CN106694285B - 用于门的喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于门的喷漆装置，属于用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备的技术领域，包括型腔和涡轮，所述型腔上方滑动连接有两个相互平行的支架，所述支架的两端分别转动连接有轮子，所述涡轮固定连接在型腔内，所述涡轮固定连接有用于充入油漆的第一导管，所述涡轮的旋转中心固定连接有用于充入油漆的第二导管，所述涡轮上还设置有用于喷漆的第三导管，所述第三导管分叉为四个管口，四个所述管口均朝地面倾斜设置，四个所述管口均匹配设置有阀门。本技术方案提供了一种自动化程度高的喷漆装置，解决了现有技术在对门喷漆加工过程中，喷漆由人工操作，工作效率低的问题，还实现了混油搅拌。

Description

用于门的喷漆装置
技术领域
本发明属于用喷射的方法在物体或其他工件的表面涂布液体或其他流体的机器或设备的技术领域。
背景技术
烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。
木门的喷漆工作现在一般由人工完成，工作效率低，而且油漆对人的身体健康有很大危害，所以市场上迫切需要一种自动喷漆装置来代替人工，但目前还没有针对门喷漆的自动化设备。工厂在对门进行喷漆处理时，往往是大批量，生产线式的加工，而现有的技术一般是通过人工对油漆进行混合搅拌，再进行喷漆，操作麻烦，浪费人力，消耗时间，效率低下。
发明内容
本发明意在提供一种用于门的喷漆装置，以解决现有技术在对门喷漆加工过程中，喷漆由人工操作，工作效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供用于门的喷漆装置，包括型腔和涡轮，所述型腔上方滑动连接有两个相互平行的支架，所述支架的两端分别转动连接有轮子，所述涡轮固定连接在型腔内，所述涡轮固定连接有用于充入油漆的第一导管，所述涡轮的旋转中心处固定连接有用于充入油漆的第二导管，所述涡轮上还设置有用于喷漆的第三导管，所述第三导管分叉为四个管口，四个所述管口均朝地面倾斜设置，四个所述管口均匹配设置有阀门，四个所述管口固定连接且均匀分布在所述型腔上。
本方案的技术原理及有益效果为：在对门进行喷漆的加工过程中，先将支架两端的轮子卡接在待喷漆的门两侧，再将油漆通过第一导管充入涡轮内，油漆进入涡轮时，带动涡轮发生转动，涡轮的快速转动使得涡轮内形成负压，此时，需要混入的黑漆或者蓝漆，则通过第二管道被吸入至涡轮内，两种漆在涡轮内发生混合，并随着转动，通过第三导管导出，第三导管分叉为四个管口，且每个管口对应设置有阀门，当关闭其中三个阀门，开启另一个阀门时，混合后的油漆将从该管口喷出，对门进行喷漆加工，同时油漆喷到门板上，受到冲击力的影响，整个喷漆装置将向相反的方向运动，支架两端卡接在门的轮子使得喷漆装置可以在门上，上下喷漆移动，支架与型腔之间滑动连接，使得喷漆装置可以在门上，左右喷漆移动，通过调节阀门，即可以控制该喷漆装置向上下左右四个方向完成喷漆的工作。本技术方案有效解决了现有技术在对门喷漆加工过程中，喷漆由人工操作，工作效率低的问题，提供了一种自动化喷漆的装置，避免了油漆被吸入人体后对人的身体健康产生危害，此外，木门在加工的过程中，需要进行混油处理，混油即指油漆工人在对木材进行必要的处理之后，再喷涂有颜色的不透明的油漆的工艺。在实际加工过程中，混油后的漆膜长期在光照下照射，容易发生泛黄的现象，因此需要在最后向油漆中加入少许的黑漆或蓝漆压色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黄。本技术方案有效解决了对门喷漆加工过程中需要进行混油的工作，将油漆与黑漆或蓝漆混合搅拌后，再进行喷漆加工，大批量，生产线式的对门进行喷漆工作时，本技术方案操作方便，效率较高。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述第二导管在型腔处设置有相应的开关；第二导管处设置的开关可以有效控制在需要混油的时候进行开启，在不需要混油时关闭，此外还可以通过调节阀门，控制进油漆量的多少，方便合理进行配比。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述型腔的下方还设置有漆刷；漆刷方便本技术方案的装置在进行自动喷漆的过程中，对于喷漆不均匀的地方刷均匀。
优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述型腔的下方还设置有万向轮；万向轮的设置方便喷漆装置在尽心喷漆的过程中，改为滚动摩擦，减少了喷漆装置与门质检的摩擦力，更加方便喷漆装置的使用与运作。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述涡轮包括十片均等大小规格的扇片；扇片均匀设置平衡性好，若扇片过多，喷入的油漆在打在扇片上，会容易收到重力掉落在型腔底部，浪费油漆。
优选方案五，作为对优化方案四进一步优化，所述扇片与所述型腔底部的倾斜角度为100度；防止油漆在流进涡轮中后，直接掉入型腔底部，另一方面油漆在通过第二导管被吸入涡轮中，可以增加两种油漆的混合。
