CN208322449U - 自动送料激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料激光切割机，包括底座及设置在底座上的上料机构、输送机构、激光切割机构、控制机构、回收盒及废料收集装置，上料机构包括支撑架及安装在支撑架上面的送料电机、第一压轴和第二压轴，第一压轴两端偏心套设有调节轮，调节轮与第二压轴相抵接，调节轮上设有调节杆，输送机构包括固定机架及设置在固定机架上的传动胶轴、张紧胶轴，废料收集装置设置在固定机架下方，激光切割机构包括支架、横移驱动机构、纵移驱动机构和激光器，横移驱动机构固定在支架的顶部，并与纵移驱动机构驱动连接，纵移驱动机构与激光器驱动连接。本实用新型能够实现同步自动送料，还保证了送料平整，节约了人力资源成本，大大提高了生产效率。

Description

自动送料激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤指一种自动送料激光切割机。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，是一些板料件常用的热切割方式。随着激光技术的不断提高，激光切割行业的迅速发展，激光切割逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备遍布了社会生产的各个方面。目前，目前激光切割机的主要结构包括有机架和激光器，该激光器可横向及纵向移动地设置于机架的工作台上方，激光切割机在工作时需要人工进行送料操作，采用这种送料方式的激光切割机工作效率低，耗费人力资源提高了生产成本；同时工人在进行送料时通常存在误差，容易产生材料不平整的现象，从而导致材料上的图案发生差错，产生残次品，造成材料的浪费；在对成卷的较大的材料进行加工时通常十分困难，工人送料操作难度大，费时费力，不利于批量加工生产，且上料时容易起皱褶，影响切割质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动送料激光切割机，能够实现同步自动送料，还保证了送料平整，节约了人力资源成本，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动送料激光切割机，包括底座及设置在底座上的上料机构、输送机构、激光切割机构、控制机构、回收盒及废料收集装置，所述控制机构连接上料机构，所述上料机构连接输送机构，所述激光切割机构设置在输送机构的一侧，所述废料收集装置设置在激光切割机构下方，所述回收盒连接输送机构，所述上料机构包括支撑架及安装在支撑架上面的送料电机、第一压轴和第二压轴，所述第一压轴两端偏心套设有调节轮，所述调节轮与第二压轴相抵接，所述调节轮上设有调节杆，所述第一压轴与送料电机连接，所述输送机构包括固定机架及分别设置在固定机架前后两端上的传动胶轴、张紧胶轴，所述激光切割机构包括支架、横移驱动机构、纵移驱动机构和激光器，所述横移驱动机构固定在支架的顶部，并与纵移驱动机构驱动连接，驱动纵移驱动机构在水平方向做往复运动，所述纵移驱动机构与激光器驱动连接，驱动激光器在垂直方向运动。

其中，所述支撑架两侧的顶部设有开口槽，所述开口槽的两内侧壁上分别设有相互配合的滑槽，所述开口槽下方内侧水平设有一凸台，所述第二压轴活动安装在凸台上，所述第一压轴在调节轮的外侧套设与滑槽相配合的滚轮，所述滚轮活动安装在滑槽内。

其中，还包括托料架包括托料轴，所述托料轴设置在支撑架的后方。

其中，所述控制机构设置在托料架上，所述控制机构包括操控台，所述操控台上设有显示屏和控制按键。

其中，所述横移驱动机构包括直线气缸、固定板、设置在固定板上的横轨和设置在横轨上的滑块，所述直线气缸沿横轨的延伸方向固定在固定板的一侧，所述纵移驱动机构设置在滑块上，直线气缸的活塞杆与滑块连接。

其中，所述纵移驱动机构包括垂直气缸、纵轨及套接在纵轨上的的滑动板，所述纵轨沿竖直方向固定在滑块一侧，所述垂直气缸沿竖直向下方向固定在滑块的顶部，垂直气缸的活塞杆与滑动板连接，所述激光器固定在滑动板上。

其中，第一压轴和第二压轴的外径大于传动胶轴和张紧胶轴的外径。

其中，所述第一压轴和第二压轴的外表面刻有防滑纹。

其中，所述废料收集装置设有单吸风口。

本实用新型的有益效果在于：

相较于现有的激光切割机，本实用新型利用上料机构、输送机构和回收盒相互衔接，再通过激光切割机构对输送机构传送过来的物料进行连续不断的切割操作，进而提高切割效率；通过设有在输送机构设有回收盒，在输送机构设有废料收集装置，可以对切割好的物料和废料进行回收，节约了废料处理成本；由于调节轮与第一压轴偏心相连，通过调节轮的转动能够使得第一压轴相对于调节轮所抵接的第二压轴的位移发生改变，从而改变第一压轴与第二压轴之间的缝隙的大小，便于布料穿过；在输送机构旁设有激光切割机构，激光切割机构通过设有横移驱动机构、纵移驱动机构，进而带动激光器进行上下左右运动，使得激光切割精度高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上料机构的部分细节图。

