CN208323038U - 一种金属抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的顶端中间位置固定有第一电机，第一电机的输出端穿过抛光箱的顶端外壁固定有水平设置的扇形齿轮，抛光箱的内部顶端设有水平设置的活动板，活动板滑动连接在抛光箱的两侧内壁上，活动板的顶端中间位置开有水平设置的活动槽，扇形齿轮位于活动槽内，活动板的底端中间位置固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有水平设置的抛光轮，本装置不仅能够使得管状金属自动进行转动，并且在金属管上进行来回抛光，使得金属管得到全方位抛光，抛光效果好，抛光效率高，还能够将抛光产生的金属碎屑进行清理和收集，从而便于统一处理，防止碎屑到处飞散。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属抛光设备。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属在加工过程中，通常需要对其进行抛光，对于管状类的金属，传统的金属抛光设备只能对金属的一个部位进行抛光加工，因此抛光时需要将金属进行不停的转动，操作麻烦，抛光效率低，为此我们提出一种金属抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱的顶端中间位置固定有第一电机，第一电机的输出端穿过抛光箱的顶端外壁固定有水平设置的扇形齿轮，抛光箱的内部顶端设有水平设置的活动板，活动板滑动连接在抛光箱的两侧内壁上，活动板的顶端中间位置开有水平设置的活动槽，扇形齿轮位于活动槽内，活动板的底端中间位置固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有水平设置的抛光轮，活动板的底端两侧均固定有水平设置的风扇，抛光箱的底端一侧外壁上固定有第二气缸，第二气缸的输出端穿过抛光箱的外壁固定有第三电机，第三电机的输出端固定有垂直设置的第一固定板，抛光箱的底端远离第二气缸的一侧内壁上固定有固定座，固定座靠近第一固定板的一侧侧壁上转动连接有垂直设置的第二固定板，第一固定板与第二固定板相互配合，抛光箱的底端中间位置开有漏斗形的排屑槽，抛光箱的底端中间位置设有集料仓，抛光箱通过排屑槽与集料仓相互连通。
优选的，所述活动槽的两侧侧壁上均设有均匀设置的锯齿，扇形齿轮与锯齿相互啮合。
优选的，所述活动板的两侧侧壁上均设有水平设置的滑轨，抛光箱的顶端靠近滑轨的一侧内壁上开有水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。
优选的，所述抛光箱的一侧外壁上设有控制器，第一电机、第一气缸、第二电机、第二气缸、第三电机均与控制器电连接。
优选的，所述抛光箱的一侧设有箱门，箱门位于滑槽的下方，箱门上设有观察窗。
本实用新型的有益效果：
1、通过第一固定板、第三电机、第二气缸、活动板、活动槽、第一气缸、第一电机、扇形齿轮、第二固定板和固定座的设置，能够使得管状金属自动进行转动，并且在金属管上进行来回抛光，使得金属管得到全方位抛光，抛光效果好，抛光效率高；
2、通过集料仓、排屑槽和风扇的设置，能够将抛光产生的金属碎屑进行清理和收集，从而便于统一处理，防止碎屑到处飞散；
本装置不仅能够使得管状金属自动进行转动，并且在金属管上进行来回抛光，使得金属管得到全方位抛光，抛光效果好，抛光效率高，还能够将抛光产生的金属碎屑进行清理和收集，从而便于统一处理，防止碎屑到处飞散。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属抛光设备的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种金属抛光设备的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属抛光设备的俯视剖面图。
图中：1抛光箱、2集料仓、3排屑槽、4第一固定板、5第三电机、6第二气缸、7抛光轮、8第二电机、9风扇、10活动板、11活动槽、12第一气缸、13第一电机、14扇形齿轮、15控制器、16第二固定板、17固定座、18箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属抛光设备，包括抛光箱1，抛光箱1的顶端中间位置固定有第一电机13，第一电机13的输出端穿过抛光箱1的顶端外壁固定有水平设置的扇形齿轮14，抛光箱1的内部顶端设有水平设置的活动板10，活动板10滑动连接在抛光箱1的两侧内壁上，活动板10的顶端中间位置开有水平设置的活动槽11，扇形齿轮14位于活动槽11内，活动板10的底端中间位置固定有第一气缸12，第一气缸12的输出端固定有第二电机8，第二电机8的输出端固定有水平设置的抛光轮7，活动板10的底端两侧均固定有水平设置的风扇9，抛光箱1的底端一侧外壁上固定有第二气缸6，第二气缸6的输出端穿过抛光箱1的外壁固定有第三电机5，第三电机5的输出端固定有垂直设置的第一固定板4，抛光箱1的底端远离第二气缸6的一侧内壁上固定有固定座17，固定座17靠近第一固定板4的一侧侧壁上转动连接有垂直设置的第二固定板16，第一固定板4与第二固定板16相互配合，抛光箱1的底端中间位置开有漏斗形的排屑槽3，抛光箱1的底端中间位置设有集料仓2，抛光箱1通过排屑槽3与集料仓2相互连通，活动槽11的两侧侧壁上均设有均匀设置的锯齿，扇形齿轮14与锯齿相互啮合，活动板10的两侧侧壁上均设有水平设置的滑轨，抛光箱1的顶端靠近滑轨的一侧内壁上开有水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内，抛光箱1的一侧外壁上设有控制器15，第一电机13、第一气缸12、第二电机8、第二气缸6、第三电机5均与控制器15电连接，抛光箱1的一侧设有箱门18，箱门18位于滑槽的下方，箱门18上设有观察窗。
