CN208339401U - 照烧炉 - Google Patents

Abstract

本照烧炉包括具有腔室的炉座，在炉座上设有竖直设置的加热管，在炉座的上表面上方设有套在加热管外侧的接油盘，在接油盘内底部设有若干圆周分布的烤串套杆且在接油盘和烤串套杆之间设有轴向固定结构，在接油盘盘底的定位孔，在定位孔内设有竖直设置的筒状漏油嘴且在定位孔和筒状漏油嘴之间设有用于防止所述的筒状漏油嘴沿其轴向窜动的轴向定位机构，筒状漏油嘴下端插于定位孔中且筒状漏油嘴下端侧部与定位孔孔壁密封连接，在定位孔的上孔口处设有与定位孔连通的至少一个导流槽，在筒状漏油嘴下端设有至少一个下漏油孔且当转动筒状漏油嘴从而使所述的下漏油孔与导流槽连通时能够将接油盘中的油从筒状漏油嘴的下端排出。

Description

照烧炉

技术领域

本实用新型属于烤炉技术领域，尤其涉及一种照烧炉。

背景技术

烤炉一般分为家用烤炉和商用烤炉。

不论是哪一种烤炉，特别是在烤制肉类食材时，由于肉类食材中存在大量的油脂，在烤制的过程中肉类食材中的油脂会溢流至烤炉的接油盘中(烤串插在接油盘上)。此时的接油盘就需要定期的倾倒油脂，避免油脂过满导致后续清理难度较高。

目前的接油盘其结构一般为盘状，接油盘与烤炉底座可拆卸连接，通过可拆卸的目的在于：便于接油盘中的油脂倾倒。

上述的结构虽然能够满足一定程度上的使用要求，但是，上述的方案其还至少存在如下技术缺陷：

1、在清理接油盘时，需要将烤串全部移除后才能进行倾倒油脂，其不仅繁琐，而且还影响烤制品质。

2、操作过程中，容易被接油盘烫伤，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能够提高清洗效率的照烧炉。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本照烧炉包括具有腔室的炉座，在炉座上设有竖直设置的加热管，在炉座的上表面上方设有套在加热管外侧的接油盘，在接油盘内底部设有若干圆周分布的烤串套杆且在接油盘和烤串套杆之间设有轴向固定结构，在接油盘盘底的定位孔，在定位孔内设有竖直设置的筒状漏油嘴且在定位孔和筒状漏油嘴之间设有用于防止所述的筒状漏油嘴沿其轴向窜动的轴向定位机构，筒状漏油嘴下端插于定位孔中且筒状漏油嘴下端侧部与定位孔孔壁密封连接，在定位孔的上孔口处设有与定位孔连通的至少一个导流槽，在筒状漏油嘴下端设有至少一个下漏油孔且当转动筒状漏油嘴从而使所述的下漏油孔与导流槽连通时能够将接油盘中的油从筒状漏油嘴的下端排出，在腔室内设有能够将筒状漏油嘴排出的油脂承接的可拆卸接油盒。

设置的筒状漏油嘴结合下漏油孔、接油盒，其可以及时将油脂排放，无形中提高了清理效率和降低了清理难度。

设置的轴向定位机构，其可以便于后续的管理(避免了脱落导致部件的丢失)和防止漏油。

在上述的照烧炉中，所述的筒状漏油嘴的上端还设有至少一个上漏油孔且当接油盘中的油位达到设定油位时上漏油孔能够将该油从筒状漏油嘴的下端排出

在上述的照烧炉中，所述的导流槽有两个且对称设置。导流槽呈倾斜设置。

在上述的照烧炉中，所述的下漏油孔有两个且对称设置，当筒状漏油嘴被转动到设定位置时两个下漏油孔分别与所述的导流槽一一连通。

在上述的照烧炉中，所述的接油盒顶部连接有下导流管，在炉座的腔室内设有下端插于下导流管内的中间导流管，所述的筒状漏油嘴下端插于中间导流管内。

在上述的照烧炉中，所述的炉座顶部设有供所述的接油盘置入的凹陷，中间导流管的上端与凹陷连通且在凹陷底部设有和中间导流管连通的扩孔，在凹陷的底部设有拱形凸面。

在上述的照烧炉中，所述的接油盒包括设置在炉座底部空间内的抽屉，在炉座的腔室内设有盖在抽屉上方的盖板，所述的下导流管连接在盖板上，在盖板的下表面和下导流管的下端之间设有环形槽体。