图3是激光切割机构的结构示意图。

附图标号说明：1-底座；2-上料机构；21-支撑架；22-送料电机；23-第一压轴；24-第二压轴；25-调节轮；26-调节杆；27-滚轮；28-开口槽；281-滑槽；29-凸台；3-输送机构；31-固定机架；32-传动胶轴；33-张紧胶轴；4-激光切割机构；41-支架；421-直线气缸；422-固定板；423-横轨；424-滑块；431-垂直气缸；432-纵轨；433-滑动板；44-激光器；5-控制机构；6-回收盒；7-托料架；71-托料轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种自动送料激光切割机，包括底座1及设置在底座1上的上料机构2、输送机构3、激光切割机构4、控制机构5、回收盒6及废料收集装置，所述控制机构5连接上料机构2，所述上料机构2连接输送机构3，所述激光切割机构4设置在输送机构3的一侧，所述废料收集装置设置在激光切割机构4下方，所述回收盒6连接输送机构3，所述上料机构2包括支撑架21及安装在支撑架21上面的送料电机22、第一压轴23和第二压轴24，所述第一压轴23两端偏心套设有调节轮25，所述调节轮25与第二压轴24相抵接，所述调节轮25上设有调节杆26，所述第一压轴23与送料电机22连接，所述输送机构3包括固定机架31及分别设置在固定机架31前后两端上的传动胶轴32、张紧胶轴33，所述激光切割机构4包括支架41、横移驱动机构、纵移驱动机构和激光器44，所述横移驱动机构固定在支架41的顶部，并与纵移驱动机构驱动连接，驱动纵移驱动机构在水平方向做往复运动，所述纵移驱动机构与激光器44驱动连接，驱动激光器44在垂直方向运动。

相较于现有的激光切割机，本实用新型利用上料机构2、输送机构3和回收盒6相互衔接，再通过激光切割机构4对输送机构3传送过来的物料进行连续不断的切割操作，进而提高切割效率；通过设有在输送机构3设有回收盒6，在输送机构3设有废料收集装置，可以对切割好的物料和废料进行回收，节约了废料处理成本；由于调节轮25与第一压轴23偏心相连，通过调节轮25的转动能够使得第一压轴23相对于调节轮25所抵接的第二压轴24的位移发生改变，从而改变第一压轴23与第二压轴24之间的缝隙的大小，便于布料穿过；在输送机构3旁设有激光切割机构4，激光切割机构4通过设有横移驱动机构、纵移驱动机构，进而带动激光器44进行上下左右运动，使得激光切割精度高，速度快。

本实施例中，所述支撑架21两侧的顶部设有开口槽28，所述开口槽28的两内侧壁上分别设有相互配合的滑槽281，所述开口槽28下方内侧水平设有一凸台29，所述第二压轴24活动安装在凸台29上，所述第一压轴23在调节轮25的外侧套设与滑槽281相配合的滚轮27，所述滚轮27活动安装在滑槽281内。

采用上述方案，由于调节轮25与第一压轴23偏心相连，通过调节轮25的转动能够使得第一压轴23相对于调节轮25所抵接的第二压轴24的位移发生改变，第一压轴23两端的滚轮27沿滑槽281上下移动，从而改变第一压轴23与第二压轴24之间的缝隙的大小，便于布料穿过。

本实施例中，还包括托料架7包括托料轴71，所述托料轴71设置在支撑架21的后方。

采用上述方案，如果是较大的成卷的材料，可以将材料卷放置在托料架7上，如果是较小的材料，则可以将材料卷放置在托料轴71上。

本实施例中，所述控制机构5设置在托料架7上，所述控制机构5包括操控台，所述操控台上设有显示屏和控制按键。

采用上述方案，通过控制按键开启和关闭机器，且显示屏能够显示各项数据。

本实施例中，所述横移驱动机构包括直线气缸421、固定板422、设置在固定板422上的横轨423和设置在横轨423上的滑块424，所述直线气缸421沿横轨423的延伸方向固定在固定板422的一侧，所述纵移驱动机构设置在滑块424上，直线气缸421的活塞杆与滑块424连接。

采用上述方案，通过直线气缸421驱动纵移驱动机构在横轨423上做左右运动，进而使得与纵移驱动机构驱动连接的激光器44同时也做左右运动，是实现激光器44的自动化的一个重要部分。

