CN208322922U - 一种倒毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒毛刺装置,包括:机架,设置在机架上的振动盘,设置在振动盘下方的倒刺机构,设置在倒刺机构上的卸料机构;所述倒刺机构包括设置在机架左右两侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有一主动带轮,所述主动带轮通过皮带传动有一从动带轮,所述从动带轮固定在转轴的端部,所述转轴的另一端部连接有一打磨轮;所述卸料机构包括设置在两个打磨轮之间的支撑板,所述支撑板左右两端皆设置有一T型板,所述T型板连接有一驱动气缸,所述驱动气缸下侧设置有一卸料槽。本实用新型所提供的倒毛刺装置,有效的提高了到毛刺的质量及效率,降低了生产成本,同时,还降低了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域,尤其涉及的是一种倒毛刺装置。
背景技术
在各种零部件生产过程中,需要将将生产好的零部件进行打磨去毛刺处理,而现有技术中通常都是通过人工对零部件进行打磨去毛刺,这样的话就导致去毛刺的效率很低,打磨质量也差,劳动者的工作强大很大。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种倒毛刺装置,旨在解决现有技术中需要通过手工对零部件进行打磨去毛刺导致打磨质量差及倒毛刺效率底的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种倒毛刺装置,其中,所述倒毛刺装置包括:
机架,设置在机架上的振动盘,设置在振动盘下方的倒刺机构,设置在倒刺机构上的卸料机构;
所述倒刺机构包括设置在机架左右两侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有一主动带轮,所述主动带轮通过皮带传动有一从动带轮,所述从动带轮固定在转轴的端部,所述转轴的另一端部连接有一打磨轮;
所述卸料机构包括设置在两个打磨轮之间的支撑板,所述支撑板左右两端皆设置有一T型板,所述T型板连接有一驱动气缸,所述驱动气缸下侧设置有一卸料槽。
优选地,所述卸料槽的出料口下方设置有一料斗。
优选地,所述振动盘通过多个支撑柱体固定在机架上。
优选地,所述机架底部设置有一料盘。
与现有技术相比,本实用新型所提供的倒毛刺装置,包括:机架,设置在机架上的振动盘,设置在振动盘下方的倒刺机构,设置在倒刺机构上的卸料机构;所述倒刺机构包括设置在机架左右两侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有一主动带轮,所述主动带轮通过皮带传动有一从动带轮,所述从动带轮固定在转轴的端部,所述转轴的另一端部连接有一打磨轮;所述卸料机构包括设置在两个打磨轮之间的支撑板,所述支撑板左右两端皆设置有一T型板,所述T型板连接有一驱动气缸,所述驱动气缸下侧设置有一卸料槽,有效的提高了到毛刺的质量及效率,降低了生产成本,同时,还降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型中的倒毛刺装置较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中的倒毛刺装置较佳实施例中的倒刺机构的结构示意图。
图3是本实用新型中的倒毛刺装置较佳实施例中的卸料机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种倒毛刺装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型较佳实施例提供的一种倒毛刺装置中,包括:机架100,设置在机架100上的振动盘200,设置在振动盘200下方的倒刺机构300,设置在倒刺机构300上的卸料机构400;所述倒刺机构300包括设置在机架100左右两侧的驱动电机301,所述驱动电机301的输出轴上设置有一主动带轮302,所述主动带轮302通过皮带303传动有一从动带轮304,所述从动带轮304固定在转轴305的端部,所述转轴305的另一端部连接有一打磨轮306;所述卸料机构400包括设置在两个打磨轮306之间的支撑板401,所述支撑板401左右两端皆设置有一T型板402,所述T型板402连接有一驱动气缸403,所述驱动气缸403下侧设置有一卸料槽404。
具体实施时,该倒毛刺装置的工作原理是:将待去毛刺的零部件放置在振动盘200内,通过该振动盘200将待去毛刺的零部件输送至倒刺机构300,通过驱动电机301带动打磨轮306对待去毛刺的零部件进行打磨,然后通过驱动气缸403将打磨好的零部件驱动至卸料槽404内,通过该卸料槽404收集打磨好的零部件。
本实用新型进一步较佳实施例中,所述卸料槽404的出料口下方设置有一料斗。
本实用新型进一步较佳实施例中,所述振动盘200通过多个支撑柱体201固定在机架100上。
本实用新型进一步较佳实施例中,所述机架100底部设置有一料盘101。
综上所述,本实用新型所提供的倒毛刺装置,包括:机架,设置在机架上的振动盘,设置在振动盘下方的倒刺机构,设置在倒刺机构上的卸料机构;所述倒刺机构包括设置在机架左右两侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有一主动带轮,所述主动带轮通过皮带传动有一从动带轮,所述从动带轮固定在转轴的端部,所述转轴的另一端部连接有一打磨轮;所述卸料机构包括设置在两个打磨轮之间的支撑板,所述支撑板左右两端皆设置有一T型板,所述T型板连接有一驱动气缸,所述驱动气缸下侧设置有一卸料槽,有效的提高了到毛刺的质量及效率,降低了生产成本,同时,还降低了操作者的劳动强度。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种倒毛刺装置,其特征在于,所述倒毛刺装置包括:
机架,设置在机架上的振动盘,设置在振动盘下方的倒刺机构,设置在倒刺机构上的卸料机构;
所述倒刺机构包括设置在机架左右两侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有一主动带轮,所述主动带轮通过皮带传动有一从动带轮,所述从动带轮固定在转轴的端部,所述转轴的另一端部连接有一打磨轮;
所述卸料机构包括设置在两个打磨轮之间的支撑板,所述支撑板左右两端皆设置有一T型板,所述T型板连接有一驱动气缸,所述驱动气缸下侧设置有一卸料槽。
2.根据权利要求1所述的倒毛刺装置,其特征在于,所述卸料槽的出料口下方设置有一料斗。
3.根据权利要求1所述的倒毛刺装置,其特征在于,所述振动盘通过多个支撑柱体固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的倒毛刺装置,其特征在于,所述机架底部设置有一料盘。
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