CN208765697U - 保持架椭圆度自动测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保持架椭圆度自动测量仪，包括底板、下座、电机、上座和传感器，下座固定安装在底板上，电机竖直安装在底板的上表面中心位置，电机的输出轴竖直向上，且在电机的输出轴末端固定有上座，上座经电机的带动作用下能够在水平面内旋转，底板上还对称固定有立柱，两根立柱位于下座的两侧，立柱的上端分别固定有一个沿径向设置的传感器，测量时，将保持架套装于上座的外侧，电机带动上座转动，保持架随着上座一起转动，两个传感器的触点始终抵接在保持架的外壁上。本实用新型的优点在于：解决了保持架测量过程中，人工测量不方便，导致测量结果出现误差的问题，可以同时几组仪器一起测量并读数，工作轻松且效率高。

Description

保持架椭圆度自动测量仪

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是保持架椭圆度自动测量仪。

背景技术

为保证轴承的使用安全和使用寿命，首先就要保证构成轴承的各零件质量的合格性，其中轴承保持架的椭圆度是轴承是否合格的重要指标之一。

现有的椭圆度测量过程中，人工手动旋转贴合在底座上的保持架，存在以下缺陷：

1.旋转时保持架由于受力不均(人工施加力不稳定)，容易从测量表架中脱落；

2.手动旋转过程中，可能未旋转至一周就读数(不能精确判定是否旋转了完整的一周)，极有可能导致读数失真；

3.(由于测量使用的仪表是0.01mm的分度值，)读数时，指针来回晃动，人使用肉眼观察可能会出现误读数的情况；

4.人工测量时，需要精神高度集中观察测量仪表的指针，测量的保持架数量过多以后，容易疲劳，且很伤眼睛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保持架椭圆度自动测量仪，解决了保持架测量过程中，人工测量不方便，导致测量结果出现误差的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：保持架椭圆度自动测量仪，包括底板、下座、电机、上座和传感器，所述下座固定安装在底板上，所述电机竖直安装在底板的上表面中心位置，所述电机的输出轴竖直向上，且在电机的输出轴末端固定有上座，所述上座经电机的带动作用下能够在水平面内旋转，所述底板上还对称固定有立柱，两根立柱位于下座的两侧，所述立柱的上端分别固定有一个沿径向设置的传感器，测量时，将保持架套装于上座的外侧，电机带动上座转动，保持架随着上座一起转动，两个传感器的触点始终抵接在保持架的外壁上。

进一步地，所述底板为圆形底板。

进一步地，所述底板上沿其径向对称开有下键槽，所述立柱的下端沿底板的径向开有上键槽，所述下键槽内配合安装有键，所述上键槽与键的上部嵌合。

进一步地，所述上座呈圆柱形结构，且所述上座的下边缘处设有沿其径向向外延伸的凸缘，靠近该凸缘的上座的侧壁上设有凸起，当保持架套装在上座上时，所述凸起的外壁紧贴保持架的内壁。

进一步地，所述底板上开有贯穿其上下表面的线孔，该线孔位于电机的尾部，电机的线缆从该线孔穿出。

进一步地，所述立柱的上端沿底板的径向开有用于安装传感器的通孔，所述传感器安装在该通孔内。

进一步地，所述立柱的顶部沿竖直方向开有锁紧孔，该锁紧孔内通过螺纹配合安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端压紧在传感器的外壁上。

进一步地，所述传感器为数显位移传感器。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过上座来固定保持架，稳定、可靠，使用电机带动保持架旋转，无施力不均的情况，测量使用能数显的位移传感器，直接读取显示出来的数值，误差只与传感器本身的误差相关，消除了人工检测时的误差。测量仪器的自动化减少了工人测量器具的劳动量，所以可以同时开启几组仪器一起测量并读数，工作轻松且效率高，解决了保持架测量过程中，人工测量不方便，导致测量结果出现误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型装上保持架后的结构示意图；

图2为本实用新型未装保持架的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1-底板，2-下座，3-电机，4-上座，5-保持架，6-立柱，7-传感器，8-下键槽，9-键，10-上键槽，11-凸起，12-凸缘，13-线孔，14-锁紧孔，15-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，保持架椭圆度自动测量仪，包括底板1、下座2、电机3、上座4和传感器7，所述下座2固定安装在底板1上，所述电机3竖直安装在底板1的上表面中心位置，所述电机3的输出轴竖直向上，且在电机3的输出轴末端固定有上座4，具体地，电机3的输出轴截面呈正方形，与之对应的，上座4沿轴向开有与电机3的输出轴匹配的方形孔，电机3的输出轴插入该方形孔内，所述上座4经电机3的带动作用下能够在水平面内旋转，所述底板1上还对称固定有立柱6，两根立柱6位于下座2的两侧，所述立柱6的上端分别固定有一个沿径向设置的传感器7，测量时，将保持架5套装于上座4的外侧，电机3带动上座4转动，保持架5随着上座4一起转动，两个传感器7的触点始终抵接在保持架5的外壁上。保持架5与上座1的外壁之间有一个很小的间隙，通常情况下，该间隙不超过0.2mm，便于将保持架5套在上座1上，由于间隙很小，对测量的精确度影响不大。