本实施例中，所述纵移驱动机构包括垂直气缸431、纵轨432及套接在纵轨432上的的滑动板433，所述纵轨432沿竖直方向固定在滑块424一侧，所述垂直气缸431沿竖直向下方向固定在滑块424的顶部，垂直气缸431的活塞杆与滑动板433连接，所述激光器44固定在滑动板433上。

采用上述方案，通过垂直气缸431驱动激光器44在纵轨432上做上下运动，同时配合直线气缸421的运行，实现了激光器44的自动化。

本实施例中，第一压轴23和第二压轴24的外径大于传动胶轴32和张紧胶轴33的外径。

采用上述方案，保证了物料在传送的过程中的速度小于送料速度，使布料在传送过程中总是留有余地，避免某些弹性材料在传送的过程中发生形变过大，导致切割图形产生形变。

本实施例中，所述第一压轴23和第二压轴24的外表面刻有防滑纹。

采用上述方案，增加了第一压轴23和第二压轴24表面的摩擦力，从而使得送料更加平整。

本实施例中，所述废料收集装置设有单吸风口。

采用上述方案，只需要接一台小功率的抽风机即可处理内部切割产生的废气。

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型工作时，如果是较大的成卷的材料，将材料卷放置在托料架7上，如果是较小的材料，则可以将材料卷放置在托料轴71上，将材料的一端拉出，穿过第一压轴23和第二压轴24之间的缝隙延伸到输送机构3上，通过调节设置在第一压轴23两端的调节杆26使得与调节杆26相连的调节轮25转动，由于调节轮25与第一压轴23偏心相连，通过调节轮25的转动能够使得第一压轴23相对于调节轮25所抵接的第二压轴24的位移发生改变，第一压轴23两端的滚轮27沿滑槽281上下移动，从而改变第一压轴23与第二压轴24之间的缝隙的大小，便于布料穿过，材料穿过后再通过第一压轴23和第二压轴24将材料压紧。

开启激光器44的同时，开启送料电机22，送料电机22带动第一压轴23转动，第二压轴24通过摩擦力的作用带动材料向前输送，在输送的过程中，第一压轴23能够对材料起到压平的作用，保证了材料平稳无褶皱的额自动送往输送机构3，进行有效的加工。

在直线气缸421的作用下，滑块424带动激光器44左右滑行，垂直气缸431驱动滑动板433向下滑行，激光器44向下对材料进行激光切割。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动送料激光切割机，包括底座及设置在底座上的上料机构、输送机构、激光切割机构及控制机构，所述控制机构连接上料机构，所述上料机构连接输送机构，所述激光切割机构设置在输送机构的一侧，其特征在于：还包括回收盒和废料收集装置，所述废料收集装置设置在激光切割机构下方，所述回收盒连接输送机构，所述上料机构包括支撑架及安装在支撑架上面的送料电机、第一压轴和第二压轴，所述第一压轴两端偏心套设有调节轮，所述调节轮与第二压轴相抵接，所述调节轮上设有调节杆，所述第一压轴与送料电机连接，所述输送机构包括固定机架及分别设置在固定机架前后两端上的传动胶轴、张紧胶轴，所述激光切割机构包括支架、横移驱动机构、纵移驱动机构和激光器，所述横移驱动机构固定在支架的顶部，并与纵移驱动机构驱动连接，驱动纵移驱动机构在水平方向做往复运动，所述纵移驱动机构与激光器驱动连接，驱动激光器在垂直方向运动。

2.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述支撑架两侧的顶部设有开口槽，所述开口槽的两内侧壁上分别设有相互配合的滑槽，所述开口槽下方内侧水平设有一凸台，所述第二压轴活动安装在凸台上，所述第一压轴在调节轮的外侧套设与滑槽相配合的滚轮，所述滚轮活动安装在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：还包括托料架包括托料轴，所述托料轴设置在支撑架的后方。

4.根据权利要求3所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述控制机构设置在托料架上，所述控制机构包括操控台，所述操控台上设有显示屏和控制按键。

5.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述横移驱动机构包括直线气缸、固定板、设置在固定板上的横轨和设置在横轨上的滑块，所述直线气缸沿横轨的延伸方向固定在固定板的一侧，所述纵移驱动机构设置在滑块上，直线气缸的活塞杆与滑块连接。

6.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述纵移驱动机构包括垂直气缸、纵轨及套接在纵轨上的滑动板，所述纵轨沿竖直方向固定在滑块一侧，所述垂直气缸沿竖直向下方向固定在滑块的顶部，垂直气缸的活塞杆与滑动板连接，所述激光器固定在滑动板上。

7.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：第一压轴和第二压轴的外径大于传动胶轴和张紧胶轴的外径。

8.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述第一压轴和第二压轴的外表面刻有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的自动送料激光切割机，其特征在于：所述废料收集装置设有单吸风口。