CN208321178U - 一种轮毂专用涂装套色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体，所述机体内腔中部设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有胶罐以及另一侧设置有散热风扇，所述散热风扇顶部设置有承托网，所述承托网顶部设置有滴胶机，所述机体顶部设置有漆罐，所述胶罐、滴胶机和漆罐之间设置有输胶管，且通过输胶管相连通，所述胶罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部连接有搅拌轴，所述第一电机一侧设置有进漆管以及另一侧设置有输漆管。本实用新型通过设置双层阶梯状的V字形转盘，便于对伺服电机和第二电机进行分层安装，以确保涂装套色过程的稳定进行，同时，可通过伺服电机带动转盘转动来完成工位的切换，可大大加快涂装套色的效率。

Description

一种轮毂专用涂装套色装置

技术领域

本实用新型涉及涂装套色设备领域，特别涉及一种轮毂专用涂装套色装置。

背景技术

随着时代的发展和社会的进步，汽车铝合金轮毂的需求量越来越大，对汽车铝合金轮毂的美观要求也越来越高，为此许多工厂都在开发涂装套色的铝合金轮毂。目前铝合金轮毂涂装套色工艺落后，全部依靠人工喷涂完成，已远远满足不了日益扩大的市场需求，其存在的不足之处：一是人为因素影响大，套色部位厚薄不均匀，容易产生色差，成品率低，质量得不到保证；二是人工喷涂，工作效率低、损耗大、成本高；三是由于手工近距离喷涂，有害身体健康，严重时还会产生职业病。

因此，发明一种轮毂专用涂装套色装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂专用涂装套色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体，所述机体内腔中部设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有胶罐以及另一侧设置有散热风扇，所述散热风扇顶部设置有承托网，所述承托网顶部设置有滴胶机，所述机体顶部设置有漆罐，所述胶罐、滴胶机和漆罐之间设置有输胶管，且通过输胶管相连通，所述胶罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部连接有搅拌轴，所述第一电机一侧设置有进漆管以及另一侧设置有输漆管，所述进漆管与漆罐相连通，所述输漆管一端连接有泵以及另一端连接有喷嘴，所述泵设置在漆罐内腔底部，所述漆罐一侧设置有转盘，所述转盘上设置有轴承，所述轴承内套设有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有轮毂限位块，所述机体一侧设置有控制器。

优选的，所述漆罐侧壁设置有视窗口，所述视窗口上设置有刻度盘。

优选的，所述输漆管上设置有流量控制阀。

优选的，所述转盘包括有顶层转盘和底层转盘，且转盘底层呈V字形设置。

优选的，所述顶层转盘底部边缘环绕设有第二电机，所述第二电机输出轴端部与支撑杆传动连接，所述底层转盘底部轴心位置设置有伺服电机，所述伺服电机设置在机体内部，且伺服电机输出轴端部与转盘传动连接。

优选的，所述轴承数量设置为三个，且呈环形等间距分布在转盘上。

优选的，所述支撑杆和轮毂限位块连接处贯穿设有通孔，所述通孔外部配套设有T形卡块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置双层阶梯状的V字形转盘，便于对伺服电机和第二电机进行分层安装，以确保涂装套色过程的稳定进行；

2、通过在转盘上呈环形等间距设置多个轴承，可增加涂装工位，同时，通过伺服电机带动转盘转动来完成工位的切换，可大大加快涂装套色的效率；

3、通过在漆罐内设置搅拌轴，第一电机带动搅拌轴转动，以使得漆罐7 内油漆与胶水充分混合均匀；

4、通过设置带有刻度盘的视窗口，便于观察漆罐内部油漆量变化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视图；

图中：1机体、2隔热板、3胶罐、4散热风扇、5承托网、6滴胶机、7 漆罐、8输胶管、9第一电机、10搅拌轴、11输漆管、12泵、13进漆管、14 喷嘴、15流量控制阀、16视窗口、17转盘、18伺服电机、19轴承、20支撑杆、21第二电机、22轮毂限位块、23T形卡块、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体1，所述机体1内腔中部设置有隔热板2，所述隔热板2一侧设置有胶罐3 以及另一侧设置有散热风扇4，所述散热风扇4顶部设置有承托网5，所述承托网5顶部设置有滴胶机6，所述机体1顶部设置有漆罐7，所述胶罐3、滴胶机6和漆罐7之间设置有输胶管8，且通过输胶管8相连通，所述胶罐3顶部设置有第一电机9，所述第一电机9输出轴端部连接有搅拌轴10，所述第一电机9一侧设置有进漆管13以及另一侧设置有输漆管11，所述进漆管13 与漆罐7相连通，所述输漆管11一端连接有泵12以及另一端连接有喷嘴14，所述泵12设置在漆罐7内腔底部，所述漆罐7一侧设置有转盘17，所述转盘 17上设置有轴承19，所述轴承19内套设有支撑杆20，所述支撑杆20顶部设置有轮毂限位块22，所述机体1一侧设置有控制器24。