进一步地，所述底板1为圆形底板。

进一步地，所述底板1上沿其径向对称开有下键槽8，所述立柱6的下端沿底板1的径向开有上键槽10，所述下键槽8内配合安装有键9，所述上键槽10与键9的上部嵌合。立柱6始终沿着底板1的径向移动，安装在两根立柱6上的传感器7之间的连线始终经过底板1的圆心。位置确定后，用螺栓将立柱6锁紧固定在底板1上。

进一步地，所述上座4呈圆柱形结构，且所述上座4的下边缘处设有沿其径向向外延伸的凸缘12，靠近该凸缘12的上座4的侧壁上设有凸起11，当保持架5套装在上座4上时，所述凸起11的外壁紧贴保持架5的内壁，凸起11一方面不妨碍保持架5的放置，另一方面，在上座4旋转时，凸起11与保持架5接触并带动保持架5一起旋转。

进一步地，所述底板1上开有贯穿其上下表面的线孔13，该线孔13位于电机3的尾部，电机3的线缆从该线孔13穿出。

进一步地，所述立柱6的上端沿底板1的径向开有用于安装传感器7的通孔，所述传感器7安装在该通孔内。

进一步地，所述立柱6的顶部沿竖直方向开有锁紧孔14，该锁紧孔14内通过螺纹配合安装有锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15的下端压紧在传感器7的外壁上。

进一步地，所述传感器7为数显位移传感器，其型号为TCSX-50数显位移传感器。

本实用新型的工作过程如下：将保持架5放置于上座4上，调整传感器7的位置，使得传感器7的触点抵接在保持架5的外圆侧壁上，且传感器7有读数，启动电机3，电机3带动上座4旋转，由于上座4外壁上的凸起11与保持架5的内壁紧贴，凸起11带动保持架5随着一起旋转，旋转过程中，由于保持架5的外圆的尺寸不可能标准，在其外圆不同的位置，它的直径会有差距，而此时，对称固定在的两个立柱6上的传感器7就能捕捉到旋转时保持架5外圆的直径变动，并以数值的方式表现出来，完成了自动化对保持架5外圆的测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：包括底板(1)、下座(2)、电机(3)、上座(4)和传感器(7)，所述下座(2)固定安装在底板(1)上，所述电机(3)竖直安装在底板(1)的上表面中心位置，所述电机(3)的输出轴竖直向上，且在电机(3)的输出轴末端固定有上座(4)，所述上座(4)经电机(3)的带动作用下能够在水平面内旋转，所述底板(1)上还对称固定有立柱(6)，两根立柱(6)位于下座(2)的两侧，所述立柱(6)的上端分别固定有一个沿径向设置的传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述底板(1)为圆形底板。

3.根据权利要求2所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述底板(1)上沿其径向对称开有下键槽(8)，所述立柱(6)的下端沿底板(1)的径向开有上键槽(10)，所述下键槽(8)内配合安装有键(9)，所述上键槽(10)与键(9)的上部嵌合。

4.根据权利要求1所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述上座(4)呈圆柱形结构，且所述上座(4)的下边缘处设有沿其径向向外延伸的凸缘(12)，靠近该凸缘(12)的上座(4)的侧壁上设有凸起(11)，当保持架(5)套装在上座(4)上时，所述凸起(11)的外壁紧贴保持架(5)的内壁。

5.根据权利要求1所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述底板(1)上开有贯穿其上下表面的线孔(13)，该线孔(13)位于电机(3)的尾部，电机(3)的线缆从该线孔(13)穿出。

6.根据权利要求2所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述立柱(6)的上端沿底板(1)的径向开有用于安装传感器(7)的通孔，所述传感器(7)安装在该通孔内。

7.根据权利要求6所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述立柱(6)的顶部沿竖直方向开有锁紧孔(14)，该锁紧孔(14)内通过螺纹配合安装有锁紧螺钉(15)，所述锁紧螺钉(15)的下端压紧在传感器(7)的外壁上。

8.根据权利要求1、6或7所述的保持架椭圆度自动测量仪，其特征在于：所述传感器(7)为数显位移传感器。