CN208333030U - 一种用于高纯硅晶体的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高纯硅晶体的干燥装置，包括壳体。壳体顶部开设有进料管，进料管下方设置有导料板，导料板下方设置有安装杆，安装杆上套设有干燥辊，且安装杆底部固定连接固定架，固定架末端固定连接干燥架，干燥架内通过轮轴活动连接干燥轮，且干燥架底部开设有下料管，下料管贯穿烘干仓的顶部外壁并延伸至烘干仓内腔，烘干仓两侧侧壁固定连接固定杆，壳体两侧底端外壁安装有蒸汽烘干机，蒸汽烘干机顶部开设有加水管，且蒸汽烘干机上固定连接蒸汽管，蒸汽管贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体内，蒸汽管位于烘干仓侧壁夹层内一段的管壁上开设有若干根出气管，烘干仓底部开设有出料管，出料管和下料管的管口均安装有阀门。

Description

一种用于高纯硅晶体的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及高纯硅技术领域，具体为一种用于高纯硅晶体的干燥装置。

背景技术

高纯硅是指含硅量比较高的硅材料，这是硅行业内最新的一种产品分类。高纯硅的作用很多，被广泛运用在工业、化学等领域，因此高纯硅的需求量很大，对高纯硅的加工质量要求也相对较高。高纯硅在进行加工生产时，需要对其晶体进行干燥，将其中所含有的水分去除。现有的高纯硅干燥装置存在干燥效率低，效果差，并且干燥不均匀的缺点，因此亟需研发一种干燥速度快，效果好，并且干燥均匀、彻底的装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的高纯硅干燥装置效率低，效果差并且干燥不均匀的缺陷，提供一种用于高纯硅晶体的干燥装置。所述一种用于高纯硅晶体的干燥装置具有干燥效率高，效果好，并且干燥充分、均匀、彻底等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高纯硅晶体的干燥装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料管，所述进料管的下方设置有导料板，所述导料板的下方设置有安装杆，所述安装杆固定连接在壳体的两侧内壁，且所述安装杆上套设有干燥辊，所述壳体的两侧外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在干燥辊上，所述安装杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的末端固定连接有干燥架，所述干燥架内通过轮轴活动连接有干燥轮，所述壳体的外壁还安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同样传动连接有传动带，且所述第二电机通过传动带传动连接干燥轮，所述干燥架的底部开设有下料管，所述下料管贯穿烘干仓的顶部外壁并延伸至烘干仓的内腔，所述烘干仓位于干燥架的正下方，且所述烘干仓的两侧侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在壳体的内壁，所述壳体的两侧底端外壁安装有蒸汽烘干机，所述蒸汽烘干机的顶部开设有加水管，且所述蒸汽烘干机上固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体内，且所述蒸汽管的一部分位于烘干仓的两侧侧壁夹层内，所述蒸汽管位于烘干仓侧壁夹层内一段的管壁上开设有若干根出气管，所述出气管贯穿烘干仓的侧壁并延伸至烘干仓内，所述烘干仓的底部开设有出料管，所述出料管贯穿壳体的底部外壁并延伸至壳体外，且所述出料管和下料管的管口均安装有阀门。

优选的，所述干燥轮的内部安装有加热器，所述加热器上固定连接有导热丝，所述导热丝铺设在干燥轮的轮壁夹层内，所述干燥轮的轮壁固定连接有若干块翻料块，且所述干燥轮的轮壁上开设有若干个散热孔。

