CN208321132U - 高压无气喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高压无气喷嘴，属于喷涂设备领域。它解决了现有高压无气喷嘴密封性差的问题。本高压无气喷嘴包括喷嘴座和喷嘴柱，在喷嘴座的轴向设有横向孔，横向孔的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座的径向设有与所述的横向孔连通的纵向孔，喷嘴柱的一端插于纵向孔中且将所述的纵向孔阻断，在喷嘴柱插于纵向孔中的一端设有阶梯式进料孔，所述的横向孔靠近进口的一端内部设有金属密封套，在金属密封套靠近喷嘴柱的一端设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面一，本喷嘴还包括一端插于金属密封套内的圆筒状弹性密封件。本高压无气喷嘴大幅提高配件生产效率，对加工尺寸要求大幅降低，降低生产成本，密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂设备领域，涉及一种高压无气喷嘴。
背景技术
由于高压无气喷涂机拥有轻便、输出压力稳定等特点，目前已广泛应用于家装、建筑、道路工程、码头工程等行业，在国内外的需求量日益增加，高压无气喷涂机通过喷嘴柱输出雾化，实现各种介质的喷涂。实现雾化输出的关键部件为喷嘴柱及鞍形密封圈，两者通常成套作为配件销售。
高压无气喷嘴柱需要与鞍型密封圈紧密贴合并固定在喷嘴座中，将带有喷嘴柱与密封圈的喷嘴座与喷枪通过螺母连接，便可实现雾化喷涂。
由于传统硬密封属于喷嘴柱与密封圈通过金属精密配合形成密封，所以对于鞍形金属半圆的圆弧面尺寸精度要求很高，只能通过精密机械加工实现两者无缝贴合，故存在加工成本高、效率低、尺寸控制不稳定等情况，直接影响到高压无气喷嘴柱的雾化效果及正常使用。另一方面，高压无气喷嘴柱在使用过程中需要通过180度的反向旋转进行内部清洗，在旋转过程中相互承受一定的扭矩并产生相互摩擦，导致配合面划伤而形成配合间隙，造成使用时发生滴漏或喷溅。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种密封性更好且使用寿命更长的高压无气喷嘴。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本高压无气喷嘴包括喷嘴座和喷嘴柱，在喷嘴座的轴向设有横向孔，横向孔的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座的径向设有与所述的横向孔连通的纵向孔，喷嘴柱的一端插于纵向孔中且将所述的纵向孔阻断，在喷嘴柱插于纵向孔中的一端设有阶梯式进料孔，所述的横向孔靠近进口的一端内部设有金属密封套，在金属密封套靠近喷嘴柱的一端设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面一，本喷嘴还包括一端插于金属密封套内的圆筒状弹性密封件，圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端端部延长至鞍形半圆面一外，在延长至鞍形半圆面一外的一端端部设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面二，当鞍形半圆面二将阶梯式进料孔的任意一端孔口周向密封时所述的鞍形半圆面一和鞍形半圆面二拼接形成一个鞍形半圆面。
本高压无气喷嘴通过设置软密封结构和硬密封结构的结合，大幅提高配件生产效率，降低生产成本。
鞍形半圆面一与喷嘴柱外壁紧密贴合连接形成外部硬密封结构。
鞍形半圆面二与喷嘴柱外壁紧密贴合连接形成内部软密封结构。
在反向清洗喷嘴柱时，即便因喷嘴柱在旋转扭矩的带动下摩损鞍形半圆面二，圆筒状弹性密封件能够通过反向的作用力补偿至密封工作面，从而保持密封效果，延长使用寿命。
密封结构主要依靠圆筒状弹性密封件形变与喷嘴柱进料孔型面产生紧密贴合，对加工尺寸要求大幅降低。
圆筒状弹性密封件具有一定弹性变形能力，所以能够满足对喷嘴座紧固时不需要借助扳手，通过使用者徒手操作便能达到密封效果。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的圆筒状弹性密封件远离圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端设有环形凸部，且金属密封套远离鞍形半圆面一的一端抵靠在环形凸部上。
设置环形凸部，防止金属密封套脱离圆筒状弹性密封件。
在金属密封套和一端插于金属密封套内的圆筒状弹性密封件之间设有周向定位结构。
