CN208333234U - 一种新型结构的换热器接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的换热器接头，包括接头体，接头体包括焊接段、挂接段和过渡段，焊接段顶面部的外表面和侧面部的外表面均为规整的平面结构，扣合弧面部的外表面为内凹形圆弧面，内凹形圆弧面的弧度与集流管外壁的弧度相配合；挂接段为焊接段横向延伸而成，挂接段的顶面、外周的侧面以及底面均为规整的平面结构；焊接段下端的扣合弧面部与挂接段的底面之间经过渡段连接，过渡段为外凸形圆弧面；内导流孔和外导流孔设在焊接段内，内导流孔和外导流孔轴向连通，内导流孔的轴线相对外导流孔的轴线横向错位，内、外两导流孔的孔径差大于两导流孔轴线之间的错位距离，挂接孔开设在挂接段并垂直贯通挂接段的顶面和底面。

Description

一种新型结构的换热器接头

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种在汽车换热器中与单复合层集流管配合使用的换热器接头。

背景技术

汽车换热器作为汽车的关键性部件，它不仅影响车辆的运行和环保等性能，而且关系着乘客的安全以及舒适性。与传统换热器相比，汽车换热器由于受到使用环境和安装空间的限制，需要具备换热高效、体积紧凑以及经久耐用等特点。汽车现有换热器接头外轮廓类似“葫芦形”，截面型材经过加工而成；此种换热器接头与集流管配合的表面为后期加工而成，需要经过多次铣削操作才能制成与单复合层集流管管壁配合，不仅铣削加工工作量大，加工效率低下，而且换热器接头的圆弧经铣削后表面粗糙、圆弧尺寸控制不易，无法保证与单复合层集流管配合时的精准度，而配合间隙的不稳定会导致接头与集流管钎焊焊接后产生泄露，焊接合格率较低。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种新型结构的换热器接头，该接头简化了车间加工工艺，不需铣削加工即可满足零部件外观要求，加工效率提高、更节约材料成本。

一种新型结构的换热器接头，包括一体成形的块状接头体、内导流孔、外导流孔和挂接孔，所述的块状接头体包括焊接段、挂接段和过渡段，接头体的焊接段包括上端的顶面部、与顶面部垂直的外周的侧面部、以及下端的扣合弧面部，所述顶面部的外表面和侧面部的外表面均为规整的平面结构，所述扣合弧面部的外表面为内凹形圆弧面，内凹形圆弧面的弧度与集流管外壁的弧度相配合；所述的挂接段为焊接段横向延伸而成，挂接段的高度小于焊接段的高度，挂接段的顶面、外周的侧面以及底面均为规整的平面结构，挂接段的顶面与底面相互平行，挂接段的顶面以及外周的侧面分别与焊接段的顶面部和侧面部的外表面平齐；焊接段下端的扣合弧面部与挂接段的底面之间经过渡段连接，所述的过渡段为外凸形圆弧面；所述的内导流孔和外导流孔设在焊接段内，内导流孔向下开口且开口处设在扣合弧面部的内凹形圆弧面上，外导流孔向上开口且开口处设在顶面部的外表面上，内导流孔和外导流孔轴向连通，内导流孔的轴线相对外导流孔的轴线向远离挂接段的方向横向错位，外导流孔的深度大于挂接段的高度，外导流孔的孔径大于内导流孔的孔径，内、外两导流孔的孔径差大于两导流孔轴线之间的错位距离，所述的挂接孔开设在挂接段并垂直贯通挂接段的顶面和底面。

