CN208328517U - 一种超声波自动切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种超声波自动切边机，包括机箱、布料平台、布料压紧块、布料压紧气缸、导轨、机头、机头护罩、拖链、护罩和操作触摸屏，所述机头包括超声波模具、超声波换能器、滚轮、滚轮升降气缸、滚轮旋转马达、链轮和链条。本实用新型实现了能在一台设备内同步对布料的左右两侧完成带点焊接和对布料的中间完成切断操作，其不但工作效率高和成本低，还确保了布料的切口整齐和防止布料的切口出现散边、崩开的现象，其使用方便、快捷，实用性强，符合了企业大模规批量化生产和自动化生产的要求，其解决了传统的制衣方法不但使衣服的切口处容易出现不平和散边的现象，其还具有制作工序繁琐、生产效率低、生产成本高和操作十分不方便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波自动切边机。
背景技术
传统的制衣过程是先通过剪刀或裁床将织布切断后再通过衣车来进行车衣的，此种操作方法不但导致衣服的切口处容易出现不平和散边的现象，其还具有制作工序繁琐、生产效率低和生产成本高等不足，且其操作十分不方便，不能满足企业大模规批量化生产和自动化生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超声波自动切边机，其实现了能在一台设备内同步对布料的左右两侧完成带点焊接和对布料的中间完成切断操作，其生产效率高和产能高，解决了传统的制衣方法和制衣设备不但使衣服的切口处容易出现不平和散边的现象，其还具有制作工序繁琐、生产效率低、生产成本高和操作十分不方便的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种超声波自动切边机，包括机箱，机箱的顶面上设置有布料平台,布料平台的上面横向设置有布料压紧块, 布料压紧块左右两端的下面分别设置有布料压紧气缸,布料压紧块后侧的上面设置有导轨,于导轨的前侧滑动设置有机头,盖设在机头上设置有机头护罩,导轨的上面设置有拖链,机箱顶面的后侧和机箱顶面的左右两侧连接设置有护罩,护罩的左端上设置有操作触摸屏。
作为优选，所述机头包括超声波模具，超声波模具的下面设置有超声波换能器，超声波模具的上面设置有滚轮，滚轮的上面设置有滚轮升降气缸，滚轮升降气缸的一侧设置有滚轮旋转马达，滚轮的前侧与滚轮旋转马达的前侧分别均设置有链轮，两个链轮连接设置有链条。
作为优选，所述机头的后侧设置有机头移动同步带，机头移动同步带的左右两端内分别设置有第一同步轮。
作为优选，所述机头移动同步带一端的下面设置有马达同步带，马达同步带的左右两端内分别设置有第二同步轮，其中一个第二同步轮的下面设置有机头移动伺服马达。
作为优选，所述机箱底面的四个角下面分别均设置有脚轮和脚杯。
本实用新型的一种超声波自动切边机，包括机箱、布料平台、布料压紧块、布料压紧气缸、导轨、机头、机头护罩、拖链、护罩和操作触摸屏，所述机头包括超声波模具、超声波换能器、滚轮、滚轮升降气缸、滚轮旋转马达、链轮和链条。本实用新型与织布机配套使用，操作人员在生产前通过操作触摸屏可输入机头对织布所需裁切的长度，当织布机织出布料后、并传送到布料平台上时，布料压紧气缸驱动布料压紧块自动下降将传送到布料平台上的布料进行压紧，接着，滚轮升降气缸驱动滚轮下降压紧布料，滚轮旋转马达驱动与之连接的链轮转动，链条在与滚轮旋转马达连接的链轮的驱动下转动，使与滚轮连接的链轮在链条的驱动下转动自动对布料进行裁切，滚轮在滚轮升降气缸的驱动下能自动进行升降运动，而超声波模具在超声波换能器的驱动下能自动对布料进行超声波焊接，其实现了能在一台设备内同步对布料的左右两侧完成带点焊接和对布料的中间完成切断操作，其不但工作效率高和成本低，还确保了布料的切口整齐和防止布料的切口出现散边、崩开的现象，其使用方便、快捷，实用性强，符合了企业大模规批量化生产和自动化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种超声波自动切边机的立体图。
图2为本实用新型的一种超声波自动切边机的机头的立体图。
