CN208322442U - 用于标刻轴承参数的激光双面打标机 - Google Patents

Abstract

一种用于标刻轴承参数的激光双面打标机，包括：轴承加工流水线，在轴承加工流水线上设有检测组件；轴承装载机构，轴承装载机构与轴承加工流水线对应；激光打标机构，激光打标机构与轴承装载机构对应；其中轴承装载机构包括：轴承升降组件；翻转座，翻转座设置在轴承升降组件上；夹紧组件，夹紧组件设置在翻转座上。具有如下优势：1、轴承的上料、下料、翻转装置、激光打标均由程序控制自动实现，避免了人为因素的影响，成品率高，重复性好。2、全自动打标，自动化程度高，使人从繁杂的劳动中解放出来，工作效率高。3激光打标速度快、精度高、标识持久可靠。4、性能稳定、操作安全可靠、使用简单、维护方便、节约成本。

Description

用于标刻轴承参数的激光双面打标机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及激光雕刻技术，特别是一种用于标刻轴承参数的激光双面打标机。

背景技术

轴承生产过程中，普遍采用轴承激光打标机在轴承的一个端面标刻参数，部分轴承需要在两个端面标刻参数，需要人工切换到另外一端面进行激光标刻。如果两端面标记不同内容，还需要手动切换激光打标图档。生产效率低下，增加了人力物力成本，难以实现大批自动化量产，通过手动切换工件和激光打标图档也大大提高打标故障。

实用新型内容

针对现有技术的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的用于标刻轴承参数的激光双面打标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，包括：轴承加工流水线，在所述轴承加工流水线上设有检测组件；轴承装载机构，所述轴承装载机构与所述轴承加工流水线对应；激光打标机构，所述激光打标机构与所述轴承装载机构对应；其中所述轴承装载机构包括：轴承升降组件；翻转座，所述翻转座设置在所述轴承升降组件上；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述翻转座上。

所述夹紧组件包括：夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述翻转座上；夹紧臂，两条所述夹紧臂分别设置在所述夹紧气缸上。

所述夹紧臂为可调节夹紧臂。

所述激光打标机构包括：打标升降组件；打标组件，所述打标组件与所述打标升降组件连接。

所述检测组件包括第一感应器、第二感应器及第三感应器，所述第一感应器、所述第二感应器及所述第三感应器依次设置在所述轴承加工流水线上。

所述用于标刻轴承参数的激光双面打标机还包括控制机构，所述控制机构分别与轴承加工流水线、所述轴承装载机构、所述激光打标机构及所述检测组件连接。

所述控制机构为PLC。

相对于现有技术方案，本实用新型具有如下优势：

1、轴承的上料、下料、翻转装置、激光打标均由程序控制自动实现，全程无人为参与，避免了人为因素的影响，成品率高，重复性好。

2、全自动打标，自动化程度高，使人从繁杂的劳动中解放出来，工作效率高。

3、激光打标速度快、精度高、标识持久可靠。

4、性能稳定、操作安全可靠、使用简单、维护方便、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型用于标刻轴承参数的激光双面打标机结构示意图一；

图2为本实用新型用于标刻轴承参数的激光双面打标机结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于标刻轴承参数的激光双面打标机作进一步详细说明。

轴承双面自动激光打标机以PLC控制系统为核心，控制轴承的挡料、装夹、激光打标、翻转、自动切换打标图档、下料等动作。各系统以光电传感器的光电信号为反馈信号，通过计算机的运算处理，按照工艺顺序步骤布置，首先通过轴承加工流水线将轴承传送到激光打标区域，同时驱动装夹机构的夹紧气缸动作，夹紧轴承送到激光头下的打标位置，然后感应器驱动激光打标机工作，进行激光打标加工，激光打标一面结束后驱动翻转装置切换到轴承另外一面，程序自动调用激光另一面的的打标图档在进行激光标刻。随后激光打标系统、装夹装置复位，自动下料系统的推料杆动作，完成零件自动下料，并计数。这样设备完成了一次激光打标加工。设备各执行机构自动连续运行，如此重复上述动作，进而完成自动上料、装夹、激光打标、翻转、激光打标、下料等动作，同时相应的控制面板上数码显示出报警提示等信息。

