CN208333799U - 振动设备用可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了振动设备用可调夹具，属于固定治具领域，包括底板、支撑架和固定架，所述底板上设有多个第一固定孔，所述支撑架垂直设在所述底板上且二者通过第一固定孔可拆卸式连接，所述支撑架的上端面设有多个第二固定孔，所述固定架垂直设在所述支撑架的上端面且二者通过所述第二固定孔可拆卸式连接，所述固定架上设有竖直设置的第一长条孔，所述支撑架的上端面还固设有传感器。本实用新型组装固定方便快捷，可满足不同规格产品的振动测试需求，适用范围广。

Description

振动设备用可调夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，涉及振动设备用可调夹具。

背景技术

随着科技的发展，特别是航天航空、机械制造等行业的发展，振动问题成为无法绕开的问题，由于设备能力越来越强，制造越来越精细，环境也越来越复杂，想从理论上完全解决振动问题非常困难；同时随着振动设备的改进，控制方法的完善，振动试验能力越来越强，目前不仅需要通过振动试验模拟复杂的振动环境，还需要通过筛选振动试验剔除早期产品工艺和元器件缺陷，因此振动试验被越来越普遍地采用，同时也发挥着越来越重要的作用。

进行振动试验，离不开振动夹具，振动夹具是振动试验中一个重要的环节，关系到试验的成败、试验结果的可信程度等。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供振动设备用可调夹具，在上下、前后和左右多个位置进行调节，还可以进行距离的调节，适合不同规格试件的固定，适用范围广，降低了夹具库存成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：振动设备用可调夹具，包括底板、支撑架和固定架，所述底板上设有多个第一固定孔，所述支撑架垂直设在所述底板上且二者通过第一固定孔可拆卸式连接，所述支撑架的上端面设有多个第二固定孔，所述固定架垂直设在所述支撑架的上端面且二者通过所述第二固定孔可拆卸式连接，所述固定架上设有竖直设置的第一长条孔，所述支撑架的上端面还固设有传感器；

所述支撑架和固定架配套设置且平行设置为至少两套，两套固定架之间设有连接架，所述连接架上设有多个水平设置第二长条孔，所述连接架通过所述第二长条孔与所述固定架连接，所述连接架上设有定位板，所述定位板上设有减震器，所述减震器与待检测试件接触设置。

进一步的，所述第一固定孔包括英制固定孔和国标固定孔，所述第一固定孔成横向和纵向均布设置，所述第二固定孔包括英制固定孔和国标固定孔，所述第二固定孔成横向和纵向均布设置。

进一步的，所述支撑架上设有多个多个减重孔，所述支撑架从下到上成截面逐渐缩小的锥度设置。

进一步的，所述支撑架上设有固锁螺孔，所述底板上设有机柜，所述机柜与所述支撑架通过固锁螺孔连接，所述机柜的下方设有滚轮，与所述滚轮对应设置的有导向槽，所述滚轮设在所述导向槽内，所述导向槽固锁在所述底板上，工件设在所述机柜上且与所述减震器接触设置。

进一步的，所述底板上还设有挡板，所述挡板通过第三长条孔与所述底板固定连接，所述挡板与所述导向槽的一端接触设置。

进一步的，所述支撑架和固定架均由铝材质一体成型。

进一步的，所述支撑架和固定架均由镁材质一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在底板上设置支撑架，在支撑架上设置固定架，固定架上设置连接架，连接架上设置减震器，固定架上的第一长条孔，实现了减震器的高度调节，支撑架上第二固定孔，实现了固定架相对支撑架的前后左右多个位置的调节，底板上的第一固定孔，实现了支撑架相对底板的前后和左右多个位置的调节，整个结构可上下、左右和前后多个角度和距离进行调整，适用于不同高度机柜的规定，也适合不同规格试件的检测，适用范围广；2、第二固定孔成横向和纵向均布设置，满足不同规格机柜固锁的需求，扩大适用范围，减少规格的多样性，降低库存成本，设置多个第一固定孔和第二固定孔，可多个位置进行调节，安装方便；3、支撑架上设有多个多个减重孔，减轻重量，支撑架从下到上成截面逐渐缩小的锥度设置，提升强度；4、支撑架和固定架均由镁材质一体成型，镁的切削速度比铝约快20％，是钢的三倍，用螺钉将各部分连成一体时，会出现配合和预应力问题，而整体机械加工制造的夹具具有传递性好、波形失真小等优点，一体成型，用一整块材料经过机械加工来制作夹具是常用的方法，也是最快最省的方法，对于小样品来讲，这样做尤为正确，可降低成本，镁材料进行机械加工最快最容易，全部金属切削工作都能以最高的机械加工速度进行，磨、镗、钻和插等也都能以任何其他金属加工难以达到的速度完成，大大提升了加工速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型振动设备用可调夹具后视的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图；

图3是本实用新型振动设备用可调夹具正视的结构示意图；

图4是本实用新型图3的B部详图。

附图标记：

1-底板；11-第一固定孔；2-支撑架；21-减重孔；22-第二固定孔；23-固锁螺孔；3-固定架；31-第一长条孔；4-连接架；41-第二长条孔；5-定位板；6-减震器；7-机柜；71-滚轮；72-导向槽；8-试件；9-挡板；91-第三长条孔；10-传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为振动设备用可调夹具，包括底板1、支撑架2和固定架3，底板1上设有多个第一固定孔11，支撑架2垂直设在底板1上且二者通过第一固定孔11可拆卸式连接，支撑架2的上端面设有多个第二固定孔22，固定架3垂直设在支撑架2的上端面且二者通过第二固定孔22可拆卸式连接，固定架3上设有竖直设置的第一长条孔31，支撑架2的上端面还固设有传感器10，传感器10与固定架3错位设置，整个结构在进行吊装的时候，可借用第一固定孔11或第二固定孔22，使得吊装更加方便快捷，方便进行转运和搬移，传感器可及时传递振动的参数。

