CN208322455U - 一种不锈钢管激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管激光切割设备，其结构包括边承块、挡块、底座、内夹杆、外控环、架块、导板块、控制箱、控制台、供架条、主机架、快速钢管夹具，本实用新型一种不锈钢管激光切割设备，将钢管放在快速钢管夹具内的夹块上，同时感应器检测到钢管，然后感应器将检测的信号导入处理器进行数据处理，由处理器将信号导入电机，通过电机带动导接器运转，由导接器带动蜗杆套旋转，然后由蜗杆套带动蜗杆上移，同时蜗杆带动夹块上移，使夹块夹紧钢管，当加工完以后钢管的重量达到设定值时，感应器检测到钢管的重量变化发出信号到处理器，这样由快速钢管夹具对钢管进行快速夹紧，加快生产效率。

Description

一种不锈钢管激光切割设备

技术领域

本实用新型是一种不锈钢管激光切割设备，属于激光切割领域。

背景技术

在生产铜片、皮线或皮革等线带材时，都需要人工将产品切断，生产效率很低，而且切割时产生的烟气和粉尘会溢流扩散至车间的空气中，对操作人员的身体产生危害。

现有技术公开了申请号为：201620296332.3的一种激光切割机，包括机架，机架的工作面上设有传送带，传送带一端下方的机架设有光电开关和减速电机，减速电机与传送带的主动辊轴向相联，光电开关与减速电机电连接，机架的顶部设有与传送带相应的切割出光器，但是该现有技术在对钢管进行加工时需要人工进行夹紧，导致加工速度减缓降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管激光切割设备，以解决现有的技术在对钢管进行加工时需要人工进行夹紧，导致加工速度减缓降低工作效率问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管激光切割设备，其结构包括边承块、挡块、底座、内夹杆、外控环、架块、导板块、控制箱、控制台、供架条、主机架、快速钢管夹具，所述架块的右侧与导板块的左侧相连接，所述控制箱的左侧与导板块的右侧为一体化结构，所述内夹杆的右侧嵌入安装于导板块的上方，所述控制台的下方与控制箱的上方相连接，所述供架条的外侧与控制台的内侧相嵌套，所述主机架的下方与底座的上方为一体化结构，所述挡块的外侧与主机架的内侧相嵌套，所述钢管夹具的右侧与主机架的左侧相贴合，所述钢管夹具包括电机、支撑架、导接器、蜗杆、支撑杆、蜗杆套、夹块、滑条、底承弹簧、处理器、感应器、外护壳、电机支撑架，所述电机的下方与电机支撑架的上方相焊接，所述导接器的左侧贯穿于支撑架的内侧，所述导接器的左侧嵌入安装于电机的右侧，所述导接器的下方与蜗杆套的左侧相嵌合，所述蜗杆套的内侧与蜗杆的外侧相嵌套，所述蜗杆套的右侧与支撑杆的左侧相连接，所述支撑杆的上方嵌入安装于外护壳的上方，所述夹块的上方与蜗杆的下方相连接，所述夹块的右侧与滑条的左侧相贴合，所述滑条的右侧与外护壳的左侧相连接，所述底承弹簧的上方与夹块的下方相焊接，所述处理器的上方与感应器的下方相连接，所述电机支撑架的左侧与外护壳的左侧相焊接，所述外护壳的右侧与主机架的左侧相贴合。

