CN208859968U - 一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，外筒上端面设有基座，基座上端面设有电机，电机左端面设有电机轴，电机轴左端连接有减速器，减速器下端连接有主轴，主轴设置在内筒内，主轴上端设有固定套，套筒设置在主轴上，套筒外端连接有搅拌轴，内筒下端面设有卸料口，卸料口上设有调控阀，外筒上端设有进料口，支脚设置于外筒下端，固定架设置在外筒左下端，固定架上设有进水箱，进水箱上端设有储水箱，储水箱和进水箱之间设有隔板，隔板上设有导水孔，加热器设置在储水箱内，进水箱内设有进水管，进水管上设有微型水泵，储水箱内设有出水管，出水管上设有控制阀，进水管和出水管与水管相连接。

Description

一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备领域，具体是一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置。

背景技术

纯聚酯树脂制成的粉末涂料具有如下特点:涂膜的耐候性好,适用于用产品的涂装；涂膜的耐热性好,在烘烤固化时涂膜不易泛黄；涂膜耐冲击强度、柔韧性、硬度等物理性能优异,耐化学品和耐水等性能良好；涂料的涂装性能好,可以用空气喷涂法和静电粉末涂装法等方法涂装；TGIC固化聚酯粉末涂料,烘烤固化过程中,基本不产生反应副产物,涂膜不易产生缩孔、等弊病。

现有的粉末涂料加工冷却设备在加工完成后，采用自然冷却或风冷的方式，进行冷却，此种方式效率较低，成本加大；现有的粉末涂料加工冷却设备大多没有冷却装置，不易控制冷却装置的温度，容易对涂料的性能产生影响，涂料的自身温度的提升容易受到外在环境温度的影响；现有的粉末涂料加工冷却设备中的冷却装置在工作过程中易产生噪音，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，包括外筒、基座、电机、电机轴、减速器、主轴、内筒、固定套、套筒、搅拌轴、卸料口、调控阀、进料口、支脚、固定架、进水箱、储水箱、隔板、导水孔、加热器、进水管、微型水泵、出水管、控制阀和水管，所述外筒上端面设有基座，所述基座上端面设有电机，所述电机左端面设有电机轴，所述电机轴左端连接有减速器，所述减速器下端连接有主轴，所述主轴设置在内筒内，主轴上端设有固定套，所述套筒设置在主轴上，套筒外端连接有搅拌轴，所述内筒下端面设有卸料口，所述卸料口上设有调控阀，所述外筒上端设有进料口，所述支脚设置于外筒下端，所述固定架设置在外筒左下端，固定架上设有进水箱，所述进水箱上端设有储水箱，所述储水箱和进水箱之间设有隔板，所述隔板上设有导水孔，所述加热器设置在储水箱内，所述进水箱内设有进水管，所述进水管上设有微型水泵，所述储水箱内设有出水管，所述出水管上设有控制阀，所述进水管和出水管与水管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌轴为不锈钢材质，且搅拌轴内端设有螺纹连接部，套筒外端设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，搅拌轴与套筒通过螺纹相连接，便于对搅拌轴和套筒进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：储水箱内根据实际情况选择设置冷却水和冷却冰水，水温的不同对粉末涂料的冷却速率不同。

作为本实用新型进一步的方案：导水孔共设有多个，且相邻导水孔之间的间距一致，便于冷却水的多次循环使用，节约资源。

作为本实用新型再进一步的方案：水管与外筒和内筒之间设置有保温层，便于对冷却后的涂料进行保温，且避免水管与外筒和内筒之间接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进水管和出水管与水管相连接，通过水循环对涂料进行冷却，能够有效地达到节能减排的效果；在储水箱上设置加热器，能够根据实际情况对储水箱内的冷却水进行加温，达到期待的温度，从而达到对冷却水进行人为控制水温的目的；通过水循环来对涂料进行冷却，能够避免噪音的出现，不影响工作环境。

