CN208324354U - 自动粘盒机出料稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动粘盒机出料稳定装置，包括分拣流水线和出料流水线，所述分拣流水线上游的正上方设有分拣板，所述分拣板底部靠近最低端一侧设有固定在在分拣板上的压力传感器，在分拣流水线的一侧设有端部带有横杆的分拣气缸，所述分拣流水线下游设有加速带，在所述产品整理区域的流水带间隙里设有整理杆，在出料流水线和分拣流水线之间设有端部带有整理板的整理气缸，所述出料流水线另一侧设有与整理气缸相对设置的挡板。本实用新型自动粘盒机出料稳定装置通过不良产品的要比合格产品高的特性以及分拣板、压力传感器和分拣气缸的配合能够快速识别并剔除不良产品。本实用新型自动粘盒机出料稳定装置通过挡板、整理杆、整理气缸的配合能够对分拣合格的产品进行整理。

Description

自动粘盒机出料稳定装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体涉及能够结构紧凑，全自动稳定出料的自动粘盒机出料稳定装置。

背景技术

自动粘盒机在出料处存在两大缺陷，一是部能够自动分拣出不良产品导致产品在流水线上被卡住从而作业中断，二是部能够自动将合格的产品进行整理，容易使得产品在出料口处堆积堵塞，目前市场上还未有针对自动粘盒机做出一款相适应的出料稳定装置，本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，制造一款自动粘盒机出料稳定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供能够分拣不良产品且对合格产品进行整理的自动粘盒机出料稳定装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：自动粘盒机出料稳定装置，包括设置在自动粘盒机出料口的分拣流水线和设置在出料流水线下游一侧且与分拣流水线垂直放置的出料流水线，所述分拣流水线上游的正上方设有分拣板，所述分拣板为前高后低的折板，所述分拣板最低端与分拣流水线相距一件产品的距离，所述分拣板底部靠近最低端一侧设有固定在在分拣板上的压力传感器，在分拣流水线的一侧设有端部带有横杆的分拣气缸，所述分拣气缸端部面向分拣板底部，在分拣流水线的另一侧设有与分拣气缸相对设置的回收盒，所述分拣流水线下游设有加速带，所述加速带与所述分拣流水线间隔一件产品的距离，所述分拣流水线下游出料口对应的出料流水线上设有产品整理区域，所述出料流水线包括若干根流水带，在所述产品整理区域的流水带间隙里设有整理杆，在出料流水线和分拣流水线之间设有端部带有整理板的整理气缸，所述整理气缸与出料流水线垂直放置且端部面向出料流水线，所述出料流水线另一侧设有与整理气缸相对设置的挡板，所述产品整理区域两侧设有红外感应装置，所述自动粘盒机出料稳定装置还设有控制器。

具体的，所述分拣板最低端尾部上扬。

具体的，所述整理杆正上方设有自动打包装置。

具体的，所述加速带的转速要大于分拣流水线的转速。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型自动粘盒机出料稳定装置通过不良产品的要比合格产品高的特性以及分拣板、压力传感器和分拣气缸的配合能够快速识别并剔除不良产品。