工作原理：需要对金属管进行抛光时，打开箱门18，将金属管放在第一固定板4与第二固定板16之间，DATA-7311控制器15控制第二气缸6工作，第二气缸6通过第三电机5将第一固定板4向第二固定板16的一侧推动，从而将金属管夹持在第一固定板4与第二固定板16之间，控制器15控制第一气缸12工作，第一气缸12通过第二电机8将抛光轮7进行下移，使得抛光轮7正好接触到金属管，关闭箱门18，控制器15控制第一电机13和第二电机8工作，第二电机8带动抛光轮7进行转动从而对金属管进行表面抛光，第一电机13带动扇形齿轮14进行转动，由于扇形齿轮14与活动槽11两侧的锯齿相互啮合，使得活动板10在抛光箱1内进行来回移动，使得抛光轮7对金属管的径向表面进行多方位抛光，控制器15控制第三电机5工作，第三电机5通过第一固定板4带动金属管进行转动，此时第二固定板16在固定座17上转动，从而对金属管进行全方位抛光，抛光效果好，抛光效率高，风扇9将金属管表面抛光产生的碎屑吹开，碎屑通过排屑槽3进入集料仓2内，从而对碎屑进行清理和收集，观察窗便于工作人员查看金属抛光情况，本装置不仅能够使得管状金属自动进行转动，并且在金属管上进行来回抛光，使得金属管得到全方位抛光，抛光效果好，抛光效率高，还能够将抛光产生的金属碎屑进行清理和收集，从而便于统一处理，防止碎屑到处飞散。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属抛光设备，包括抛光箱(1)，其特征在于，所述抛光箱(1)的顶端中间位置固定有第一电机(13)，第一电机(13)的输出端穿过抛光箱(1)的顶端外壁固定有水平设置的扇形齿轮(14)，抛光箱(1)的内部顶端设有水平设置的活动板(10)，活动板(10)滑动连接在抛光箱(1)的两侧内壁上，活动板(10)的顶端中间位置开有水平设置的活动槽(11)，扇形齿轮(14)位于活动槽(11)内，活动板(10)的底端中间位置固定有第一气缸(12)，第一气缸(12)的输出端固定有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端固定有水平设置的抛光轮(7)，活动板(10)的底端两侧均固定有水平设置的风扇(9)，抛光箱(1)的底端一侧外壁上固定有第二气缸(6)，第二气缸(6)的输出端穿过抛光箱(1)的外壁固定有第三电机(5)，第三电机(5)的输出端固定有垂直设置的第一固定板(4)，抛光箱(1)的底端远离第二气缸(6)的一侧内壁上固定有固定座(17)，固定座(17)靠近第一固定板(4)的一侧侧壁上转动连接有垂直设置的第二固定板(16)，第一固定板(4)与第二固定板(16)相互配合，抛光箱(1)的底端中间位置开有漏斗形的排屑槽(3)，抛光箱(1)的底端中间位置设有集料仓(2)，抛光箱(1)通过排屑槽(3)与集料仓(2)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述活动槽(11)的两侧侧壁上均设有均匀设置的锯齿，扇形齿轮(14)与锯齿相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述活动板(10)的两侧侧壁上均设有水平设置的滑轨，抛光箱(1)的顶端靠近滑轨的一侧内壁上开有水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述抛光箱(1)的一侧外壁上设有控制器(15)，第一电机(13)、第一气缸(12)、第二电机(8)、第二气缸(6)、第三电机(5)均与控制器(15)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述抛光箱(1)的一侧设有箱门(18)，箱门(18)位于滑槽的下方，箱门(18)上设有观察窗。
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| CN (1) | CN208323038U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181362A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-30 | 东阳奕品新能源有限公司 | 车模差速器齿轮及粉末冶金工艺 |
| CN110328596A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-15 | 南通市华冠电器有限公司 | 一种压力控制器的管路表面处理装置 |
| CN111098203A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 刘锡全 | 一种汽车齿轮精加工设备 |
| CN112059785A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 合肥市东庐机械制造有限公司 | 一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置 |
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2018
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