设置周向定位结构，防止金属密封套与圆筒状弹性密封件相对转动，避免鞍形半圆面二与喷嘴柱外壁之间产生间隙。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的金属密封套外壁与横向孔的内壁密封连接；所述的环形凸部周向与横向孔的内壁密封连接；所述的金属密封套内壁与圆筒状弹性密封件的外壁密封连接。
整体密封性好，有效防止在实际使用中发生滴漏和喷溅现象。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的周向定位结构包括设置在金属密封套内壁的至少一个内配合平面，在圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端侧部设有与所述的内配合平面一一吻合的外配合平面。
上述的结构，其可以实现周向固定连接，可以避免相互之间的周向转动，设计更加合理且便于组装连接。
作为另外一种方案，所述的周向定位结构包括设置在金属密封套内壁的非圆形孔，在圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端侧部设有与所述的非圆形孔相互配合的非圆形配合面。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的横向孔靠近进口的一端设有限位台阶，在金属密封套的后端设有卡于所述限位台阶上的限位凸部。
防止金属密封套过度向喷嘴柱移动，避免金属密封套与喷嘴柱之间过多接触产生磨损。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的圆筒状弹性密封件远离圆筒状弹性密封件插于金属密封套所述的限位凸部外径小于或者等于环形凸部的外径。
减少金属密封套与内壁接触造成的磨损，且通过圆筒状弹性密封件软密封结构密封效果更好。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的环形凸部周向设有圆环槽，在圆环槽中套设有密封圈。
设置密封圈，磨损后可更换，密封效果更好。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的圆筒状弹性密封件由尼龙材料和橡胶材料中的任意一种材料制成。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的横向孔内套设耐磨内套，在耐磨内套上设有与所述的纵向孔连通的连通孔，喷嘴柱从纵向孔插于连通孔中且喷嘴柱与连通孔的内壁密封连接。
设置耐磨内套，防止喷嘴柱与耐磨内套之间磨损较大导致密封性差，增加使用寿命。
在上述的高压无气喷嘴中，所述的耐磨内套一端与横向孔的出口齐平，耐磨内套的另一端伸出至横向孔的进口端外侧，在耐磨内套伸出至所述进口端外侧的一端套设有连接螺母，以及一端与连接螺母螺纹连接且端部能够抵靠在圆筒状弹性密封件远离鞍形半圆面二一端的连接管，连接管迫使圆筒状弹性密封件轴向发生形变从而使鞍形半圆面一和鞍形半圆面二拼接形成一个鞍形半圆面。
圆筒状弹性密封件受到连接管的挤压，鞍形圆弧面与喷嘴柱外壁之间始终保持紧密贴合从而达到密封效果。
耐磨内套靠近横向孔出口的一端外壁设有环形定位槽，在横向孔的出口端内壁设有卡于所述的环形定位槽内的环形凸肩。
该结构增强了耐磨内套与喷嘴座之间的连接，防止耐磨内套从横向孔脱离喷嘴座。
圆筒状弹性密封件注塑一体成型。
圆筒状弹性密封件的生产工艺采用注塑工艺，注塑工艺的产能、加工成本远低于机械加工。
与现有技术相比，本高压无气喷嘴的优点在于：
1.本高压无气喷嘴通过设置软密封结构和硬密封结构的结合，大幅提高配件生产效率，降低生产成本。
2.在反向清洗喷嘴柱时，即便因喷嘴柱在旋转扭矩的带动下摩损鞍形半圆面二，圆筒状弹性密封件能够通过反向的作用力补偿至密封工作面，从而保持密封效果，大幅延长了使用寿命。
3.密封结构主要依靠尼龙件形变与喷嘴柱进料孔型面产生紧密贴合，对加工尺寸要求大幅降低。
4.圆筒状弹性密封件具有一定弹性变形能力，所以能够满足对喷嘴座紧固时不需要借助扳手，通过使用者徒手操作便能达到密封效果。
附图说明
图1是本高压无气喷嘴的爆炸图。
图2是本高压无气喷嘴中支撑座的剖面图。
图3是本高压无气喷嘴中喷嘴柱的示意图。
图4是本高压无气喷嘴中金属密封套和圆筒状弹性密封件分离结构示意图。
图5是本高压无气喷嘴金属密封套和圆筒状弹性密封件连接结构剖面图。
