CN208333349U - 一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具 - Google Patents

Abstract

一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，属于水泵维修技术领域。本实用新型测量工具包括定位底板、磁力表座、表架；所述定位底板设有定位脚，用于与泵侧联轴器下平面定位贴合；所述磁力表座将其底面固定于所述定位底板上，且所述磁力表座在其顶面设有表架，所述表架上设有用于打在电机侧联轴器的百分表。本实用新型解决了大型立式泵联轴器对中时外圆偏差测量操作人员引入的人因误差，利用磁力吸附保证每个测量点的测量力均匀从而保证了联轴器对中的精确度，也能减轻操作难度及强度。

Description

一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具

技术领域

本实用新型涉及水泵维修技术领域，尤其涉及一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具。

背景技术

大型立式泵在电站应用广泛，如某电站的循环水泵即属于该类型。其泵轴总长约15m，共有2根轴。如图1，泵轴3与电机轴1分别安装有泵侧联轴器4和电机侧联轴器2，两者使用20个铰制孔用螺栓进行联接。该联轴器凸缘直径达1500mm，尺寸较大。在进行联轴器对中时，因泵侧无推力轴承导致泵轴只能落在最下方由叶片与泵体接触进行支撑，泵轴无法盘动，而电机轴可以盘动，从而只能使用单盘的对中测量方法。首先使用3块环形专用工具5放置在泵轴与填料函6的环形空间，将泵轴固定在中心位置。如图2，使用厂家提供的专用工具8测量联轴器的外圆偏差。使用时先将该专用工具下部2个凸脚8.01与泵侧联轴器下平面4.01贴合，再用力按住专用工具下部，将百分表7测杆打在电机侧联轴器2，读数并记录该方向的数据。按上述方法在圆周四个方向测量完毕后，将电机轴盘动180°，再次测量，两次读数进行相关计算，得出联轴器对中的外圆偏差。

在以上联轴器对中外圆偏差测量实际操作过程中发现有如下问题：

（1）测量过程中操作人员必须用力将专用工具按压在联轴器外圆上，且施力部位必须在专用工具的偏下部，如果偏上方将可能导致专用工具往百分表测杆一侧偏斜造成百分表测量偏大，误差可能将达0.10mm，即使在偏下部位，操作人员施力不同，造成测量精度可能有0.03mm的误差，而该泵联轴器对中要求外圆偏差≤0.05mm。可见人因测量误差容易导致设备实际对中超差。另外，联轴器对中需要多次测量多次调整才能完成，每次测量外圆偏差均需要施加较大的力，操作者重复操作时容易疲劳。

（2）电站计划每次大修该泵均解体检修一台，大修承包商均为外来新到人员，存在使用不熟悉也容易导致误差较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种解决了大型立式泵联轴器对中时外圆偏差测量操作人员引入人因误差的用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，包括定位底板、磁力表座、表架；所述定位底板设有定位脚，用于与泵侧联轴器下平面定位贴合；所述磁力表座将其底面固定于所述定位底板上，且所述磁力表座在其顶面设有表架，所述表架上设有用于打在电机侧联轴器的百分表。

作为优选，所述定位底板为板状结构；所述定位脚设于所述定位底板侧边，且向外延伸。

作为优选，所述定位底板设有四个沉头通孔，用于与所述磁力表座通过紧固件四点定位固定。

作为优选，所述定位脚有两个，分设于所述定位底板侧边的两端。

作为优选，所述定位脚与所述泵侧联轴器下平面定位贴合的一端为平面端。

作为优选，所述表架包括表架固定杆、表架活动杆；所述表架固定杆固定于所述磁力表座的顶面；所述表架活动杆一端与所述表架固定杆连接，另一端用于固定百分表。

作为优选，所述磁力表座的顶面设有螺纹孔，所述螺纹孔用于拧合所述表架固定杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，（1）在测量时，利用磁力吸附保证每个测量点的测量力均匀，避免了操作人员引入的人因误差，确保了联轴器对中的精确度。（2）降低了人员操作难度及强度，无需培训即会使用，极大地提高了工作效率，相对常规方法可节省2/3的操作时间，明显地降低人工时，对电厂大修而言具有较好的经济性。（3）本实用新型的设计理念也可用于其它大型立式泵联轴器对中时外圆偏差测量。