如图1、图2所示，本实用新型提供的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，通过轴承加工流水线1将轴承传送到第一感应器10位置后，第一感应器10感应有料且第二感应器11感应无料，轴承装载机构2不会有动作挡料。轴承加工流水线1将轴承继续传送到第二感应器11的位置，第二感应器11感应有料后，夹紧气缸6开始动作通过夹紧臂7夹紧轴承，轴承升降组件4开始动作，轴承升降组件4将轴承上升到一定高度（该位置是激光焦点位置且轴承翻转过程中不会干涉轴承加工流水线1）。轴承到达激光焦点位置后，激光打标机构3的打标升降组件8调节打标组件9，打标组件9的激光开始标刻，激光标刻结束后输出信号给翻转座5，翻转座5开始动作，自动将轴承切换到另外一面，激光打标组件9开始标刻，激光标刻结束后，轴承升降组件4开始动作，待下降到起轴承加工流水线1后，第三感应器12感应有料后，暂时还不会放置产品至轴承加工流水线1。待第三感应器12感应无料后，夹紧臂7会放置产品至轴承加工流水线1让其流至下一工位，全部工作流程走完。总个系统细分三个环节：轴承加工流水线系统设计，自动激光打标系统的设计，自动装夹、翻转、升降装置的结构设计。三个环节相互协作，实现轴承双面自动激光标刻，无需人为干预，大大提高生产效率和激光加工产品一致性。

、轴承加工流水线系统设计

轴承打标采用传统的固定式打标，生产效率低下，如果采用轴承加工流水线形式，可以极大提高生产效率，而轴承加工流水线的设置需考虑上端轴承加工流水线、下端轴承加工流水线对接问题。轴承加工流水线在设计的时候需要考虑产品来料、挡料、激光打标、下料同步进行且相互不干涉，才能真正起到提高生产效率，且轴承加工流水线出现异常时候需要提出报警提示。轴承加工流水线设计考虑多个光电传感器装置，轴承加工流水线设计采用可调节方式适应不同尺寸的轴承。

、自动激光打标系统的设计

轴承双面自动激光打标机的设计成为了设备系统能过顺利实施加工的关键技术之一。因此本道工序利用激光进行轴承型号打标是设备的关键点，自动激光打标系统由激光部分、扫描系统、烟雾净化系统、聚焦系统、电脑控制单元等组成。激光经过光学扫描、聚焦后到达工件加工表面。通过进给驱动机自动调整打标工件的上下位置，以适应不同的零件位置，使轴承的加工表面始终处于激光的聚焦平面上，计算机通过专用的打标控制软件输入需要标刻的文字及图样，对激光加工进行参数设定。对于轴承两面不同加工图档，事先编辑好两面图档，通过PLC给出不同打标图档信号，自动调用激光打标图档，完全实现自动切换打标图档。

、自动装夹、升降、翻转装置的结构设计

自动装夹、升降、翻转装置的设计的主要步骤是光电开关5感应有料后，附图2的夹紧气缸开始动作，自动装夹工件，该装置设计应该考虑轴承直径、重量等因素，设计时候需要采用可调节装夹装置以适应不同工件产品。自动装夹步骤完成后，上升装置开始动作保证不同高度的产品始终处在激光加工焦点位置。工件到位后，激光打标开始，激光加工结束后传送信号给翻转装置，翻转装置开始动作，切换到工件另外一面，且控制单元自动切换打标内容到另外一面，实现软件和硬件的双切换动作。激光再次打标，激光加工结束后，下降装置动作，将产品放置轴承加工流水线位置，挡料单元检测光电传感器7感应是否有料决定是否执行放料动作。

轴承双面全自动激光打标机可以极大提高生产效率，降低生产成本，保证加工产品一致性，且可以实现不同直径、重量产品的激光打标。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，包括：

轴承加工流水线，在所述轴承加工流水线上设有检测组件；

轴承装载机构，所述轴承装载机构与所述轴承加工流水线对应；

激光打标机构，所述激光打标机构与所述轴承装载机构对应；其中

所述轴承装载机构包括：

轴承升降组件；

翻转座，所述翻转座设置在所述轴承升降组件上；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述翻转座上。

2.根据权利要求1所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述夹紧组件包括：

夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述翻转座上；

夹紧臂，两条所述夹紧臂分别设置在所述夹紧气缸上。

3.根据权利要求2所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述夹紧臂为可调节夹紧臂。

4.根据权利要求1所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述激光打标机构包括：

打标升降组件；

打标组件，所述打标组件与所述打标升降组件连接。

5.根据权利要求1所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述检测组件包括第一感应器、第二感应器及第三感应器，所述第一感应器、所述第二感应器及所述第三感应器依次设置在所述轴承加工流水线上。

6.根据权利要求1所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述用于标刻轴承参数的激光双面打标机还包括控制机构，所述控制机构分别与轴承加工流水线、所述轴承装载机构、所述激光打标机构及所述检测组件连接。

7.根据权利要求6所述的用于标刻轴承参数的激光双面打标机，其特征在于，所述控制机构为PLC。