CN208331000U - 一种回转支承密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转支承密封结构，属于机械加工技术领域。本实用新型包括回转支承外圈和回转支承内圈，所述的回转支承外圈与回转支承内圈之间形成油腔，所述的油腔的端口处设置有上压式唇形密封条，所述的上压式唇形密封条包括下唇口、上唇口和新增唇口，所述的回转支承内圈的端面开设有环形安装槽，回转支承外圈的外侧面开设有径向方形沟槽。本实用新型将上压式唇形密封条的唇形密封由下压式改为上压式，使得在内部油脂和外部压力上升时，上唇口被压力“挤压”，从而获得更强的密封效果，附加新增唇口将挡尘功能与挡脂功能分离，加强回转支承运转过程中的密封性能，提高回转支承使用寿命，创造更高的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种回转支承密封结构。
背景技术
回转支承应用领域广泛，其应用于很多工程机械、建筑机械。近年来，随着工程机械多样化、大型化发展，作为以上各主机的关键零部件，其滚道密封性能重要作用愈显突出，同时零部件的可靠性和易维护性越来越高。在日常工程机械配套使用过程中，回转支承的密封条经常因为工况的恶劣而出现磨损、破坏，从而导致密封失效，如图2所示。由此产生润滑不良、杂质进入滚道加速磨损滚道和滚动体。因此，必须从设计上加强密封结构的可靠性。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种回转支承密封结构，该装置通过改进密封结构形式，获得更强的密封效果，可有效加强回转支承运转过程中的密封性能，提高回转支承使用寿命，创造更高的经济效益。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种回转支承密封结构，包括回转支承外圈和回转支承内圈，所述的回转支承外圈设置于回转支承内圈的外侧，回转支承外圈与回转支承内圈之间形成油腔，所述的油腔的端口处设置有上压式唇形密封条，上压式唇形密封条的两侧分别与回转支承外圈、回转支承内圈严密咬合，所述的上压式唇形密封条包括下唇口、上唇口和新增唇口，所述的回转支承内圈的端面开设有环形安装槽，下唇口卡装在环形安装槽内，所述的回转支承外圈临近回转支承内圈的一侧开设有径向方形沟槽，上唇口、新增唇口分别与径向方形沟槽的上密封面紧密贴合。
进一步地，所述的上唇口和新增唇口均向上倾斜，下唇口竖直向下。
进一步地，所述的上唇口与新增唇口的一端分别与回转支承内圈固定贴接。
进一步地，所述的下唇口、上唇口与新增唇口为一体结构。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型结构合理，经济成本较低，容易实现，并且能在定型的回转支承上通过微调加工方式快速切换，不影响定型主机产品的接口，能够实现无缝对接，是回转支承密封形式的一次性能升级，将上压式唇形密封条的唇形密封由下压式改为上压式，使得在内部油脂和外部压力上升时，上唇口被压力“挤压”，从而获得更强的密封效果，同时附加新增唇口将挡尘功能与挡脂功能分离，可有效加强回转支承运转过程中的密封性能，提高回转支承使用寿命，创造更高的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的现有技术结构示意图。
图中：1、回转支承外圈；11、径向方形沟槽；2、回转支承内圈；21、环形安装槽；3、油腔；4、上压式唇形密封条；41、下唇口；42、上唇口；43、新增唇口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种回转支承密封结构，包括回转支承外圈1和回转支承内圈2，回转支承外圈1设置于回转支承内圈2的外侧，回转支承外圈1与回转支承内圈2之间形成油腔3，油腔3的端口处设置有上压式唇形密封条4，上压式唇形密封条4的两侧分别与回转支承外圈1、回转支承内圈2严密咬合，上压式唇形密封条4包括下唇口41、上唇口42和新增唇口43，下唇口41、上唇口42与新增唇口43为一体结构，上压式唇形密封条4 一体成型，适合批量生产，回转支承内圈2的端面开设有环形安装槽21，下唇口41卡装在环形安装槽21内，回转支承外圈1临近回转支承内圈2的一侧开设有径向方形沟槽11，上唇口42、新增唇口43分别与径向方形沟槽11的上密封面紧密贴合，上唇口42与新增唇口 43的一端分别与回转支承内圈2固定贴接，上唇口42和新增唇口43均向上倾斜并分别抵住径向方形沟槽11的上密封面，下唇口41竖直向下并咬紧回转支承内圈2，装配时，将下唇口41嵌入环形安装槽21内，并使得上唇口42、新增唇口43分别与径向方形沟槽11的上密封面紧密贴合，通过下唇口41自身形变产生的压紧力形成预压力，形成密封面；上唇口42 也因自身形变产生的压紧力形成预压力，形成密封面，同时，新增唇口43隔绝灰尘杂质，防止外部杂质直接挤压上唇口42而挤入密封面内部，可以看出，外部存在压力时，上唇口42 处于越压越紧的状态，从而可以及时提升密封性能；同理，内部油腔压力增大时，下唇口41 也处于越压越紧的状态，也可以及时提升密封性能，与现有技术相比，从外观上无任何外形尺寸改变，可以实现定型产品无缝切换，可大幅提升回转支承的密封性能，从而提高回转支承运行可靠性和寿命。
本实用新型结构合理，经济成本较低，容易实现，并且能在定型的回转支承上通过微调加工方式快速切换，不影响定型主机产品的接口，能够实现无缝对接，是回转支承密封形式的一次性能升级，将上压式唇形密封条4的唇形密封由下压式改为上压式，使得在内部油脂和外部压力上升时，上唇口42被压力“挤压”，从而获得更强的密封效果，同时附加新增唇口43将挡尘功能与挡脂功能分离，可有效加强回转支承运转过程中的密封性能，提高回转支承使用寿命，创造更高的经济效益。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种回转支承密封结构，包括回转支承外圈(1)和回转支承内圈(2)，其特征在于：所述的回转支承外圈(1)设置于回转支承内圈(2)的外侧，回转支承外圈(1)与回转支承内圈(2)之间形成油腔(3)，所述的油腔(3)的端口处设置有上压式唇形密封条(4)，上压式唇形密封条(4)的两侧分别与回转支承外圈(1)、回转支承内圈(2)严密咬合，所述的上压式唇形密封条(4)包括下唇口(41)、上唇口(42)和新增唇口(43)，所述的回转支承内圈(2)的端面开设有环形安装槽(21)，下唇口(41)卡装在环形安装槽(21)内，所述的回转支承外圈(1)临近回转支承内圈(2)的一侧开设有径向方形沟槽(11)，上唇口(42)、新增唇口(43)分别与径向方形沟槽(11)的上密封面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承密封结构，其特征在于：所述的上唇口(42)和新增唇口(43)均向上倾斜，下唇口(41)竖直向下。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承密封结构，其特征在于：所述的上唇口(42)与新增唇口(43)的一端分别与回转支承内圈(2)固定贴接。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承密封结构，其特征在于：所述的下唇口(41)、上唇口(42)与新增唇口(43)为一体结构。
Priority Applications (1)
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