CN208324524U - 一种胶囊印字机用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊印字机用传送装置，它包括机架(1)，机架(1)上连接有固定板(2)，固定板(2)上连接有转动盘(3)；转动盘(3)上连接有多个呈环状分布的套杆(4)，套杆(4)与转动盘(3)之间相互垂直设置。本实用新型在固定板上连接有转动盘，并在转动盘上连接有多个呈环状分布的套杆，直接将半个胶囊套在套杆上进行传送，无需先对胶囊进行拼装，提高了工作效率；且后续产品使用时只需直接进行药粉填充后拼合，使用较方便。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有胶囊成品使用较简单、传送稳定性强和印字效果较好的优点。

Description

一种胶囊印字机用传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，特别是一种胶囊印字机用传送装置。

背景技术

目前，市场上常见的胶囊印字机上的传送装置都是通过在链板传送带上设有水平的胶囊状容腔，先将两个半胶囊拼合，再将胶囊放置在容腔内，使得链板带动胶囊移动，此类传送装置需要先将两个半胶囊拼合，操作较麻烦，影响工作效率；且后续胶囊使用时，需要将胶囊拆开填充药粉后再次拼合，胶囊成品使用较麻烦。因此，现有的胶囊印字机存在着工作效率较低和胶囊成品使用较麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种胶囊印字机用传送装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有胶囊成品使用较方便的优点。

本实用新型的技术方案：一种胶囊印字机用传送装置，包括机架，机架上连接有固定板，固定板上连接有转动盘；转动盘上连接有多个呈环状分布的套杆，套杆与转动盘之间相互垂直设置。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述套杆呈中空，且套杆的顶部呈半球状，套杆的顶端设有通孔；所述固定板的上设置有吹气管和下料管，吹气管和下料管均位于套杆的行动路径上；吹气管和下料管分别位于固定板的两侧，吹气管位于固定板上靠近转动盘的一侧。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述固定板和转动盘均竖直设置，固定板上对应底端套杆的位置处设有吸气管；所述转动盘的一侧设置有转盘，套杆位于转盘和转动盘之间，且转盘与底端套杆位于同一水平面；转盘的外侧边缘处设有多个呈环状分布的U型槽，U型槽的开口朝外；转盘下方设置有底盘，底盘与机架固定连接。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述转盘的上方设置有与转盘同步转动的顶盘，顶盘上对应每个U型槽上方的位置处均设有放置槽，每个放置槽均竖直向下；所述顶盘和转盘之间设置有圆环状的挡板，挡板位于放置槽和U型槽之间，挡板的外侧与底盘之间连接有连接板；挡板上设有三角状的缺口，缺口大小随着转盘的转动方向逐渐减小。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述转盘外侧对应缺口至转动盘的位置处设置有挡边，挡边与底盘的外侧边固定连接。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述顶盘上方设置有圆弧状的进料罩，进料罩设置在放置槽行动路径的上方，进料罩与底盘之间连接有连接杆；进料罩的两端分别设置有进料斗和喷气头，进料罩上设有多个通气孔；喷气头设置在进料罩内，喷气头上连接有气管，喷气头朝向进料斗方向。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述进料斗连接在进料罩上方，进料斗底部设置有开关阀。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述进料斗、喷气头、缺口、挡边和转动盘沿着转盘的转动方向依次设置。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述机架上对应转动盘下方的位置处设有回料口，底盘上对应回料口的位置处设有回料缺口。

前述的一种胶囊印字机用传送装置中，所述套杆上朝向转动盘边缘的位置处均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的胶囊印字机用传送装置，通过在固定板上连接有转动盘，并在转动盘上连接有多个呈环状分布的套杆，直接将半个胶囊套在套杆上进行传送，无需先对胶囊进行拼装，提高了工作效率；且直接在半个胶囊的表面印字，后续产品使用时只需直接进行药粉填充后拼合，无需先拆开胶囊，使用较方便。此外，本实用新型的套杆顶部呈半球状使得套杆与胶囊相适配，方便胶囊传送；固定板上对应其中一个套杆与转动盘连接的位置处设有吹气管，固定板上对应吹气管的另一侧设置有倾斜向下的下料管，且套杆呈中空，顶端设有通孔，使得吹气管将气体吹入套杆并从通孔吹出，将套杆上的胶囊吹到下料管内，方便下料；通过在固定板上对应底端套杆的位置处设有吸气管，并在底端套杆的一侧设有转盘，转盘外侧边缘处设有多个呈环状分布的U型槽，且U型槽开口朝外，使得U型槽内的开口朝外的胶囊经过底端套杆时，胶囊被吸附在套杆上，方便胶囊上料，提高了工作效率；在转盘上设置有同步转动的顶盘，顶盘上对应U型槽上方的位置处均设有竖直向下的放置槽，U型槽和放置槽之间设置有挡板，且挡板上设有三角状的缺口，缺口大小随着转盘的转动方向逐渐减小，使得胶囊能先竖直掉入放置槽内，再经过缺口时，胶囊掉入U型槽内，并在缺口逐渐减小的挡板作用下被推动至水平，胶囊转向方便；转盘外侧对应缺口至转动盘的位置处设置有挡边，使得在U型槽内的胶囊不会因为转盘转动而从U型槽中脱出，提高了传送稳定性；通过在顶盘上方设置进料罩，进料罩设置在多个放置槽的上方，并在进料罩内设置有朝向进料斗的喷气头，喷气头喷气能有效搅动进料罩内的胶囊，使胶囊掉入放置槽内，且能提供一个反向力，防止进料斗内过多的胶囊掉入进料罩内；机架上对应转动盘下方的位置处设置有回料口，底盘上对应回料口的位置处设有回料缺口，U型槽内开口朝内的胶囊无法被吸附在套杆上，底盘上设有回料缺口，使得胶囊经过回料口时会在重力作用下，从回料口出掉下；每根套杆上朝向转动盘边缘的位置处均设有弧形凹槽，使得套在套杆上的胶囊在印字时会产生适当的变形，提高了印字时的接触面积，提高了印字效果。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有胶囊成品使用较简单、传送稳定性强和印字效果较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是套杆的结构示意图；