所述漆罐7侧壁设置有视窗口16，所述视窗口16上设置有刻度盘，便于观察漆罐7内部油漆量变化，所述输漆管11上设置有流量控制阀15，可对喷嘴14的油漆喷量进行控制，所述转盘17包括有顶层转盘和底层转盘，且转盘17底层呈V字形设置，便于对伺服电机18和第二电机21进行分层安装，以确保涂装套色过程的稳定进行，所述顶层转盘底部边缘环绕设有第二电机 21，所述第二电机21输出轴端部与支撑杆20传动连接，所述底层转盘底部轴心位置设置有伺服电机18，所述伺服电机18设置在机体1内部，且伺服电机18输出轴端部与转盘17传动连接，所述轴承19数量设置为三个，且呈环形等间距分布在转盘17上，可实现多工位的切换，以加快涂装效率，所述支撑杆20和轮毂限位块22连接处贯穿设有通孔，所述通孔外部配套设有的T 形卡块23，可用于卡紧待涂装轮毂，防止在涂装过程中出现轮毂移位的情况而导致涂装套色不均匀。

本实用新型工作原理：使用时，先将待涂装轮毂放置在轮毂限位块22上，并用配套设有的T形卡块23对轮毂进行固定，同时，向漆罐7和胶罐3内分别注入油漆和胶水，然后通过控制器24控制滴胶机6进行工作，以根据漆罐 7内的油漆量向其内部滴入一定量的胶水，并通过控制器24控制第一电机9 带动搅拌轴10转动，以使得漆罐7内油漆与胶水充分混合均匀，接着，通过控制器24控制伺服电机18使转盘17转动一定角度，使待涂装轮毂转到涂装工位，随后通过控制器24使第二电机21带动轮毂限位块22匀速转动，在轮毂限位块22匀速转动的过程中，打开输漆管11上的流量控制阀15，使喷嘴 14完成对轮毂的涂装，大大提高了涂装的均匀度，待涂装完成后，通过控制器24控制伺服电机18使转盘17转动一定角度，以切换到下一工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔中部设置有隔热板(2)，所述隔热板(2)一侧设置有胶罐(3)以及另一侧设置有散热风扇(4)，所述散热风扇(4)顶部设置有承托网(5)，所述承托网(5)顶部设置有滴胶机(6)，所述机体(1)顶部设置有漆罐(7)，所述胶罐(3)、滴胶机(6)和漆罐(7)之间设置有输胶管(8)，且通过输胶管(8)相连通，所述胶罐(3)顶部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴端部连接有搅拌轴(10)，所述第一电机(9)一侧设置有进漆管(13)以及另一侧设置有输漆管(11)，所述进漆管(13)与漆罐(7)相连通，所述输漆管(11)一端连接有泵(12)以及另一端连接有喷嘴(14)，所述泵(12)设置在漆罐(7)内腔底部，所述漆罐(7)一侧设置有转盘(17)，所述转盘(17)上设置有轴承(19)，所述轴承(19)内套设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶部设置有轮毂限位块(22)，所述机体(1)一侧设置有控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述漆罐(7)侧壁设置有视窗口(16)，所述视窗口(16)上设置有刻度盘。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述输漆管(11)上设置有流量控制阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述转盘(17)包括有顶层转盘和底层转盘，且转盘(17)底层呈V字形设置。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述顶层转盘底部边缘环绕设有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出轴端部与支撑杆(20)传动连接，所述底层转盘底部轴心位置设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)设置在机体(1)内部，且伺服电机(18)输出轴端部与转盘(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述轴承(19)数量设置为三个，且呈环形等间距分布在转盘(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂专用涂装套色装置，其特征在于：所述支撑杆(20)和轮毂限位块(22)连接处贯穿设有通孔，所述通孔外部配套设有T形卡块(23)。