进一步地，所述边承块的上方与快速钢管夹具的下方为一体化结构，所述边承块的右侧与底座的左侧相焊接。

进一步地，所述挡块的右侧与内夹杆的左侧相贴合，所述挡块的下方与底座的上方相连接。

进一步地，所述内夹杆的右侧与外控环的左侧为一体化结构，所述架块的下方与底座的上方相焊接。

进一步地，所述外控环为圆环形结构。

进一步地，所述挡块为铝合金制成。

进一步地，所述边承块为钢材制成。

有益效果

本实用新型一种不锈钢管激光切割设备，将钢管放在快速钢管夹具内的夹块上，同时感应器检测到钢管，然后感应器将检测的信号导入处理器进行数据处理，由处理器将信号导入电机，通过电机带动导接器运转，由导接器带动蜗杆套旋转，然后由蜗杆套带动蜗杆上移，同时蜗杆带动夹块上移，使夹块夹紧钢管，当加工完以后钢管的重量达到设定值时，感应器检测到钢管的重量变化发出信号到处理器，然后由处理器发出信号到电机内，使电机带动蜗杆与夹块下移，令钢管掉下然后快速安装下一根钢管，这样由快速钢管夹具对钢管进行快速夹紧，加快生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管激光切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速钢管夹具的剖面结构示意图。

图中：边承块-1、挡块-2、底座-3、内夹杆-4、外控环-5、架块-6、导板块-7、控制箱-8、控制台-9、供架条-10、主机架-11、快速钢管夹具-12、电机-1201、支撑架-1202、导接器-1203、蜗杆-1204、支撑杆-1205、蜗杆套-1206、夹块-1207、滑条-1208、底承弹簧-1209、处理器-1210、感应器-1211、外护壳-1212、电机支撑架-1213。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种不锈钢管激光切割设备技术方案：其结构包括边承块1、挡块2、底座3、内夹杆4、外控环5、架块6、导板块7、控制箱8、控制台9、供架条10、主机架11、快速钢管夹具12，所述架块6的右侧与导板块7的左侧相连接，所述控制箱8的左侧与导板块7的右侧为一体化结构，所述内夹杆4的右侧嵌入安装于导板块7的上方，所述控制台9的下方与控制箱8的上方相连接，所述供架条10的外侧与控制台9的内侧相嵌套，所述主机架11的下方与底座3的上方为一体化结构，所述挡块2的外侧与主机架11的内侧相嵌套，所述钢管夹具12的右侧与主机架11的左侧相贴合，所述钢管夹具12包括电机1201、支撑架1202、导接器1203、蜗杆1204、支撑杆1205、蜗杆套1206、夹块1207、滑条1208、底承弹簧1209、处理器1210、感应器1211、外护壳1212、电机支撑架1213，所述电机1201的下方与电机支撑架1213的上方相焊接，所述导接器1203的左侧贯穿于支撑架1202的内侧，所述导接器1203的左侧嵌入安装于电机1201的右侧，所述导接器1203的下方与蜗杆套1206的左侧相嵌合，所述蜗杆套1206的内侧与蜗杆1204的外侧相嵌套，所述蜗杆套1206的右侧与支撑杆1205的左侧相连接，所述支撑杆1205的上方嵌入安装于外护壳1212的上方，所述夹块1207的上方与蜗杆1204的下方相连接，所述夹块1207的右侧与滑条1208的左侧相贴合，所述滑条1208的右侧与外护壳1212的左侧相连接，所述底承弹簧1209的上方与夹块1207的下方相焊接，所述处理器1210的上方与感应器1211的下方相连接，所述电机支撑架1213的左侧与外护壳1212的左侧相焊接，所述外护壳1212的右侧与主机架11的左侧相贴合，所述边承块1的上方与快速钢管夹具12的下方为一体化结构，所述边承块1的右侧与底座3的左侧相焊接，所述挡块2的右侧与内夹杆4的左侧相贴合，所述挡块2的下方与底座3的上方相连接，所述内夹杆4的右侧与外控环5的左侧为一体化结构，所述架块6的下方与底座3的上方相焊接，所述外控环5为圆环形结构，所述挡块2为铝合金制成，所述边承块1为钢材制成。

本专利所说的底座3液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板，所述电机1201在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

在进行使用时将钢管放在快速钢管夹具12内的夹块1207上，同时感应器1211检测到钢管，然后感应器1211将检测的信号导入处理器1210进行数据处理，由处理器1210将信号导入电机1201，通过电机1201带动导接器1203运转，由导接器1203带动蜗杆套1206旋转，然后由蜗杆套1206带动蜗杆1204上移，同时蜗杆1204带动夹块1207上移，使夹块1207夹紧钢管，当加工完以后钢管的重量达到设定值时，感应器1211检测到钢管的重量变化发出信号到处理器1210，然后由处理器1210发出信号到电机1201内，使电机1201带动蜗杆1204与夹块1207下移，令钢管掉下然后快速安装下一根钢管。