在上述的照烧炉中，所述的接油盘盘底具有向下凹陷的环形凹槽，所述的定位孔设置在环形凹槽的槽底。

在上述的照烧炉中，所述的接油盘盘底具有位于环形凹槽内侧的环形平面；或者在接油盘盘底具有位于环形凹槽内侧且向上凸起的环形弧形凸面。

在上述的照烧炉中，所述的轴向定位机构包括设置在定位孔上端的定位台阶，在筒状漏油嘴的下端套设有抵靠在定位孔下端孔口的卡簧。

在上述的照烧炉中，所述的定位孔下端连接有筒状部，所述的卡簧上端面抵靠在筒状部的下端。

在上述的照烧炉中，所述的轴向固定结构包括若干与接油盘一体成型的筒状体，在筒状体的上端内侧设有内凸环，烤串套杆的下端穿过内凸环且插于所述的筒状体内，在烤串套杆的上端设有位于内凸环上方的环形挡油部且内凸环的内径小于环形挡油部的外径，在烤串套杆的下端连接有与烤串套杆螺纹连接的轴向锁止件，且轴向锁止件外侧套设有上端抵靠在内凸环下表面上的筒状件，烤串套杆和轴向锁止件连接在一起且可相对筒状件转动。

在上述的照烧炉中，所述的腔室内设有驱动所述的烤串套杆同步转动的同步转动驱动机构，所述的加热管位于合围成一圈的烤串套杆中心，在炉座上设有套设在加热管外侧的筒状透明防护罩且在炉座和筒状透明防护罩之间设有硅胶垫圈；

在炉座一侧设有能够使腔室与外界连通的通风孔，在通风孔处设有抽风散热机构；

炉座包括塑料底壳和扣合在塑料底壳上的塑料上盖，在塑料上盖的外表面设有外包铝箔。

在上述的照烧炉中，在筒状透明防护罩的中部设有感温变色油漆显示区，当温度达到70℃时，该感温变色油漆显示区则变为红颜色。

与现有的技术相比，本照烧炉的优点在于：

1、设置的筒状漏油嘴结合下漏油孔和上漏油孔，其可以及时将油脂排放，无形中提高了清理效率和降低了清理难度。

2、设置的轴向定位机构，其可以便于后续的管理(避免了脱落导致部件的丢失)和防止漏油。

3、结构简单且便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的去除防护罩后的结构示意图。

图5是图4的另一视角的结构示意图。

图6是图5的另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型提供的烤串套杆结构示意图。

图8是本实用新型提供的炉座结构示意图。

图9是本实用新型提供的轴向固定结构结构示意图。

图10是本实用新型提供的接油盒爆炸结构示意图。

图中，炉座1、塑料底壳11、塑料上盖12、外包铝箔13、挡线板14、中间导流管1a、凹陷1b、扩孔1c、拱形凸面1d、加热管2、接油盘3、定位孔31、筒状漏油嘴32、下漏油孔321、导流槽33、上漏油孔34、环形凹槽35、定位台阶36、卡簧37、筒状体38、内凸环381、烤串套杆4、环形挡油部41、轴向锁止件42、传动轴43、筒状件44、接油盒5、下导流管5a、抽屉51、盖板52、环形槽体53、筒状透明防护罩6、抽风散热机构7、抽风风扇71、风罩72、固定盘8、传动齿轮82、腔室a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3和图8所示，本照烧炉包括具有腔室a的炉座1，该炉座1包括塑料底壳11和扣合在塑料底壳11上的塑料上盖12，在塑料上盖12的外表面设有外包铝箔13。