(2)本实用新型自动粘盒机出料稳定装置通过挡板、整理杆、整理气缸的配合能够对分拣合格的产品进行整理。

(3)本实用新型自动粘盒机出料稳定装置通过设置自动打包装置能够实现产品整理打包。

附图说明

图1为本实用新型自动粘盒机出料稳定装置的主视图。

图2位本实用新型自动粘盒机出料稳定装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，自动粘盒机出料稳定装置，包括设置在自动粘盒机出料口的分拣流水线1和设置在出料流水线下游一侧且与分拣流水线1垂直放置的出料流水线2，所述分拣流水线1上游的正上方设有分拣板3，所述分拣板3为前高后低的折板，所述分拣板3最低端与分拣流水线1相距一件产品的距离，由于不良产品没有成功粘胶产品折板会打开导致不良产品的高度比合格产品的高度更高，利用不良产品比合格品的高度更高的特性将分拣板3做成前高后低的形状使得合格品能够通过而不良品会挡在分拣板3内，所述分拣板3底部靠近最低端一侧设有固定在在分拣板上的压力传感器4，在分拣流水线1的一侧设有端部带有横杆5的分拣气缸6，所述分拣气缸6端部面向分拣板3底部，在分拣流水线1的另一侧设有与分拣气缸6相对设置的回收盒7，如果分拣板3内部有不良产品压力传感器4会被挤压，压力传感器4会将信号传送至控制器，控制器发出指令使得分拣气缸6工作将不良产品推进至回收盒7。所述分拣流水线1下游设有加速带8，所述加速带8与所述分拣流水线1间隔一件产品的距离，加速带能使得产品能够使得产品完全落入出料流水线2上，所述分拣流水线1下游出料口对应的出料流水线2上设有产品整理区域，所述出料流水线2包括若干根流水带9，在所述产品整理区域的流水带9间隙里设有整理杆10，所述整理杆10靠近产品整理区域的一端设有翻转轴17，所述翻转轴17与电机(图上未标出)连接，所述电机(图上未标出)通过翻转轴17带动整理杆10在竖直方向和水平方向往返转动，在出料流水线2和分拣流水线1之间设有端部带有整理板11的整理气缸12，整理杆10在产品落入出料流水线2上时电机(图上未标出)、整理杆10和整理气缸12配合将产品整理整齐，所述整理气缸12与出料流水线2垂直放置且端部面向出料流水线2，所述出料流水线2另一侧设有与整理气缸12相对设置的挡板13，当产品被传输到出料流水线2上挡板13能够将产品留在出料流水线2上，所述产品整理区域两侧设有红外感应装置14，红外感应装置14能够检测产品是否有堆积到一定高度，所述自动粘盒机出料稳定装置还设有控制器15。

具体的，所述分拣板3最低端尾部上扬。分拣板3最低端尾部上扬能够使得分拣板3边缘不与产品接触，不会把产品刮坏。

具体的，所述整理杆10正上方设有自动打包装置。将自动打包装置设置在产品整理区域上方能够节省打包空间。

具体的，所述加速带8的转速要大于分拣流水线1的转速。

本实用新型的具体实施过程如下：当产品从粘盒机16出料口进入分拣流水线1上时会经过分拣板3，如果产品为不良产品会被抵住在分拣板3上，压力传感器4会被挤压，压力传感器4将信号传给控制器15，控制器15传送命令至分拣气缸6，分拣气缸6推动横杆5将不良产品推入回收盒7。

当合格产品经过分拣板3会直接通过分拣板3，当产品进入分拣流水线1下游的加速带8内时，加速带8会使产品获得一个较高的一个速度，挡板13限制了产品只能落在出料流水线2上，产品会完全落入出料流水线2上，当产品落入出料流水线2上整理杆10往返转动，整理气缸12带动整理板11来回推动产品，使得落下的产品限制在同一区域，当产品堆积在一定高度时红外感应装置14检测到信号会将信号传送纸控制器15内，控制器15会发出命令使得整理杆10和整理气缸12停止工作，自动打包装置开始打包同时分拣流水线1暂时停止工作，当打包完成后分料流水线开始运动将整理好的产品送走，同时分拣流水线1继续工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.自动粘盒机出料稳定装置，包括设置在自动粘盒机出料口的分拣流水线和设置在出料流水线下游一侧且与分拣流水线垂直放置的出料流水线，其特征在于：所述分拣流水线上游的正上方设有分拣板，所述分拣板为前高后低的折板，所述分拣板最低端与分拣流水线相距一件产品的距离，所述分拣板底部靠近最低端一侧设有固定在分拣板上的压力传感器，在分拣流水线的一侧设有端部带有横杆的分拣气缸，所述分拣气缸端部面向分拣板底部，在分拣流水线的另一侧设有与分拣气缸相对设置的回收盒，所述分拣流水线下游设有加速带，所述加速带与所述分拣流水线间隔一件产品的距离，所述分拣流水线下游出料口对应的出料流水线上设有产品整理区域，所述出料流水线包括若干根流水带，在所述产品整理区域的流水带间隙里设有整理杆，在出料流水线和分拣流水线之间设有端部带有整理板的整理气缸，所述整理气缸与出料流水线垂直放置且端部面向出料流水线，所述出料流水线另一侧设有与整理气缸相对设置的挡板，所述产品整理区域两侧设有红外感应装置，所述自动粘盒机出料稳定装置还设有控制器。

2.根据权利要求1所述的自动粘盒机出料稳定装置，其特征在于：所述分拣板最低端尾部上扬。

3.根据权利要求1所述的自动粘盒机出料稳定装置，其特征在于：所述整理杆正上方设有自动打包装置。

4.根据权利要求1所述的自动粘盒机出料稳定装置，其特征在于：所述加速带的转速要大于分拣流水线的转速。