支撑架2和固定架3配套设置且平行设置为至少两套，两套固定架3之间设有连接架4，连接架4上设有多个水平设置第二长条孔41，方便调节两个固定架3之间的跨距，满足不同规格试件8的固定需求，连接架4通过第二长条孔41与固定架3连接，连接架4上设有定位板5，定位板5上设有减震器6，减震器6与待检测试件8接触设置，多点对待检测试件8进行振动的传递，测试更加精准。

优选地，第一固定孔11包括英制固定孔和国标固定孔，第一固定孔11成横向和纵向均布设置，第二固定孔22包括英制固定孔和国标固定孔，第二固定孔22成横向和纵向均布设置，满足不同规格机柜7固锁的需求，扩大适用范围，减少规格的多样性，降低库存成本，设置多个第一固定孔11和第二固定孔22，可多个位置进行调节，安装方便。

优选地，支撑架2上设有多个多个减重孔21，减轻重量，支撑架2从下到上成截面逐渐缩小的锥度设置，提升强度。

优选地，支撑架2上设有固锁螺孔23，底板1上设有机柜7，机柜7与支撑架2通过固锁螺孔23连接，机柜7的下方设有滚轮71，与滚轮71对应设置的有导向槽72，滚轮71设在导向槽72内，导向槽72固锁在底板1上，工件设在机柜7上且与减震器6接触设置，设置滚轮71，方便机柜7移动，满足不同规格产品进行测试的需求，设置导向槽72，提升了滚轮71的移动精度，有利于提升组装效率，更优选地，底板1上还设有挡板9，挡板9通过第三长条孔91与底板1固定连接，挡板9与导向槽72的一端接触设置，挡板9可提升对导向槽72的定位精度，保证机柜7定位的稳定性。

优选地，支撑架2和固定架3均由铝材质一体成型，切削速度快，提升加工效率。

优选地，支撑架2和固定架3均由镁材质一体成型，镁的切削速度比铝约快20％，是钢的三倍，用螺钉将各部分连成一体时，会出现配合和预应力问题，而整体机械加工制造的夹具具有传递性好、波形失真小等优点，一体成型，用一整块材料经过机械加工来制作夹具是常用的方法，也是最快最省的方法，对于小样品来讲，这样做尤为正确，可降低成本，镁材料进行机械加工最快最容易，全部金属切削工作都能以最高的机械加工速度进行，磨、镗、钻和插等也都能以任何其他金属加工难以达到的速度完成，大大提升了加工速度。

在实际应用的过程，从结构的作用是将动圈的振动传到试件8上，因此此结构主要包括两个功能，固定产品与传递振动，将机柜7固定在底板1上，滚轮71设在导向槽72内，然后用定位板5对导向槽72进行固定，根据试件8的规格和尺寸，调节两个支撑架2之间的相对距离，然后通过连接架4进行固定，根据试件8放置到机柜7上的位置，调节连接架4的上下高度，固锁减震器6与试件8接触设置，整个结构可随时根据试件8的规格调节连接架4的跨距以及支撑架2的相对位置，适用于不同规格试件8的固定需求，大大扩大了使用范围。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.振动设备用可调夹具，其特征在于：包括底板、支撑架和固定架，所述底板上设有多个第一固定孔，所述支撑架垂直设在所述底板上且二者通过第一固定孔可拆卸式连接，所述支撑架的上端面设有多个第二固定孔，所述固定架垂直设在所述支撑架的上端面且二者通过所述第二固定孔可拆卸式连接，所述固定架上设有竖直设置的第一长条孔，所述支撑架的上端面还固设有传感器；

所述支撑架和固定架配套设置且平行设置为至少两套，两套固定架之间设有连接架，所述连接架上设有多个水平设置第二长条孔，所述连接架通过所述第二长条孔与所述固定架连接，所述连接架上设有定位板，所述定位板上设有减震器，所述减震器与待检测试件接触设置。

2.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述第一固定孔包括英制固定孔和国标固定孔，所述第一固定孔成横向和纵向均布设置，所述第二固定孔包括英制固定孔和国标固定孔，所述第二固定孔成横向和纵向均布设置。

3.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述支撑架上设有多个多个减重孔，所述支撑架从下到上成截面逐渐缩小的锥度设置。

4.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述支撑架上设有固锁螺孔，所述底板上设有机柜，所述机柜与所述支撑架通过固锁螺孔连接，所述机柜的下方设有滚轮，与所述滚轮对应设置的有导向槽，所述滚轮设在所述导向槽内，所述导向槽固锁在所述底板上，工件设在所述机柜上且与所述减震器接触设置。

5.根据权利要求4所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述底板上还设有挡板，所述挡板通过第三长条孔与所述底板固定连接，所述挡板与所述导向槽的一端接触设置。

6.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述支撑架和固定架均由铝材质一体成型。

7.根据权利要求1所述的振动设备用可调夹具，其特征在于：所述支撑架和固定架均由镁材质一体成型。