通过塑料材料的设计，其可以降低制造成本。

通过外包铝箔13的设计，其可以提高整机的美观性和进一步提高结构强度。

在炉座1上设有竖直设置的加热管2，在炉座1上设有套设在加热管2外侧的筒状透明防护罩6且在炉座1和筒状透明防护罩6之间设有硅胶垫圈(图中未视)。

通过设计硅胶垫圈，其可以起到减震和固定的作用，避免了筒状透明防护罩6的位移。

如图1-6所示，在炉座1的上表面上方设有套在加热管2外侧的接油盘3，为了便于固定，在炉座1顶部设有供所述的接油盘3置入的凹陷1b，接油盘3由金属材料制成且筒状透明防护罩6放置在接油盘3上。

其次，在凹陷1b的底部设有拱形凸面1d。拱形凸面1d便于油脂的溢流至外缘。

在接油盘3内底部设有若干圆周分布的烤串套杆4，烤串套杆4圆周均匀分布且合围成一圈，加热管2位于合围成一圈的烤串套杆4中心，该结构的设计，其可以确保加热的均匀性。

其次，在腔室内设有驱动所述的烤串套杆4同步转动的同步转动驱动机构，具体地，该同步转动驱动机构包括通过离合结构与烤串套杆4下端连接的传动轴43，离合结构包括凹口与凸块的结构，在腔室内设有固定盘8，在固定盘8上表面设有若干与所述的传动轴43一一对应的传动齿轮82且相邻的两个齿轮通过一个中间齿轮啮合连接，任意一个传动齿轮82与驱动电机连接。

加热管2的下端和固定盘8通过拔插式连接结构连接。拔插式连接结构包括设置在固定盘8上的插座，在加热管2的下端连接有插头，且所述的插头与插座配合，在固定盘8上设有方形孔。

通过拔插式连接结构，其可以提高加热管2固定的稳定性，而且还可以进一步提高拆装效率。

在接油盘3和烤串套杆4之间设有轴向固定结构。通过设置轴向固定结构，可以将整个接油盘连同烤串套杆4一并端起，避免了端起并倾倒接油盘时烤串套杆4的脱落。

具体地，如图3、7和9所示，轴向固定结构包括若干与接油盘3一体成型的筒状体38，在筒状体38的上端内侧设有内凸环381，烤串套杆4的下端穿过内凸环381且插于所述的筒状体38内，在烤串套杆4的上端设有位于内凸环381上方的环形挡油部41且内凸环381的内径小于环形挡油部41的外径，在烤串套杆4的下端连接有与烤串套杆4螺纹连接的轴向锁止件42，且且轴向锁止件42外侧套设有上端抵靠在内凸环381下表面上的筒状件44。

如图4-6所示，在接油盘3盘底的定位孔31，在定位孔31内设有竖直设置的筒状漏油嘴32且在定位孔31和筒状漏油嘴32之间设有用于防止所述的筒状漏油嘴32沿其轴向窜动的轴向定位机构，进一步的，该轴向定位机构包括设置在定位孔31上端的定位台阶36，在筒状漏油嘴32的下端套设有抵靠在定位孔31下端孔口的卡簧37。

设置轴向定位机构，其可以避免转动过程中筒状漏油嘴32的脱落导致泄露等问题。

筒状漏油嘴32下端插于定位孔31中且筒状漏油嘴32下端侧部与定位孔31孔壁密封连接，在定位孔31的上孔口处设有与定位孔31连通的至少一个导流槽33，在筒状漏油嘴32下端设有至少一个下漏油孔321且当转动筒状漏油嘴32从而使所述的下漏油孔321与导流槽33连通时能够将接油盘3中的油从筒状漏油嘴32的下端排出。

