CN208322080U - 铸件浇冒口锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇冒口锯切机，包括底座、立柱、旋转床台、锯框、伺服驱动系统和锯框升降平衡系统。旋转床台包括支座、伺服进给系统、旋转装置和夹具，旋转装置安装在支座上，伺服进给系统用于驱动旋转装置转动，夹具设置有多组、且均匀设置在旋转装置上。锯框升降平衡系统用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有对称设置的油缸，一软管和储能装置，油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。本实用新型采用锯框水平设计，锯带不必翻转角度，就可保证锯齿与锯切工件垂直，改变了锯带在锯切过程中的力学状态，延长了锯带的使用寿命。

Description

铸件浇冒口锯切机

技术领域

本实用新型属于带锯床设备领域，尤其涉及一种铸件浇冒口锯切机。

背景技术

现有技术中，带锯床是一种机械加工领域中用于锯切工件的机床，它的锯切工具为锯带，市场上常见的带锯床其锯框通常是向后倾斜35°而设置，锯带通过扭转机构扭转到竖直方向然后对工件进行锯切。但是传统结构锯框在升降运动中滑套与立柱之间摩擦阻力很大，锯框在Y轴方向上的旋转力矩也很大，由此极易导致设备损坏。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种铸件浇冒口锯切机，解决传统卧式带锯床使用寿命短、精度差、效率低、以及噪音大等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件浇冒口锯切机，包括底座、立柱、旋转床台、锯框、伺服驱动系统和锯框升降平衡系统。

其中，立柱安装在底座上，锯框安装在立柱上，工作时锯框可在伺服驱动系统作用下沿立柱上下升降。

旋转床台包括支座、伺服进给系统、旋转装置和夹具，旋转装置安装在支座上，伺服进给系统用于驱动旋转装置转动，夹具设置有多组、且均匀设置在旋转装置上。支座采用线性滑轨安装于底座上，伺服进给系统通过齿轮齿条带动旋转床台前后运动，向前运行到锯切工位，进行锯切，锯切完毕，向后返回原点，旋转180°，然后向前运行到锯切工位，进行锯切，同时将已锯切完成的工件取下，安装待锯切工件，等待下一循环。旋转装置采用高精度间歇式分割器，来实现工件的往复回转运动，其具有结构简单、运行平稳，由于传动通过特殊设计的凸轮与凸轮滚子的啮合来实现，因此能够保持较高的分割精度，以实现高精度分度。采用凸轮与凸轮滚子施加预压负荷，以消除间隙的产生，使回转运动可靠和高速。锯切工件安装在夹具上，可实现多工位快速装夹，安全可靠。

伺服驱动系统包括伺服电机、减速机和滚珠丝杆，减速机安装在立柱上，滚珠丝杆与锯框相连，伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转带动锯框升降。

锯框升降平衡系统用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有对称设置的油缸，一软管和储能装置，所述油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。在锯框升降过程中，通过上述平衡系统，可有效降低重力在轴向的线性负载，减少伺服电机的负荷，降低电力消耗，为锯带实现超高速转动、提高了切削效率提供保证。

进一步的，锯框可沿立柱上下升降，其包括主动轮、被动轮、锯带和张紧装置，锯带套设在主动轮和被动轮上，张紧装置用于增大主动轮和被动轮之间的距离使锯带张紧。

进一步的，储能装置上设置有流量控制阀和压力控制阀；当伺服电机驱动锯框下降时，锯框带动油缸的活塞杆下降，将油缸内液压油排入储能装置；当伺服电机驱动锯框上升时，储能装置中的气体将液压油压入两个油缸，通过活塞杆助推锯框上升。

为了增加锯带与锯轮之间摩檫力，提高运行效率，降低锯带高速旋转产生的噪音，主动轮和被动轮的表面设置有用于增大摩擦力的包胶。

为了方便将屑体排出，还包括用于将锯切材料屑体排出的排屑机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用锯框水平设计，锯带不必翻转角度，就可保证锯齿与锯切工件垂直，改变了锯带在锯切过程中的力学状态，延长了锯带的使用寿命。另外，带动锯带旋转的主、被动轮表面采用包胶设计，增加锯带与锯轮之间摩檫力。锯带运行速度高达2000m/min，提高运行效率，而且降低了锯带高速旋转产生的噪音。锯框升降平衡系统的采用，减少伺服电机的输出功率，降低电力消耗，而且锯带实现高速转动，提高了生产效率。旋转床台回转运动高速可靠、定位精度高，夹具更换方便，采用多工位设计，生产效率高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例，