优选的，所述干燥辊与安装杆的连接部分设置有轴承，且所述干燥辊的辊壁设置有毛刷。

优选的，所述安装杆为U字形结构，所述固定架为L字形结构，所述烘干仓的底部端面为倾斜面结构。

优选的，所述干燥架为圆形，其直径大于干燥轮的直径，且所述干燥架的顶部设置有开口，所述干燥架的顶部开口处向两侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动第一电机使传动带带动干燥辊转动，干燥辊的外壁设置有毛刷，利用毛刷与晶体之间的摩擦可吸收晶体中所含的部分水分，从而起到对高纯硅晶体的初步干燥，驱动第二电机使传动带带动干燥轮旋转，干燥轮内安装有加热器，可将其产生的热量传递给导热丝，再由散热孔将导热丝所传递的热量散发出来，从而传递给干燥架内的高纯硅晶体，起到加热干燥的作用，干燥轮在旋转时翻料块会与晶体之间发生接触并产生碰撞，从而对晶体进行反复的翻料，使其干燥更加的充分和均匀，利用蒸汽烘干机产生热的水蒸气，水蒸气进入蒸汽管，并沿着出气管进入到烘干仓内，当水蒸气充满烘干仓后可于对高纯硅晶体进行进一步的烘干，从而将晶体中所含的水分彻底去除干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为干燥轮的侧面结构示意图。

图中标号：1壳体、2进料管、3导料板、4安装杆、5干燥辊、6第一电机、7传动带、8固定架、9干燥架、10干燥轮、11第二电机、12下料管、13烘干仓、14固定杆、15蒸汽烘干机、16加水管、17蒸汽管、18出气管、19出料管、20阀门、21加热器、22导热丝、23翻料块、24散热孔、25毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高纯硅晶体的干燥装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料管2，进料管2的下方设置有导料板3，导料板3倾斜的固定连接在壳体1的两侧内壁，且导料板3的下方设置有安装杆4，安装杆4为U字形结构，安装杆4固定连接在壳体1的两侧内壁，且安装杆4上套设有干燥辊5，干燥辊5与安装杆4的连接部分设置有轴承，且干燥辊5的辊壁设置有毛刷25，利用毛刷25可吸收高纯硅晶体中所含的部分水分，从而起到初步干燥的作用，壳体1的两侧外壁安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上传动连接有传动带7，传动带7的另一端传动连接在干燥辊5上，安装杆4的底部固定连接有固定架8，固定架8为L字形结构，且固定架8的末端固定连接有干燥架9，干燥架9内通过轮轴活动连接有干燥轮10，干燥架9为圆形，其直径大于干燥轮10的直径，且干燥架9的顶部设置有开口，干燥架9的顶部开口处向两侧倾斜，壳体1的外壁还安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上同样传动连接有传动带7，且第二电机11通过传动带7传动连接干燥轮10，干燥轮10的内部安装有加热器21，加热器21上固定连接有导热丝22，导热丝22铺设在干燥轮10的轮壁夹层内，干燥轮10的轮壁固定连接有若干块翻料块23，且干燥轮10的轮壁上开设有若干个散热孔24，通过散热孔24可将导热丝22传递的热量散发出来，散热孔24位于每相邻两块翻料块23之间，翻料块23的底端为弧形，并贴合在干燥架9的内壁，当干燥轮9旋转时翻料块23可与高纯硅晶体接触并产生碰撞，从而将其反复翻滚，干燥架9的底部开设有下料管12，下料管12贯穿烘干仓13的顶部外壁并延伸至烘干仓13的内腔，烘干仓13位于干燥架9的正下方，且烘干仓13的两侧侧壁固定连接有固定杆14，固定杆14的另一端固定连接在壳体1的内壁，壳体1的两侧底端外壁安装有蒸汽烘干机15，蒸汽烘干机15的顶部开设有加水管16，且蒸汽烘干机15上固定连接有蒸汽管17，蒸汽管17贯穿壳体1的侧壁并延伸至壳体1内，且蒸汽管17的一部分位于烘干仓13的两侧侧壁夹层内，蒸汽管17位于烘干仓13侧壁夹层内一段的管壁上开设有若干根出气管18，出气管18贯穿烘干仓13的侧壁并延伸至烘干仓13内，烘干仓13的底部端面为倾斜面结构，且烘干仓13的底部开设有出料管19，出料管19贯穿壳体1的底部外壁并延伸至壳体1外，且出料管19和下料管12的管口均安装有阀门20。