作为本实施例的最优化方案，导流槽有两个且对称设置。导流槽呈倾斜设置。下漏油孔有两个且对称设置，当筒状漏油嘴被转动到设定位置时两个下漏油孔分别与所述的导流槽一一连通。

通过设计筒状漏油嘴32、导流槽和下漏油孔321，其可以将油脂直接排出至接油盘外，避免了端起接油盘的倒油操作，同时，还进一步提高了操作的安全性，确保了人身安全，同时，还提高了清理效率。

其次，在筒状漏油嘴32的上端还设有至少一个上漏油孔34且当接油盘中的油位达到设定油位时上漏油孔34能够将该油从筒状漏油嘴32的下端排出。

上漏油孔34有两个且对称设置。

上漏油孔34的轴心线位于筒状体38的上端侧下方。

另外，如图3所示，在炉座1一侧设有能够使腔室与外界连通的通风孔，在通风孔处设有抽风散热机构7。抽风散热机构7包括抽风风扇71和设置在抽风风扇71和出风方向的风罩72。

在炉座1的腔室内设有两组对称设置的卡槽，抽风风扇71的两侧卡于卡槽中。其便于安装和固定。

还有，如图8所示，在炉座1的腔室内还设有位于腔室一侧的挡线板14，且所述的挡线板和炉座1的腔室内壁之间形成布线空间，在挡线板上还设有两个布线槽。

如图2、5和10所示，在腔室a内设有能够将筒状漏油嘴32排出的油脂承接的可拆卸接油盒5。进一步地，在接油盒5顶部连接有下导流管5a，在炉座1的腔室内设有下端插于下导流管5a内的中间导流管1a，所述的筒状漏油嘴32下端插于中间导流管1a内。

通过上述的结构设计，其可以确保油脂顺利进入至接油盒5内。

其次，在中间导流管1a的上端与凹陷1b连通且在凹陷1b底部设有和中间导流管1a连通的扩孔1c。通过设计凹陷1b，其可以迫使溢流至凹陷1b内的油脂进入至接油盒5内。

具体地，接油盒5包括设置在炉座1底部空间内的抽屉51，在炉座1底部设有当抽屉51向内推送至设定位置后能够避免所述的抽屉51向外脱离的限位凸起，在炉座1的腔室内设有盖在抽屉51上方的盖板52，所述的下导流管5a连接在盖板52上，在盖板52的下表面和下导流管5a的下端之间设有环形槽体53。