请一并参阅图1至4，一种铸件浇冒口锯切机，包括底座1、立柱2、旋转床台3、锯框4、伺服驱动系统5、锯框升降平衡系统6、和用于将锯切材料屑体排出的排屑机7。

其中，立柱2安装在底座4上，锯框4安装在立柱2上，工作时锯框4可在伺服驱动系统5作用下沿立柱2上下升降。

旋转床台3包括支座31、伺服进给系统、旋转装置32和夹具33，旋转装置32安装在支座31上，伺服进给系统用于驱动旋转装置32转动，夹具33设置有多组、且均匀设置在旋转装置32上。

支座采用线性滑轨安装于底座上，伺服进给系统通过齿轮齿条带动旋转床台前后运动，向前运行到锯切工位，进行锯切，锯切完毕，向后返回原点，旋转180°，然后向前运行到锯切工位，进行锯切，同时将已锯切完成的工件取下，安装待锯切工件，等待下一循环。旋转装置采用高精度间歇式分割器，来实现工件的往复回转运动，其具有结构简单、运行平稳，由于传动通过特殊设计的凸轮与凸轮滚子的啮合来实现，因此能够保持较高的分割精度，以实现高精度分度。采用凸轮与凸轮滚子施加预压负荷，以消除间隙的产生，使回转运动可靠和高速。锯切工件安装在夹具上，可实现多工位快速装夹，安全可靠。

锯框4可沿立柱2上下升降，其包括主动轮、被动轮、锯带和张紧装置，锯带套设在主动轮和被动轮上，张紧装置用于增大主动轮和被动轮之间的距离使锯带张紧。主动轮和被动轮的表面设置有用于增大摩擦力的包胶。

伺服驱动系统5包括伺服电机、减速机和滚珠丝杆，减速机安装在立柱上，滚珠丝杆与锯框相连，伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转带动锯框4升降。

锯框升降平衡系统6用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有对称设置的油缸，一软管和储能装置，所述油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。在锯框升降过程中，通过上述平衡系统，可有效降低重力在轴向的线性负载，减少伺服电机的负荷，降低电力消耗，为锯带实现超高速转动、提高了切削效率提供保证。储能装置上设置有流量控制阀和压力控制阀。当伺服电机驱动锯框下降时，锯框带动油缸的活塞杆下降，将油缸内液压油排入储能装置；当伺服电机驱动锯框上升时，储能装置中的气体将液压油压入两个油缸，通过活塞杆助推锯框上升。

以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铸件浇冒口锯切机，其特征在于：包括底座、立柱、旋转床台、锯框、伺服驱动系统和锯框升降平衡系统；

所述立柱安装在底座上，锯框安装在立柱上，工作时锯框可在伺服驱动系统作用下沿立柱上下升降；

所述旋转床台包括支座、伺服进给系统、旋转装置和夹具，其中旋转装置安装在支座上，伺服进给系统用于驱动旋转装置转动，夹具设置有多组、且均匀设置在旋转装置上；

所述伺服驱动系统包括伺服电机、减速机和滚珠丝杆，减速机安装在立柱上，滚珠丝杆与锯框相连，伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转带动锯框升降；

所述锯框升降平衡系统用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有：对称设置的油缸，一软管和储能装置，所述油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。

2.如权利要求1所述铸件浇冒口锯切机，其特征在于：所述锯框包括主动轮、被动轮、锯带和张紧装置，锯带套设在主动轮和被动轮上，张紧装置用于增大主动轮和被动轮之间的距离使锯带张紧。

3.如权利要求1所述铸件浇冒口锯切机，其特征在于：所述储能装置上设置有流量控制阀和压力控制阀；当伺服电机驱动锯框下降时，锯框带动油缸的活塞杆下降，将油缸内液压油排入储能装置；当伺服电机驱动锯框上升时，储能装置中的气体将液压油压入两个油缸，通过活塞杆助推锯框上升。

4.如权利要求2所述铸件浇冒口锯切机，其特征在于：所述主动轮和被动轮的表面设置有用于增大摩擦力的包胶。

5.如权利要求1至4任一项所述铸件浇冒口锯切机，其特征在于：还包括用于将锯切材料屑体排出的排屑机。