通过上述技术方案，本实用新型的换热器接头包括了相互配合的焊接段、挂接段以及内部开设的导流机构和挂接机构，组成接头体的焊接段、挂接段和过渡段实际为一体成形，不论是焊接段的顶面部、侧面部，还是挂接段的顶面、侧面与底面，均为规整的平面结构，这就为本实用新型产品进行规整的挤压拉伸成形提供了条件，本实用新型的异型表面和异型连接方式集中在焊接段的扣合弧面部、过渡段，以及过渡段与焊接段，过渡段与挂接段在底部的连接。进一步说这一连接中实际上包括了内凹形圆弧面与外凸形圆弧面的成形，以及内凹形圆弧面与外凸形圆弧面、外凸形圆弧面与规整平面之间的连接，本实用新型的换热器接头抛弃了传统的结构形制与分段切削的制作手法，通过将非重要结合面设计成规整平面结构的方式，将异型截面与异型连接方式集中在整个块状接头体的底面处，以异型截面为成型端面，利用外力将金属锭坯（本实用新型选用的金属锭坯一般为铝制材料）从以异型截面为原型的模孔中挤压成形，然后通过切断机切出所需的长度，在经车间各工序加工成型。如此，整个换热器接头的异型部分可一次型材挤压成型，不仅表面光洁不需铣削加工，可保证弧面的尺寸的精准，当使用本实用新型的换热器接头与单复合层集流管配合时，配合间隙稳定经钎焊焊接后不易产生泄露，焊接合格率高。

另外，出于换热器接头本身的使用需求，需要在接头体的焊接段内开设导流孔，导流孔的开设不但需要满足扣合弧面部与集流管的配合角度，兼顾挂接段的固定角度，而且需要满足导流孔本身的导流需要，保证足够的外径尺寸。在这种情况下，本实用新型使用过渡段连接焊接段与挂接段，过渡段本身为外凸形圆弧面，使用外凸形圆弧面对高度不同的焊接段和挂接段进行过渡连接，一、弧形的连接节点可以增强连接部分的承力强度；二、弧形的连接节点转接角度更灵活，在保证连接角度的情况下，可以最大限度的保证连接处的壁厚，为外导流孔留下更大的孔径开拓空间；在孔径一定的情况下，可以制作过程中避免冲孔过程中由于中心位偏移发生转角处穿孔损坏原料情况，制作出来的接头也不易损坏，强度更高。

最后，本实用新型换热器接头具有更优异的使用效果，但焊接段、过渡段、挂接段的截面的形状和连接方式相对传统工艺也更加复杂，切削难度极大，但这种复杂的截面工艺与整个接头体外表面的其它部分的规整形状相配合，却可以很好的通过挤压设备一次挤压成型，本发明异型截面结构与整体形状的严格配合缺一不可，是本发明的有益效果的集中体现。

进一步，本实用新型扣合弧面部内凹形圆弧面最下沿的弧面切线与顶面部的外表面垂直。

进一步，本实用新型内凹形圆弧面的弧度为80度~120度。

进一步，本实用新型焊接段横向远离挂接段的一个外侧面上设有加厚接头体外壁的凸台，且凸台高度不低于外导流孔的深度。

为了进一步保证大孔径的外导流孔冲孔过程的稳定，以及导流孔周边结构的强度，本实用新型在焊接段的外侧面增加了加厚外壁的凸台。

进一步，本实用新型外导流孔在焊接段顶面部的开口处呈外扩的锥形面，挂接孔在挂接段顶面的开口处呈外扩的锥形面。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型将异型截面与异型连接方式集中在一侧截面处，制作本实用新型结构的换热器接头时，以异型截面为成型端面，通过挤压设备一次挤压成型，整个换热器接头表面光洁不需铣削加工，可保证弧面的尺寸的精准，当使用本实用新型的换热器接头与单复合层集流管配合时，配合间隙稳定经钎焊焊接后不易产生泄露，焊接合格率高。2. 本实用新型利用过渡段外凸形圆弧面连接焊接段与挂接段，不仅增强了连接节点处的承力强度；而可以最大限度的保证连接处的壁厚，为外导流孔留下更大的孔径开拓空间；在孔径一定的情况下，可以降低制作过程中废品率的产生制作出来的接头也不易损坏，强度更高。3.本实用新型在焊接段的外侧面增加了加厚外壁的凸台，保证了大孔径的外导流孔冲孔过程的稳定，以及导流孔周边结构的强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型成型端面图。