设置的环形槽体53，其可以避免挂油现象。

在接油盘3盘底具有向下凹陷的环形凹槽35，所述的定位孔31设置在环形凹槽35的槽底。

在接油盘3盘底具有位于环形凹槽35内侧的环形平面；或者在接油盘3盘底具有位于环形凹槽35内侧且向上凸起的环形弧形凸面。

本实施例的工作原理如下：

在烤肉时，油脂被接油盘收集，此时的筒状漏油嘴与定位孔处于密封状态；

当接油盘中的油脂达到一定高度时，此时，通过人为方式迫使筒状漏油嘴转动，而当导流槽与下漏油孔连通时，即可将接油盘中的油脂从筒状漏油嘴2排放至抽屉中；

其次，当忘记转动筒状漏油嘴时，则通过上漏油孔将油脂排放至抽屉中。

当抽屉中的油脂达到一定量时，将抽屉抽出并将其内的油脂倾倒。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种照烧炉，包括具有腔室(a)的炉座(1)，在炉座(1)上设有竖直设置的加热管(2)，在炉座(1)的上表面上方设有套在加热管(2)外侧的接油盘(3)，其特征在于，所述的接油盘(3)内底部设有若干圆周分布的烤串套杆(4)且在接油盘(3)和烤串套杆(4)之间设有轴向固定结构，在接油盘(3)盘底的定位孔(31)，在定位孔(31)内设有竖直设置的筒状漏油嘴(32)且在定位孔(31)和筒状漏油嘴(32)之间设有用于防止所述的筒状漏油嘴(32)沿其轴向窜动的轴向定位机构，筒状漏油嘴(32)下端插于定位孔(31)中且筒状漏油嘴(32)下端侧部与定位孔(31)孔壁密封连接，在定位孔(31)的上孔口处设有与定位孔(31)连通的至少一个导流槽(33)，在筒状漏油嘴(32)下端设有至少一个下漏油孔(321)且当转动筒状漏油嘴(32)从而使所述的下漏油孔(321)与导流槽(33)连通时能够将接油盘(3)中的油从筒状漏油嘴(32)的下端排出，在腔室(a)内设有能够将筒状漏油嘴(32)排出的油脂承接的可拆卸接油盒(5)。

2.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的筒状漏油嘴(32)的上端还设有至少一个上漏油孔(34)且当接油盘中的油位达到设定油位时上漏油孔(34)能够将该油从筒状漏油嘴(32)的下端排出。

3.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的接油盒(5)顶部连接有下导流管(5a)，在炉座(1)的腔室内设有下端插于下导流管(5a)内的中间导流管(1a)，所述的筒状漏油嘴(32)下端插于中间导流管(1a)内。

4.根据权利要求3所述的照烧炉，其特征在于，所述的炉座(1)顶部设有供所述的接油盘(3)置入的凹陷(1b)，中间导流管(1a)的上端与凹陷(1b)连通且在凹陷(1b)底部设有和中间导流管(1a)连通的扩孔(1c)，在凹陷(1b)的底部设有拱形凸面(1d)。

5.根据权利要求4所述的照烧炉，其特征在于，所述的接油盒(5)包括设置在炉座(1)底部空间内的抽屉(51)，在炉座(1)的腔室内设有盖在抽屉(51)上方的盖板(52)，所述的下导流管(5a)连接在盖板(52)上，在盖板(52)的下表面和下导流管(5a)的下端之间设有环形槽体(53)。

6.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的接油盘(3)盘底具有向下凹陷的环形凹槽(35)，所述的定位孔(31)设置在环形凹槽(35)的槽底。

7.根据权利要求6所述的照烧炉，其特征在于，所述的接油盘(3)盘底具有位于环形凹槽(35)内侧的环形平面；或者在接油盘(3)盘底具有位于环形凹槽(35)内侧且向上凸起的环形弧形凸面。

8.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的轴向定位机构包括设置在定位孔(31)上端的定位台阶(36)，在筒状漏油嘴(32)的下端套设有抵靠在定位孔(31)下端孔口的卡簧(37)。

9.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的轴向固定结构包括若干与接油盘(3)一体成型的筒状体(38)，在筒状体(38)的上端内侧设有内凸环(381)，烤串套杆(4)的下端穿过内凸环(381)且插于所述的筒状体(38)内，在烤串套杆(4)的上端设有位于内凸环(381)上方的环形挡油部(41)且内凸环(381)的内径小于环形挡油部(41)的外径，在烤串套杆(4)的下端连接有与烤串套杆(4)螺纹连接的轴向锁止件(42)，且轴向锁止件(42)外侧套设有上端抵靠在内凸环(381)下表面上的筒状件(44)。

10.根据权利要求1所述的照烧炉，其特征在于，所述的腔室内设有驱动所述的烤串套杆(4)同步转动的同步转动驱动机构，所述的加热管(2)位于合围成一圈的烤串套杆(4)中心，在炉座(1)上设有套设在加热管(2)外侧的筒状透明防护罩(6)且在炉座(1)和筒状透明防护罩(6)之间设有硅胶垫圈；

在炉座(1)一侧设有能够使腔室与外界连通的通风孔，在通风孔处设有抽风散热机构(7)；

炉座(1)包括塑料底壳(11)和扣合在塑料底壳(11)上的塑料上盖(12)，在塑料上盖(12)的外表面设有外包铝箔(13)。