本实用新型解决了现有技术在对钢管进行加工时需要人工进行夹紧，导致加工速度减缓降低工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种不锈钢管激光切割设备，将钢管放在快速钢管夹具内的夹块上，同时感应器检测到钢管，然后感应器将检测的信号导入处理器进行数据处理，由处理器将信号导入电机，通过电机带动导接器运转，由导接器带动蜗杆套旋转，然后由蜗杆套带动蜗杆上移，同时蜗杆带动夹块上移，使夹块夹紧钢管，当加工完以后钢管的重量达到设定值时，感应器检测到钢管的重量变化发出信号到处理器，然后由处理器发出信号到电机内，使电机带动蜗杆与夹块下移，令钢管掉下然后快速安装下一根钢管，这样由快速钢管夹具对钢管进行快速夹紧，加快生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢管激光切割设备，其特征在于：其结构包括边承块(1)、挡块(2)、底座(3)、内夹杆(4)、外控环(5)、架块(6)、导板块(7)、控制箱(8)、控制台(9)、供架条(10)、主机架(11)、快速钢管夹具(12)，所述架块(6)的右侧与导板块(7)的左侧相连接，所述控制箱(8)的左侧与导板块(7)的右侧为一体化结构，所述内夹杆(4)的右侧嵌入安装于导板块(7)的上方，所述控制台(9)的下方与控制箱(8)的上方相连接，所述供架条(10)的外侧与控制台(9)的内侧相嵌套，所述主机架(11)的下方与底座(3)的上方为一体化结构，所述挡块(2)的外侧与主机架(11)的内侧相嵌套，所述钢管夹具(12)的右侧与主机架(11)的左侧相贴合，所述钢管夹具(12)包括电机(1201)、支撑架(1202)、导接器(1203)、蜗杆(1204)、支撑杆(1205)、蜗杆套(1206)、夹块(1207)、滑条(1208)、底承弹簧(1209)、处理器(1210)、感应器(1211)、外护壳(1212)、电机支撑架(1213)，所述电机(1201)的下方与电机支撑架(1213)的上方相焊接，所述导接器(1203)的左侧贯穿于支撑架(1202)的内侧，所述导接器(1203)的左侧嵌入安装于电机(1201)的右侧，所述导接器(1203)的下方与蜗杆套(1206)的左侧相嵌合，所述蜗杆套(1206)的内侧与蜗杆(1204)的外侧相嵌套，所述蜗杆套(1206)的右侧与支撑杆(1205)的左侧相连接，所述支撑杆(1205)的上方嵌入安装于外护壳(1212)的上方，所述夹块(1207)的上方与蜗杆(1204)的下方相连接，所述夹块(1207)的右侧与滑条(1208)的左侧相贴合，所述滑条(1208)的右侧与外护壳(1212)的左侧相连接，所述底承弹簧(1209)的上方与夹块(1207)的下方相焊接，所述处理器(1210)的上方与感应器(1211)的下方相连接，所述电机支撑架(1213)的左侧与外护壳(1212)的左侧相焊接，所述外护壳(1212)的右侧与主机架(11)的左侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割设备，其特征在于：所述边承块(1)的上方与快速钢管夹具(12)的下方为一体化结构，所述边承块(1)的右侧与底座(3)的左侧相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割设备，其特征在于：所述挡块(2)的右侧与内夹杆(4)的左侧相贴合，所述挡块(2)的下方与底座(3)的上方相连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割设备，其特征在于：所述内夹杆(4)的右侧与外控环(5)的左侧为一体化结构，所述架块(6)的下方与底座(3)的上方相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管激光切割设备，其特征在于：所述外控环(5)为圆环形结构。