附图说明

图1为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置的结构示意图。

图2为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置中隔板的结构示意图。

图3为一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置的俯视图。

图中：外筒1、基座2、电机3、电机轴4、减速器5、主轴6、内筒7、固定套8、套筒9、搅拌轴10、卸料口11、调控阀12、进料口13、支脚14、固定架15、进水箱16、储水箱17、隔板18、导水孔19、加热器20、进水管21、微型水泵22、出水管23、控制阀24、水管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，包括外筒1、基座2、电机3、电机轴4、减速器5、主轴6、内筒7、固定套8、套筒9、搅拌轴10、卸料口11、调控阀12、进料口13、支脚14、固定架15、进水箱16、储水箱17、隔板18、导水孔19、加热器20、进水管21、微型水泵22、出水管23、控制阀24和水管25，所述外筒1上端面设有基座2，所述基座2上端面设有电机3，所述电机3左端面设有电机轴4，所述电机轴4左端连接有减速器5，所述减速器5下端连接有主轴6，所述主轴6设置在内筒7内，主轴6上端设有固定套8，所述套筒9设置在主轴6上，套筒9外端连接有搅拌轴10，搅拌轴10为不锈钢材质，且搅拌轴10内端设有螺纹连接部，套筒9外端设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，搅拌轴10与套筒9通过螺纹相连接，便于对搅拌轴10和套筒9进行拆装，所述内筒7下端面设有卸料口11，所述卸料口11上设有调控阀12，所述外筒1上端设有进料口13，所述支脚14设置于外筒1下端，所述固定架15设置在外筒1左下端，固定架15上设有进水箱16，所述进水箱16上端设有储水箱17，储水箱17内根据实际情况选择设置冷却水和冷却冰水，水温的不同对粉末涂料的冷却速率不同，所述储水箱17和进水箱16之间设有隔板18，所述隔板18上设有导水孔19，导水孔19共设有多个，且相邻导水孔19之间的间距一致，便于冷却水的多次循环使用，节约资源，所述加热器20设置在储水箱17内，所述进水箱16内设有进水管21，所述进水管21上设有微型水泵22，所述储水箱17内设有出水管23，所述出水管23上设有控制阀24，所述进水管21和出水管23与水管25相连接，水管25与外筒1和内筒7之间设置有保温层，便于对冷却后的涂料进行保温，且避免水管25与外筒1和内筒7之间接触。

本实用新型的工作原理是：在储水箱17内加入冷却水，冷却水由导水孔进入进水箱16内，由微型水泵22将进水箱16内的水抽入进水管21内，冷却水经由水管25循环后由出水管23进入储水箱17内，一次水循环形成一次降温，微型水泵22和控制阀24内能够调节水流速度，打开电机3，电机3转动带动主轴6旋转，主轴6带动搅拌轴10转动，能够对内筒7内的涂料进行搅拌，在对未冷却的涂料转动到靠近外筒1，使其降温冷却的同时，也能够起到降温的作用，在对涂料冷却完成后，由出料口11排出，调控阀12能够达到控制排出速度的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，包括外筒、基座、电机、电机轴、减速器、主轴、内筒、固定套、套筒、搅拌轴、卸料口、调控阀、进料口、支脚、固定架、进水箱、储水箱、隔板、导水孔、加热器、进水管、微型水泵、出水管、控制阀和水管，其特征在于，所述外筒上端面设有基座，所述基座上端面设有电机，所述电机左端面设有电机轴，所述电机轴左端连接有减速器，所述减速器下端连接有主轴，所述主轴设置在内筒内，主轴上端设有固定套，所述套筒设置在主轴上，套筒外端连接有搅拌轴，所述内筒下端面设有卸料口，所述卸料口上设有调控阀，所述外筒上端设有进料口，所述支脚设置于外筒下端，所述固定架设置在外筒左下端，固定架上设有进水箱，所述进水箱上端设有储水箱，所述储水箱和进水箱之间设有隔板，所述隔板上设有导水孔，所述加热器设置在储水箱内，所述进水箱内设有进水管，所述进水管上设有微型水泵，所述储水箱内设有出水管，所述出水管上设有控制阀，所述进水管和出水管与水管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，其特征在于，所述搅拌轴为不锈钢材质，且搅拌轴内端设有螺纹连接部，套筒外端设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，搅拌轴与套筒通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，其特征在于，所述储水箱内根据实际情况选择设置冷却水和冷却冰水。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，其特征在于，所述导水孔共设有多个，且相邻导水孔之间的间距一致。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料专用聚酯树脂生产用节能冷却装置，其特征在于，所述水管与外筒和内筒之间设置有保温层。