CN212493182U

CN212493182U - 一种板材用回收装置

Info

Publication number: CN212493182U
Application number: CN202020744986.4U
Authority: CN
Inventors: 李名涛
Original assignee: Shuyang Luxin Plate Machinery Factory
Current assignee: Shuyang Luxin Plate Machinery Factory
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种板材用回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧环绕固定安装有粉碎刀片，所述粉碎轴的底部回收箱两侧内壁设置有挡料机构。本实用新型板材用回收装置在板材回收过程中，可通过电机带动粉碎轴和粉碎刀片进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，然后通过电机带动驱动杆进行实时转动，通过螺纹驱动滑块进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆将碾辊进行垂直高度的实时调节，使碾辊能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底，使回收的效果更好质量更高，大大提高了资源的利用效率，降低了资源的浪费。

Description

一种板材用回收装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种板材用回收装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，易于加工，使用灵活方便，板材的加工时，需要将大块的板材切割成小块，方便后续加工。

目前板材生产会有大量的边角废料需要处理，再加上部分不合格产品，导致纤维水泥板生产过程会产生大量的废料，很多企业将其作为废弃材料外运，即使部分企业配置了磨机进行研磨回收，但由于存在各种问题，导致回收率不足50％，且研磨的浆料质量较差，尤其是高致密性纤维水泥板的质量，所以即使有实力的企业也只能回收一部分或直接做废料处理，并不能做到全部废弃边角料内部消化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材用回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧环绕固定安装有粉碎刀片，所述粉碎轴的底部回收箱两侧内壁设置有挡料机构，所述挡料机构的下方回收箱内壁通过轴承转动安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过连接耳转动安装有碾辊，所述滑块的两侧皆设置有导向支撑机构，所述回收箱的底部和外侧表面设置有密封出料组件，所述粉碎轴和驱动杆的外端贯穿回收箱表面固定安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料机构包括通过转轴转动安装在回收箱两侧内壁的挡料板，所述回收箱左侧内壁的挡料板底部固定安装有锁座，所述锁座对应的回收箱右侧挡料板底部固定安装有锁扣，且回收箱顶部设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向支撑机构包括固定安装在滑块两侧的支撑杆，所述支撑杆的外端皆开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内侧通过转杆转动安装有滚珠，且滚珠的外侧表面与回收箱的两侧内壁设置的滑道相互抵触并滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封出料组件包括开设在回收箱底部的出料口，所述出料口对应的回收箱一侧表面开设有抽拉口，所述抽拉口的内侧活动安装有推料杆，所述推料杆延伸至回收箱内部一端固定安装有推料板，所述回收箱和出料口处皆通过合页活动安装有盖板，且盖板的表面皆固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型板材用回收装置在板材回收过程中，可通过电机带动粉碎轴和粉碎刀片进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，然后通过电机带动驱动杆进行实时转动，通过螺纹驱动滑块进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆将碾辊进行垂直高度的实时调节，使碾辊能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底，使回收的效果更好质量更高，大大提高了资源的利用效率，降低了资源的浪费。

2、本实用新型板材用回收装置在板材回收过程中，可通过人工握持推料杆并沿着水平方向推动，从而使推料板进行实时移动推动废料进行移动，将粉碎后的废料通过出料口导出到相应的器具内部进行收集备用，操作起来更加方便简单。

附图说明

图1为板材用回收装置的内部结构示意图。

图2为板材用回收装置中的主视图。

图3为板材用回收装置中的导向支撑部分结构俯视图。

图中：1、进料口；2、粉碎刀片；3、挡料机构；4、锁座；5、导向支撑机构；6、支撑杆；7、驱动杆；8、抽拉口；9、推料板；10、出料口；11、碾辊；12、连接耳；13、电动伸缩杆；14、滚珠槽；15、滑块；16、电机；17、锁扣；18、挡料板；19、粉碎轴；20、控制按钮；21、回收箱；22、盖板；23、动力箱；24、推料杆；25、密封出料组件；26、把手；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种板材用回收装置，包括回收箱21，回收箱21内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴19，粉碎轴19的外侧环绕固定安装有粉碎刀片2，通过控制按钮20启动电机16带动粉碎轴19和粉碎刀片2进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，粉碎轴19的底部回收箱21两侧内壁设置有挡料机构3，挡料机构3的下方回收箱21内壁通过轴承转动安装有驱动杆7，驱动杆7的外侧活动套接有滑块15，滑块15的底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端通过连接耳12转动安装有碾辊11，滑块15的两侧皆设置有导向支撑机构5，回收箱21的底部和外侧表面设置有密封出料组件25，粉碎轴19和驱动杆7的外端贯穿回收箱21表面固定安装有电机16，此电机16型号可为Y90S-2，通过电机16带动驱动杆7进行实时转动，通过螺纹驱动滑块15进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆13将碾辊11进行垂直高度的实时调节，使碾辊11能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底。