图3是喷气头、进料斗和进料罩的连接结构示意图；

图4是挡板的结构示意图；

图5是顶盘、转盘和底盘的结构示意图；

图6是底盘的结构示意图；

图7是转盘的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-固定板，3-转动盘，4-套杆，5-通孔，6-吹气管，7-下料管，8-吸气管，9-转盘，10-U型槽，11-底盘，12-顶盘，13-放置槽，14-挡板，15-连接板，16-缺口，17-挡边，18-进料罩，19-连接杆，20-进料斗，21-喷气头，22-通气孔，23-气管，24-开关阀，25-回料口，26-回料缺口，27-弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种胶囊印字机用传送装置，构成如图1至7所示，包括机架1，机架1上连接有固定板2，固定板2上连接有转动盘3；转动盘3上连接有多个呈环状分布的套杆4，套杆4与转动盘3之间相互垂直设置。

所述套杆4呈中空，且套杆4的顶部呈半球状，套杆4的顶端设有通孔5；所述固定板2的上设置有吹气管6和下料管7，吹气管6和下料管7均位于套杆4的行动路径上；吹气管6和下料管7分别位于固定板2的两侧，吹气管6位于固定板2上靠近转动盘3的一侧；所述固定板2和转动盘3均竖直设置，固定板2上对应底端套杆4的位置处设有吸气管8；所述转动盘3的一侧设置有转盘9，套杆4位于转盘9和转动盘3之间，且转盘9与底端套杆4位于同一水平面；转盘9的外侧边缘处设有多个呈环状分布的U型槽10，U型槽10的开口朝外；转盘9下方设置有底盘11，底盘11与机架1固定连接；所述转盘9的上方设置有与转盘9同步转动的顶盘12，顶盘12上对应每个U型槽10上方的位置处均设有放置槽13，每个放置槽13均竖直向下；所述顶盘12和转盘9之间设置有圆环状的挡板14，挡板14位于放置槽13和U型槽10之间，挡板14的外侧与底盘11之间连接有连接板15；挡板14上设有三角状的缺口16，缺口16大小随着转盘9的转动方向逐渐减小；所述转盘9外侧对应缺口16至转动盘3的位置处设置有挡边17，挡边17与底盘11的外侧边固定连接；所述顶盘12上方设置有圆弧状的进料罩18，进料罩18设置在放置槽13行动路径的上方，进料罩18与底盘11之间连接有连接杆19；进料罩18的两端分别设置有进料斗20和喷气头21，进料罩18上设有多个通气孔22；喷气头21设置在进料罩18内，喷气头21上连接有气管23，喷气头21朝向进料斗20方向；所述进料斗20连接在进料罩18上方，进料斗20底部设置有开关阀24；所述进料斗20、喷气头21、缺口16、挡边17和转动盘3沿着转盘9的转动方向依次设置；所述机架1上对应转动盘3下方的位置处设有回料口25，底盘11上对应回料口25的位置处设有回料缺口26；所述套杆4上朝向转动盘3边缘的位置处均设有弧形凹槽27。

工作原理：将未进行拼装的胶囊放入进料斗20内，然后打开进料斗20底部的开关阀24，使胶囊在重力作用下进入进料罩18内，进料罩18另一端的内部设置有喷气头21，且喷气头21的出气方向朝向进料斗20一侧，气管23将气体通入喷气头21内，使得气体将进料罩18内的胶囊搅动，方便胶囊掉入顶盘12的放置槽13内，同时气流能提供一个反向力，防止进料斗20内的胶囊过度进入进料罩18内；再同步转动转盘9和顶盘12，由于进料罩18通过连接杆19与底盘11固定连接，使得顶盘12和转盘9转动时，进料罩18不会转动。