图3为本实用新型的一种超声波自动切边机的另一方向的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种超声波自动切边机，包括机箱1，机箱1的顶面上设置有布料平台2, 布料平台2的上面横向设置有布料压紧块3, 布料压紧块3左右两端的下面分别设置有布料压紧气缸4,布料压紧块3后侧的上面设置有导轨5,于导轨5的前侧滑动设置有机头(未图示),盖设在机头(未图示)上设置有机头护罩6,导轨5的上面设置有拖链7,机箱1顶面的后侧和机箱1顶面的左右两侧连接设置有护罩8,护罩8的左端上设置有操作触摸屏9。
在其中一实施例中，所述机头(未图示)包括超声波模具61，超声波模具61的下面设置有超声波换能器62，超声波模具61的上面设置有滚轮63，滚轮63的上面设置有滚轮升降气缸64，滚轮升降气缸64的一侧设置有滚轮旋转马达65，滚轮63的前侧与滚轮旋转马达65的前侧分别均设置有链轮66，两个链轮66连接设置有链条67。
在其中一实施例中，所述机头(未图示)的后侧设置有机头移动同步带68，机头移动同步带68的左右两端内分别设置有第一同步轮69。
在其中一实施例中，所述机头移动同步带68一端的下面设置有马达同步带691，马达同步带691的左右两端内分别设置有第二同步轮692，其中一个第二同步轮692的下面设置有机头移动伺服马达693。
在其中一实施例中，所述机箱1底面的四个角下面分别均设置有脚轮10和脚杯11。
该超声波自动切边机与织布机配套使用，其操作流程为：操作人员在生产前通过操作触摸屏9可输入机头(未图示)对织布所需裁切的长度，当织布机织出布料后、并传送到布料平台2上时，布料压紧气缸4驱动布料压紧块3自动下降将传送到布料平台2上的布料进行压紧，接着，滚轮升降气缸64驱动滚轮63下降压紧布料，滚轮旋转马达65驱动与之连接的链轮66转动，链条67在与滚轮旋转马达65连接的链轮66的驱动下转动，使与滚轮63连接的链轮66在链条67的驱动下转动而自动对布料的左右进行裁切，滚轮63在滚轮升降气缸64的驱动下能自动进行升降运动，而超声波模具61在超声波换能器62的驱动下能自动对布料进行超声波焊接，其实现了能在一台设备内同步对布料的左右两侧完成带点焊接和对布料的中间完成切断操作，其不但工作效率高和成本低，还确保了布料的切口整齐和防止布料的切口出现散边、崩开的现象。
本实用新型的一种超声波自动切边机，包括机箱、布料平台、布料压紧块、布料压紧气缸、导轨、机头、机头护罩、拖链、护罩和操作触摸屏，所述机头包括超声波模具、超声波换能器、滚轮、滚轮升降气缸、滚轮旋转马达、链轮和链条。本实用新型实现了能在一台设备内同步对布料的左右两侧完成带点焊接和对布料的中间完成切断操作，其不但工作效率高和成本低，其还确保了布料的切口整齐和防止布料的切口出现散边、崩开的现象，其使用方便、快捷，实用性强，符合了企业大模规批量化生产和自动化生产的要求，其解决了传统的制衣过程是先通过剪刀或裁床将织布切断后再通过衣车来进行车衣，此种操作方法不但导致衣服的切口处容易出现不平和散边的现象，其还具有制作工序繁琐、生产效率低、生产成本高和操作十分不方便的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种超声波自动切边机，其特征在于：包括机箱，机箱的顶面上设置有布料平台, 布料平台的上面横向设置有布料压紧块, 布料压紧块左右两端的下面分别设置有布料压紧气缸,布料压紧块后侧的上面设置有导轨,于导轨的前侧滑动设置有机头,盖设在机头上设置有机头护罩,导轨的上面设置有拖链,机箱顶面的后侧和机箱顶面的左右两侧连接设置有护罩,护罩的左端上设置有操作触摸屏。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自动切边机，其特征在于：所述机头包括超声波模具，超声波模具的下面设置有超声波换能器，超声波模具的上面设置有滚轮，滚轮的上面设置有滚轮升降气缸，滚轮升降气缸的一侧设置有滚轮旋转马达，滚轮的前侧与滚轮旋转马达的前侧分别均设置有链轮，两个链轮连接设置有链条。
3.根据权利要求1所述的一种超声波自动切边机，其特征在于：所述机头的后侧设置有机头移动同步带，机头移动同步带的左右两端内分别设置有第一同步轮。
4.根据权利要求3所述的一种超声波自动切边机，其特征在于：所述机头移动同步带一端的下面设置有马达同步带，马达同步带的左右两端内分别设置有第二同步轮，其中一个第二同步轮的下面设置有机头移动伺服马达。
5.根据权利要求1所述的一种超声波自动切边机，其特征在于：所述机箱底面的四个角下面分别均设置有脚轮和脚杯。
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