工作原理：本实用新型在使用时，将待干燥的高纯硅晶体通过进料管2导入至壳体1内，并使其沿着导料板3滑落，驱动第一电机6使传动带7带动干燥辊5转动，干燥辊5的外壁设置有毛刷25，当晶体向下滑落并与干燥辊5接触时，利用毛刷25与晶体之间的摩擦可吸收晶体中所含的部分水分，从而起到对高纯硅晶体的初步干燥，之后晶体继续滑落至干燥架9的内部，此时驱动第二电机11使传动带7带动干燥轮10旋转，干燥轮10内安装有加热器21，可将其产生的热量传递给导热丝22，再由散热孔24将导热丝22所传递的热量散发出来，并传递给干燥架9内的高纯硅晶体，从而起到加热干燥的作用，干燥轮10在旋转时翻料块23会与晶体之间发生接触并产生碰撞，从而对晶体进行反复的翻料，使其干燥更加的充分和均匀，经过一段时间的翻料干燥后打开阀门20使晶体沿着下料管12落入到烘干仓13中，通过加水管16向蒸汽烘干机15中加水，从而利用蒸汽烘干机15产生热的水蒸气，水蒸气进入蒸汽管17，并沿着出气管18进入到烘干仓13内，由于蒸汽烘干机15所产生的水蒸气其温度超过了沸点，因此不含有水珠，当水蒸气充满烘干仓13后可对高纯硅晶体进行进一步的烘干，从而将晶体中所含的水分彻底去除干净，干燥完成后打开阀门20将高纯硅晶体沿着出料管19导出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高纯硅晶体的干燥装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有进料管（2），所述进料管（2）的下方设置有导料板（3），所述导料板（3）的下方设置有安装杆（4），所述安装杆（4）固定连接在壳体（1）的两侧内壁，且所述安装杆（4）上套设有干燥辊（5），所述壳体（1）的两侧外壁安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴上传动连接有传动带（7），所述传动带（7）的另一端传动连接在干燥辊（5）上，所述安装杆（4）的底部固定连接有固定架（8），所述固定架（8）的末端固定连接有干燥架（9），所述干燥架（9）内通过轮轴活动连接有干燥轮（10），所述壳体（1）的外壁还安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴上同样传动连接有传动带（7），且所述第二电机（11）通过传动带（7）传动连接干燥轮（10），所述干燥架（9）的底部开设有下料管（12），所述下料管（12）贯穿烘干仓（13）的顶部外壁并延伸至烘干仓（13）的内腔，所述烘干仓（13）位于干燥架（9）的正下方，且所述烘干仓（13）的两侧侧壁固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的另一端固定连接在壳体（1）的内壁，所述壳体（1）的两侧底端外壁安装有蒸汽烘干机（15），所述蒸汽烘干机（15）的顶部开设有加水管（16），且所述蒸汽烘干机（15）上固定连接有蒸汽管（17），所述蒸汽管（17）贯穿壳体（1）的侧壁并延伸至壳体（1）内，且所述蒸汽管（17）的一部分位于烘干仓（13）的两侧侧壁夹层内，所述蒸汽管（17）位于烘干仓（13）侧壁夹层内一段的管壁上开设有若干根出气管（18），所述出气管（18）贯穿烘干仓（13）的侧壁并延伸至烘干仓（13）内，所述烘干仓（13）的底部开设有出料管（19），所述出料管（19）贯穿壳体（1）的底部外壁并延伸至壳体（1）外，且所述出料管（19）和下料管（12）的管口均安装有阀门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅晶体的干燥装置，其特征在于：所述干燥轮（10）的内部安装有加热器（21），所述加热器（21）上固定连接有导热丝（22），所述导热丝（22）铺设在干燥轮（10）的轮壁夹层内，所述干燥轮（10）的轮壁固定连接有若干块翻料块（23），且所述干燥轮（10）的轮壁上开设有若干个散热孔（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅晶体的干燥装置，其特征在于：所述干燥辊（5）与安装杆（4）的连接部分设置有轴承，且所述干燥辊（5）的辊壁设置有毛刷（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅晶体的干燥装置，其特征在于：所述安装杆（4）为U字形结构，所述固定架（8）为L字形结构，所述烘干仓（13）的底部端面为倾斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于高纯硅晶体的干燥装置，其特征在于：所述干燥架（9）为圆形，其直径大于干燥轮（10）的直径，且所述干燥架（9）的顶部设置有开口，所述干燥架（9）的顶部开口处向两侧倾斜。