附图说明

图1为现有某电站大型立式泵联轴器位置剖面图；

图2为现有某电站大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量厂家提供的原专用工具使用示意图；

图3为本实用新型一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具使用示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3，本实用新型一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具包括定位底板12、磁力表座10、表架9。所述定位底板12设有定位脚13，用于与泵侧联轴器4下平面4.01定位贴合。所述磁力表座10将其底面固定于所述定位底板12上，且所述磁力表座10在其顶面设有表架9，所述表架9上设有用于打在电机侧联轴器2的百分表7。

所述定位底板12为板状结构。所述定位脚13设于所述定位底板12侧边，且向外延伸。优选地，所述定位脚有两个，分设于所述定位底板12侧边的两端，两点定位贴合于所述泵侧联轴器4下平面4.01。为使施力均匀，所述定位脚与所述泵侧联轴器下平面定位贴合的一端为平面端。

所述磁力表座10为常规测量工具，通过转动磁铁使得磁铁的N或S极正对软磁材料底座以使其吸住钢铁表面，或使得NS的正中间正对软磁材料底座时，底座无磁力而从钢铁表面取下。根据本实用新型，所述磁力表座做了局部加工改造。所述磁力表座10在其底面加工有4个螺纹孔。所述定位底板12设有四个沉头通孔。所述磁力表座10与所述定位底板12之间通过紧固件，如沉头螺钉11穿过螺纹孔和沉头通孔固定连接在一起。

所述表架9包括表架固定杆9.02和表架活动杆9.01。所述磁力表座10的顶面加工有一螺纹孔，所述表架固定杆9.02一端具有外螺纹，通过伸入拧合于所述螺纹孔内而固定于所述磁力表座10上。所述表架活动杆9.01一端连接于所述表架固定杆9.02，通过连接旋钮调节所述表架活动杆9.01相对于所述表架固定杆9.02的距离；所述表架活动杆9.02的另一端设有百分表固定头，用于连接百分表7。

结合图1和图3，采用本实用新型一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具进行测量，具体操作如下：

首先将定位底板12与泵侧联轴器下端面4.01贴合，将磁力表座10的磁性开关旋钮到“ON”，此时产生的磁力将该工具自动吸附在联轴器上，读取百分表的读数并进行记录，再将磁性开关旋钮旋到“OFF”取下工具。在联轴器圆周上四个方向依次测量并记录完毕后，将电机轴盘动180度后按照同样的方法再测量四个方向的数据，两次读数进行相关计算，得出联轴器对中的外圆偏差。本实用新型利用定位底板与磁力表座、表架有效配合实现测量工具装配于联轴器外，并利用磁性吸附保证每个测量点的测量力均匀，从而保证了联轴器对中的精确度，减轻操作难度及强度。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，包括定位底板、磁力表座、表架；所述定位底板设有定位脚，用于与泵侧联轴器下平面定位贴合；所述磁力表座将其底面固定于所述定位底板上，且所述磁力表座在其顶面设有表架，所述表架上设有用于打在电机侧联轴器的百分表。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述定位底板为板状结构；所述定位脚设于所述定位底板侧边，且向外延伸。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述定位底板设有四个沉头通孔，用于与所述磁力表座通过紧固件四点定位固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述定位脚有两个，分设于所述定位底板侧边的两端。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述定位脚与所述泵侧联轴器下平面定位贴合的一端为平面端。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述表架包括表架固定杆、表架活动杆；所述表架固定杆固定于所述磁力表座的顶面；所述表架活动杆一端与所述表架固定杆连接，另一端用于固定百分表。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型立式泵联轴器对中外圆偏差测量工具，其特征在于，所述磁力表座的顶面设有螺纹孔，所述螺纹孔用于拧合所述表架固定杆。