本实用新型的有益效果包括：利用安装在系统循环泵的吸口产生的负压，使其喷射过程中具有主水流对次水流形成的卷吸功能，故而在导流混水过程能够降低两个水流因对挤而产生的涡流强度，使得本负压喷射导流混水器阻力较低，导流混水过程降阻效果显著，使供热系统便捷调控的实现成为可能。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型卷吸舱段、混水舱段标识示意图。

图中附图标记说明：1、主体外壳，2、变径管段a，3、变径管段b，4、主水流管，5、次水流管，6、连接管，7、加固焊接件，101、卷吸舱段，102，混水舱段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

一种负压喷射导流混水器，安装在供热系统循环泵吸口处，利用循环泵吸口形成的负压，使混水器具有卷吸功能，能够降低供热系统混水阻力。

具体的，其结构包括：

圆柱形且内部中空的主体外壳1，所述主体外壳1两端分别接通有锥形的变径管段a2和变径管段b3，能够增强水流压力，有利于水流混合；

还包括主水流管4、次水流管5、连接管6，

所述主水流管4一端由变径管段a2端口处伸入至主体外壳1内部，另一端位于变径管段a2外侧；所述主体外壳1内部设有加固焊接件7，所述加固焊接件7固定连接于主体外壳1内壁与主水流管4外壁之间，用以稳固主水流管4；

所述次水流管5连接于主体外壳1底部侧壁；主水流管4长度取决于次水流管5管径，主水流管4长度值为：不小于次水流管5外径+300mm；

具体的，所述次水流管5最优设置为：次水流管5出水向外壁与主水流管4出水端口处的水平距离不小于100mm，次水流管5进水向外壁与主水流管4进水端口处的水平距离不小于200mm。若次水流管5往进水方向靠近会增加卷吸难度，往出水方向靠近会增加涡流强度。

主水流管4、次水流管5的管径大小视各自流量而确定，主体外壳1管径大小取决于容水量，通水截面积。

在上述实施方案中，所述主水流管4外壁与主体外壳1内壁之间形成卷吸舱段101，主水流管4出水端口所在平面与主体外壳1靠近循环泵一侧的内端面之间形成混水舱段102；

所述连接管6一端与变径管段b3端口连接，另一端与循环泵吸口连接。

优选的，主体外壳1、变径管段a2、变径管段b3、主水流管4、次水流管5、连接管6均选用无缝管材，管壁厚度均不小于7mm。

本混水器安装在循环水泵的吸口处，水泵对其产生负压，主水流对次水流形成负压，在卷吸舱段101对次水流起到吸附作用，实现两股水流对挤过程所形成的涡流阻力最低；两股水流在混水舱段102汇流初混，然后经过水泵增压过程进一步精混。

供热系统中主水流(系统回水)到水泵入口处的剩余压头，按水泵安全运行要求其压力是不能低于0.15MPa的，利用本混水器负压动能，加之其设计结构，即形成了负压喷射功能，负压喷射导流混水器，它对供热系统导流降阻，不但不耗电、还节电，又由于其特有的卷吸功能，使供热系统的流程得到革命性创新，从此解决了现有技术无法解决的问题，改善了流量调节与温度调节不能分开的问题，实现了设备功率降低，供热系统耗能可调，供热品质提高。

负压喷射导流混水器，因其具有卷吸功能，故而在导流混水过程降低了两个水流因对挤而产生的涡流强度，因此该负压喷射导流混水器阻力较低。主要是利用其安装在系统循环泵的吸口产生的负压实现其功能，导流混水降阻是根据水流喷射过程中主水流对次水流形成的卷吸原理设计的，其导流混水过程降阻效果显著。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种负压喷射导流混水器，其特征在于，包括内部中空的主体外壳(1)，所述主体外壳(1)两端分别接通有锥形的变径管段a(2)和变径管段b(3)；还包括主水流管(4)、次水流管(5)、连接管(6)，所述主水流管(4)一端由变径管段a(2)端口处伸入至主体外壳(1)内部，另一端位于变径管段a(2)外侧；所述次水流管(5)连接于主体外壳(1)底部侧壁；所述连接管(6)一端与变径管段b(3)端口连接，另一端与循环泵吸口连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压喷射导流混水器，其特征在于，所述主体外壳(1)内部设有加固焊接件(7)，加固焊接件(7)固定连接于主体外壳(1)内壁与主水流管(4)外壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种负压喷射导流混水器，其特征在于，所述主水流管(4)长度值为：不小于次水流管(5)外径+300mm。

4.根据权利要求3所述的一种负压喷射导流混水器，其特征在于，所述次水流管(5)出水向外壁与主水流管(4)出水端口处的水平距离不小于100mm，次水流管(5)进水向外壁与主水流管(4)进水端口处的水平距离不小于200mm。

5.根据权利要求4所述的一种负压喷射导流混水器，其特征在于，所述主水流管(4)外壁与主体外壳(1)内壁之间形成卷吸舱段(101)，主水流管(4)出水端口所在平面与主体外壳(1)靠近循环泵一侧的内端面之间形成混水舱段(102)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种负压喷射导流混水器，其特征在于，主体外壳(1)、变径管段a(2)、变径管段b(3)、主水流管(4)、次水流管(5)、连接管(6)的管壁厚度均不小于7mm。

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