图4为本实用新型与集流管配合的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

一种新型结构的换热器接头，一种新型结构的换热器接头，包括一体成形的块状接头体、内导流孔4、外导流孔5和挂接孔6，所述的块状接头体包括焊接段1、挂接段2和过渡段3，接头体的焊接段包括上端的顶面部1a、与顶面部垂直的外周的侧面部1b、以及下端的扣合弧面部1c，如图所示，本实施例中扣合弧面部内凹形圆弧面最下沿的弧面切线与顶面部的外表面垂直，最上沿的弧面切线与顶面部的外表面平行，整个内凹形圆弧面的弧度为90度，顶面部的外表面和侧面部的外表面均为规整的平面结构，焊接段横向远离挂接段的一个外侧面上设有加厚接头体外壁的凸台7，且凸台高度不低于外导流孔的深度，所述扣合弧面部的外表面为内凹形圆弧面，内凹形圆弧面的弧度与集流管外壁的弧度相配合；所述的挂接段为焊接段横向延伸而成，挂接段的高度小于焊接段的高度，挂接段的顶面2a、外周的侧面2b以及底面2c均为规整的平面结构，挂接段的顶面2a与底面2c相互平行，挂接段的顶面2a以及外周的侧面2b分别与焊接段的顶面部1a和侧面部1b的外表面平齐；焊接段下端的扣合弧面部与挂接段的底面之间经过渡段3连接，所述的过渡段为外凸形圆弧面3a；所述的内导流孔4和外导流孔5设在焊接段内，内导流孔4向下开口且开口处设在扣合弧面部的内凹形圆弧面上，外导流孔5向上开口且开口处设在顶面部的外表面上，内导流孔4和外导流孔5轴向连通，内导流孔4的轴线相对外导流孔的轴线向远离挂接段的方向横向错位，外导流孔5的深度大于挂接段2的高度，外导流孔5的孔径大于内导流4孔的孔径，内、外两导流孔的孔径差大于两导流孔轴线之间的错位距离，本实施例中外导流孔在焊接段顶面部的开口处呈外扩的锥形面，挂接孔6开设在挂接段并垂直贯通挂接段的顶面和底面，挂接孔在挂接段顶面的开口处呈外扩的锥形面。

Claims (5)

1.一种新型结构的换热器接头，其特征在于：包括一体成形的块状接头体、内导流孔、外导流孔和挂接孔，所述的块状接头体包括焊接段、挂接段和过渡段，接头体的焊接段包括上端的顶面部、与顶面部垂直的外周的侧面部、以及下端的扣合弧面部，所述顶面部的外表面和侧面部的外表面均为规整的平面结构，所述扣合弧面部的外表面为内凹形圆弧面，内凹形圆弧面的弧度与集流管外壁的弧度相配合；所述的挂接段为焊接段横向延伸而成，挂接段的高度小于焊接段的高度，挂接段的顶面、外周的侧面以及底面均为规整的平面结构，挂接段的顶面与底面相互平行，挂接段的顶面以及外周的侧面分别与焊接段的顶面部和侧面部的外表面平齐；焊接段下端的扣合弧面部与挂接段的底面之间经过渡段连接，所述的过渡段为外凸形圆弧面；所述的内导流孔和外导流孔设在焊接段内，内导流孔向下开口且开口处设在扣合弧面部的内凹形圆弧面上，外导流孔向上开口且开口处设在顶面部的外表面上，内导流孔和外导流孔轴向连通，内导流孔的轴线相对外导流孔的轴线向远离挂接段的方向横向错位，外导流孔的深度大于挂接段的高度，外导流孔的孔径大于内导流孔的孔径，内、外两导流孔的孔径差大于两导流孔轴线之间的错位距离，所述的挂接孔开设在挂接段并垂直贯通挂接段的顶面和底面。

2.根据权利要求1所述的新型结构的换热器接头，其特征在于：扣合弧面部内凹形圆弧面最下沿的弧面切线与顶面部的外表面垂直。

3.根据权利要求2所述的新型结构的换热器接头，其特征在于：内凹形圆弧面的弧度为80度~120度。

4.根据权利要求1所述的新型结构的换热器接头，其特征在于：焊接段横向远离挂接段的一个外侧面上设有加厚接头体外壁的凸台，且凸台高度不低于外导流孔的深度。

5.根据权利要求1所述的新型结构的换热器接头，其特征在于：外导流孔在焊接段顶面部的开口处呈外扩的锥形面，挂接孔在挂接段顶面的开口处呈外扩的锥形面。