优选方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述第三导管分叉的四个管口处的管口直径大小大于第三导管的管径；使得油漆在喷出去的时候不是仅喷向一个地方，增大了喷漆的面积。
优选方案七，作为对基础方案的进一步优化，所述第一导管和第二管道内均设置有单向阀；单向阀的设置，防止油漆在涡轮内转动回流到第一管道和第二管道中，使得油漆更容易由第三管道喷出。
附图说明
图1为本发明实施例用于门的喷漆装置的三维结构示意图；
图2为本发明实施例用于门的喷漆装置的正视图；
图3为本发明实施例用于门的喷漆装置的俯视剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：型腔1，涡轮2，第一导管3，第二导管4，第三导管5，管口6，漆刷7，万向轮8，扇片9，开关10，支架11，轮子12。
实施例基本如图1所示：本发明用于门的喷漆装置，包括型腔1和涡轮2，型腔1上方滑动连接有两个相互平行的支架11，支架11的两端分别转动连接有轮子12，涡轮2固定连接在型腔1内，涡轮2包括十片均等大小规格的扇片9，扇片9与型腔1的底部呈100度倾斜角度，涡轮2固定连接有用于充入油漆的第一管道3，涡轮2的旋转中心处固定连接有用于充入油漆的第二导管4，如图2所示，第一管道3和第二管道4内均设置有单向阀，第二导管4在型腔外设置有相应的开关10，涡轮2还设置有用于喷漆的第三导管5，第三导管5分叉为四个管口6，如图3所示，四个管口6均朝地面倾斜设置，且均匹配设置有阀门，第三导管5的四个管口6固定连接且均匀分布在型腔1上，第三导管5的四个管口6的直径大小均大于第三导管5的管径，型腔1的下方还设置有漆刷7和万向轮8。
使用用于门的喷漆装置对门进行喷漆加工时，阀门均处于关闭的状态，此时先将支架11两端的轮子12卡接在待喷漆的门两侧，通过第一导管3向涡轮2内充入油漆，充入的油漆将带动涡轮2发生转动，使得涡轮2内形成负压，此时通过调节开关10可以控制蓝漆或黑漆从第二导管4进入涡轮2内，开关10的调节可以有效控制进蓝漆或黑漆量的多少，方便进行合理的配比，通过涡轮2内对油漆的转动与混合过程，由于第一管道3和第二管道4均设置了单向阀，使得混合搅拌后的油漆通过第三管道5运送出，根据实际喷漆的需要，可以将该装置先放置于待加工门板的上方，此时若开启第三管道5的a管口6相应的阀门，使得油漆倾斜向下喷向门板上，油漆喷向门板上产生的冲击力将反向倾斜向上，由于型腔1下方安装有万向轮8，且门的两侧卡接有轮子12，使得该装置只能向c方向发生移动，同时向上的分力减小了该装置的万向轮8与门之间的摩擦力，更方便该装置发生移动。移动的过程中不断喷漆在待加工门上，由于型腔1与支架11之间滑动连接，通过调节阀门的开关，可以控制该装置朝abcd方向喷漆并向相反方向发生移动，此外，在该装置运动的过程中，型腔1下方设置的漆刷7可以对已经喷射的油漆进行抹刷。本技术方案有效解决了现有技术在对门喷漆加工过程中，喷漆由人工操作，工作效率低的问题，提供了一种自动化喷漆的装置，避免了油漆被吸入人体后对人的身体健康产生危害，此外，还解决了门在喷漆加工过程中需要进行油漆混合搅拌的问题，在大批量，生产线式的对门进行喷漆加工时，采用本技术方案可以快速提高混油的工序，且自动化程度高，操作方便，实用性强。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于门的喷漆装置，其特征在于：包括型腔和涡轮，所述型腔上方滑动连接有两个相互平行的支架，所述支架的两端分别转动连接有轮子，所述涡轮固定连接在型腔内，所述涡轮固定连接有用于充入油漆的第一导管，所述涡轮的旋转中心处固定连接有用于充入油漆的第二导管，所述涡轮上还设置有用于喷漆的第三导管，所述第三导管分叉为四个管口，四个所述管口均朝地面倾斜设置，四个所述管口均匹配设置有阀门，四个所述管口固定连接且均匀分布在所述型腔上，所述第一导管和第二管道内均设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述第二导管在型腔处设置有相应的开关。
3.根据权利要求1所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述型腔的下方还设置有漆刷。
4.根据权利要求1所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述型腔的下方还设置有万向轮。
5.根据权利要求1所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述涡轮包括10片均等大小规格的扇片。
6.根据权利要求5所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述扇片与所述型腔底部的倾斜角度为100度。
7.根据权利要求1所述的用于门的喷漆装置，其特征在于：所述第三导管分叉的四个管口处的管口直径大小大于导管直径。
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