请参阅图1和图2，挡料机构3包括通过转轴转动安装在回收箱21两侧内壁的挡料板18，回收箱21左侧内壁的挡料板18底部固定安装有锁座4，锁座4对应的回收箱21右侧挡料板18底部固定安装有锁扣17，且回收箱21顶部设置有进料口1，通过人工打开锁座4和锁扣17将挡料板18放下，使废料被导入到回收箱21底部进行收集，防止废料初步粉碎未完成挡料板18自动打开。

请参阅图1和图3，导向支撑机构5包括固定安装在滑块15两侧的支撑杆6，支撑杆6的外端皆开设有滚珠槽14，滚珠槽14的内侧通过转杆转动安装有滚珠27，且滚珠27的外侧表面与回收箱21的两侧内壁设置的滑道相互抵触并滚动连接，可防止滑块15在移动过程中发生偏移，导致碾辊11无法与废料进行对应实现碾碎。

请参阅图2，密封出料组件25包括开设在回收箱21底部的出料口10，出料口10对应的回收箱21一侧表面开设有抽拉口8，抽拉口8的内侧活动安装有推料杆24，推料杆24延伸至回收箱21内部一端固定安装有推料板9，回收箱21和出料口10处皆通过合页活动安装有盖板22，且盖板22的表面皆固定安装有把手26，当废料粉碎完成后可通过人工握持推料杆24并沿着水平方向推动，从而使推料板9进行实时移动推动废料进行移动，将粉碎后的废料通过出料口10导出到相应的器具内部进行收集。

请参阅图1，回收箱21的一侧表面固定安装有动力箱23，且动力箱23的输出端通过导线与电机16和电动伸缩杆13的输入端电性连接，可为器件运行提供独立且充足的电力能源。

请参阅图1，回收箱21的一侧表面固定安装有控制按钮20，且控制按钮20的输出端通过导线与电机16和电动伸缩杆13的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障发生。

本实用新型的工作原理是：在进行板材废料回收的过程中，首先可将需要回收的板材废料通过进料口1导入到回收箱21内部，通过控制按钮20启动电机16带动粉碎轴19和粉碎刀片2进行实时转动，将板材生产时产生的废弃边角料进行初步的粉碎，通过人工打开锁座4和锁扣17将挡料板18放下，使废料被导入到回收箱21底部进行收集，然后通过电机16带动驱动杆7进行实时转动，通过螺纹驱动滑块15进行水平方向的往复移动，通过电动伸缩杆13将碾辊11进行垂直高度的实时调节，使碾辊11能够与粉碎后的废弃边角料进行滚动碾压，使边角料能够被粉碎的更加彻底，当废料粉碎完成后可通过人工握持推料杆24并沿着水平方向推动，从而使推料板9进行实时移动推动废料进行移动，将粉碎后的废料通过出料口10导出到相应的器具内部进行收集备用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种板材用回收装置，包括回收箱（21），其特征在于：所述回收箱（21）内部的靠近顶端位置通过轴承转动安装有粉碎轴（19），所述粉碎轴（19）的外侧环绕固定安装有粉碎刀片（2），所述粉碎轴（19）的底部回收箱（21）两侧内壁设置有挡料机构（3），所述挡料机构（3）的下方回收箱（21）内壁通过轴承转动安装有驱动杆（7），所述驱动杆（7）的外侧活动套接有滑块（15），所述滑块（15）的底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底端通过连接耳（12）转动安装有碾辊（11），所述滑块（15）的两侧皆设置有导向支撑机构（5），所述回收箱（21）的底部和外侧表面设置有密封出料组件（25），所述粉碎轴（19）和驱动杆（7）的外端贯穿回收箱（21）表面固定安装有电机（16）。

2.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述挡料机构（3）包括通过转轴转动安装在回收箱（21）两侧内壁的挡料板（18），所述回收箱（21）左侧内壁的挡料板（18）底部固定安装有锁座（4），所述锁座（4）对应的回收箱（21）右侧挡料板（18）底部固定安装有锁扣（17），且回收箱（21）顶部设置有进料口（1）。

3.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述导向支撑机构（5）包括固定安装在滑块（15）两侧的支撑杆（6），所述支撑杆（6）的外端皆开设有滚珠槽（14），所述滚珠槽（14）的内侧通过转杆转动安装有滚珠（27），且滚珠（27）的外侧表面与回收箱（21）的两侧内壁设置的滑道相互抵触并滚动连接。

4.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述密封出料组件（25）包括开设在回收箱（21）底部的出料口（10），所述出料口（10）对应的回收箱（21）一侧表面开设有抽拉口（8），所述抽拉口（8）的内侧活动安装有推料杆（24），所述推料杆（24）延伸至回收箱（21）内部一端固定安装有推料板（9），所述回收箱（21）和出料口（10）处皆通过合页活动安装有盖板（22），且盖板（22）的表面皆固定安装有把手（26）。

5.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述回收箱（21）的一侧表面固定安装有动力箱（23），且动力箱（23）的输出端通过导线与电机（16）和电动伸缩杆（13）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的板材用回收装置，其特征在于：所述回收箱（21）的一侧表面固定安装有控制按钮（20），且控制按钮（20）的输出端通过导线与电机（16）和电动伸缩杆（13）的输入端电性连接。