掉入放置槽13内的胶囊随着顶盘12的转动被传送，顶盘12下方设置有同步转动的转盘9，且转盘9上对应放置槽13的位置处设有水平开口朝外的U型槽10，U型槽10和放置槽13之间设置有挡板14，挡板14套杆连接板15与底盘11固定连接，使得挡板14也不会随着转盘9转动而转动；当胶囊经过挡板14上三角状的缺口16时，胶囊在重力作用下底部掉入U型槽10内，随着三角状的缺口16逐渐减小，胶囊顶部在挡板14的作用下发生倾斜，最后在重力和转盘9的离心力作用下胶囊呈水平；由于转盘9外侧对应缺口16至转动盘3的位置处设置有弧形的挡边17，挡边17包在转盘9圆周边上，防止转盘9转动的离心力使胶囊掉出U型槽10；胶囊被转盘9传送至转动盘3一侧时，即胶囊与转动盘3底端的套杆4相对时，吸气管8将中空套杆4内部的空气抽出，使得套杆4顶端的通孔5产生吸力，使得U型槽10内开口朝外的胶囊被吸附套在套杆4上，若U型槽10内胶囊的开口朝内，则胶囊无法被吸附套在套杆4上；无法被吸附套在套杆4上的胶囊，随着转盘9的进一步转动，转盘9下方的底盘11上设有回料缺口26，使得胶囊在重力作用下，从U型槽10内向下掉入机架1上的回料口25内，随着转盘9的继续转动，转盘9重新经过进料罩18位置。

当胶囊被套在套杆4上后，转动盘3在固定板2上转动，使得下一个套杆4与下一个U型槽10对应进行胶囊吸附；套杆4顶部为半球状，方便胶囊套在套杆4上，当套在套杆4上的胶囊与转印胶轮接触时，由于套杆4上朝向转动盘3外侧的位置处设有弧形凹槽27，弧形凹槽27与转印胶轮的弧度相对应，使得转印胶轮对胶囊进行印字时，使胶囊产生一定程度的形变，增大接触面积，不破坏胶囊的前提下，提高了印字效果；随着转动盘3的进一步转动，套杆4移动至吹气管8位置处，吹气管8将气体吹入套杆4内，气体从套杆4顶端的通孔5处吹出，使得胶囊脱离套杆4，并进入一侧的下料管7内，完成胶囊的传送。

Claims (10)

1.一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上连接有固定板(2)，固定板(2)上连接有转动盘(3)；转动盘(3)上连接有多个呈环状分布的套杆(4)，套杆(4)与转动盘(3)之间相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述套杆(4)呈中空，且套杆(4)的顶部呈半球状，套杆(4)的顶端设有通孔(5)；所述固定板(2)的上设置有吹气管(6)和下料管(7)，吹气管(6)和下料管(7)均位于套杆(4)的行动路径上；吹气管(6)和下料管(7)分别位于固定板(2)的两侧，吹气管(6)位于固定板(2)上靠近转动盘(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述固定板(2)和转动盘(3)均竖直设置，固定板(2)上对应底端套杆(4)的位置处设有吸气管(8)；所述转动盘(3)的一侧设置有转盘(9)，套杆(4)位于转盘(9)和转动盘(3)之间，且转盘(9)与底端套杆(4)位于同一水平面；转盘(9)的外侧边缘处设有多个呈环状分布的U型槽(10)，U型槽(10)的开口朝外；转盘(9)下方设置有底盘(11)，底盘(11)与机架(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述转盘(9)的上方设置有与转盘(9)同步转动的顶盘(12)，顶盘(12)上对应每个U型槽(10)上方的位置处均设有放置槽(13)，每个放置槽(13)均竖直向下；所述顶盘(12)和转盘(9)之间设置有圆环状的挡板(14)，挡板(14)位于放置槽(13)和U型槽(10)之间，挡板(14)的外侧与底盘(11)之间连接有连接板(15)；挡板(14)上设有三角状的缺口(16)，缺口(16)大小随着转盘(9)的转动方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述转盘(9)外侧对应缺口(16)至转动盘(3)的位置处设置有挡边(17)，挡边(17)与底盘(11)的外侧边固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述顶盘(12)上方设置有圆弧状的进料罩(18)，进料罩(18)设置在放置槽(13)行动路径的上方，进料罩(18)与底盘(11)之间连接有连接杆(19)；进料罩(18)的两端分别设置有进料斗(20)和喷气头(21)，进料罩(18)上设有多个通气孔(22)；喷气头(21)设置在进料罩(18)内，喷气头(21)上连接有气管(23)，喷气头(21)朝向进料斗(20)方向。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述进料斗(20)连接在进料罩(18)上方，进料斗(20)底部设置有开关阀(24)。

8.根据权利要求6所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述进料斗(20)、喷气头(21)、缺口(16)、挡边(17)和转动盘(3)沿着转盘(9)的转动方向依次设置。

9.根据权利要求5所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述机架(1)上对应转动盘(3)下方的位置处设有回料口(25)，底盘(11)上对应回料口(25)的位置处设有回料缺口(26)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种胶囊印字机用传送装置，其特征在于：所述套杆(4)上朝向转动盘(3)边缘的位置处均设有弧形凹槽(27)。