图中，1、喷嘴座；1a、横向孔；1b、纵向孔；11、圆筒部；12、扩张部；2、喷嘴柱；2a、阶梯式进料孔；21、倒角；22、握持部；23、限位凸肩；24、环形凸肩；3、金属密封套；3a、鞍形半圆面一；3b、外配合平面；3c、限位凸部；4、圆筒状弹性密封件；4a、鞍形半圆面二；4b、环形凸部；4c、内配合平面；5、限位台阶；6、密封圈；7、耐磨内套；7a、连通孔；8、连接螺母；9、连接管。
具体实施方式
如图1-3所示，本高压无气喷嘴包括喷嘴座1和喷嘴柱2。
具体地，本实施例的喷嘴座1包括圆筒部11和连接在圆筒部一端的两个呈八字形分布的扩张部12。扩张部12呈U形结构。
设计的扩张部12，其具有能够间隙使用时，使喷嘴座1的地撑支架，使喷嘴座1和地面之间保持一定距离，且未使用喷嘴时，也可以作为握持手柄，便于携带。
喷嘴柱2呈圆柱状结构，在喷嘴柱2的一端设有倒角21，在喷嘴柱2远离倒角的一端设有握持部22。
在喷嘴柱2设有握持部的一端还具有限位凸肩23，以及位于限位凸肩23靠近握持部22一端的环形凸肩24。
在喷嘴座1的轴向设有横向孔1a，横向孔1a的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座1的径向设有与所述的横向孔1a连通的纵向孔1b，进一步地，在横向孔1a内套设耐磨内套7，在耐磨内套7上设有与所述的纵向孔1b连通的连通孔7a。
设置耐磨内套7，可以防止喷嘴柱2与耐磨内套7之间磨损较大导致密封性差，增加使用寿命。
耐磨内套7由金属材料制成。
喷嘴柱2的一端插于纵向孔1b中且将所述的纵向孔1b阻断，在喷嘴柱2插于纵向孔1b中的一端设有阶梯式进料孔2a，喷嘴柱2从纵向孔1b插于连通孔7a中且喷嘴柱2与连通孔7a的内壁密封连接。
具体地，连通孔7a与喷嘴柱2之间硬密封连接。
在横向孔1a靠近进口的一端内部设有金属密封套3，在金属密封套3靠近喷嘴柱2的一端设有与喷嘴柱2外壁吻合的鞍形半圆面一3a，鞍形半圆面一3a与喷嘴柱2外壁紧密贴合连接形成外部硬密封结构。
本喷嘴还包括一端插于金属密封套3内的圆筒状弹性密封件4，圆筒状弹性密封件4插于金属密封套3内的一端端部延长至鞍形半圆面一3a外，在延长至鞍形半圆面一3a外的一端端部设有与喷嘴柱2外壁吻合的鞍形半圆面二4a，当鞍形半圆面二4a将阶梯式进料孔2a的任意一端孔口周向密封时所述的鞍形半圆面一3a和鞍形半圆面二4a拼接形成一个鞍形半圆面。
也就是说，上述的鞍形半圆面一3a，其可以起到初步的密封，而鞍形半圆面二4a的设计，其可以起到双重的密封，杜绝了泄漏。
本高压无气喷嘴通过设置软密封结构和硬密封结构的结合，大幅提高配件生产效率，降低生产成本。
鞍形半圆面二4a与喷嘴柱2外壁紧密贴合连接形成内部软密封结构。
在反向清洗喷嘴柱2时，即便因喷嘴柱2在旋转扭矩的带动下摩损鞍形半圆面二4a，圆筒状弹性密封件4能够通过反向的作用力补偿至密封工作面，从而保持密封效果，大幅延长了使用寿命。
密封结构主要依靠圆筒状弹性密封件4形变与喷嘴柱2进料孔型面产生紧密贴合，对加工尺寸要求大幅降低。
圆筒状弹性密封件4具有一定轴向弹性变形能力，所以能够满足对喷嘴座1紧固时不需要借助扳手，通过使用者徒手操作便能达到密封效果。
优化方案，在圆筒状弹性密封件4远离圆筒状弹性密封件4插于金属密封套3内的一端设有环形凸部4b，且金属密封套3远离鞍形半圆面一3a的一端抵靠在环形凸部4b上。
设置环形凸部4b，可以防止金属密封套3脱离圆筒状弹性密封件4。同时，还可以进一步提高结构的强度和稳定性。
在金属密封套3和一端插于金属密封套3内的圆筒状弹性密封件4之间设有周向定位结构。
设置周向定位结构，防止金属密封套3与圆筒状弹性密封件4相对转动，避免鞍形半圆面二4a与喷嘴柱2外壁之间产生间隙。
具体地，如图4-5所示，所述的周向定位结构包括设置在金属密封套3内壁的至少一个内配合平面4c，在圆筒状弹性密封件4插于金属密封套3内的一端侧部设有与所述的内配合平面4c一一吻合的外配合平面3b。
优化方案，本实施例的内配合平面4c有两个且对称设置，所述的外配合平面3b有两个且对称设置，两个内配合平面4c和两个外配合平面3b一一吻合。
该结构其便于加工制造，同时，还可以确保结构重心的稳定性。
在横向孔1a靠近进口的一端设有限位台阶5，在金属密封套3的后端设有卡于所述限位台阶5上的限位凸部3c。
可以防止金属密封套3过度向喷嘴柱2移动，避免金属密封套3与喷嘴柱2之间过多接触产生磨损，保护金属密封套3与喷嘴柱2之间的密封结构，增加整体结构的使用寿命。
同时，限位凸部3c的设计，其可以进一步加强整体的结构，避免了结构发生径向的形变。
还有，金属密封套3外壁与横向孔1a的内壁密封连接，当有耐磨内套时，金属密封套3置于耐磨内套内且与耐磨内套内壁硬密封连接。
环形凸部4b周向与横向孔1a的内壁密封连接；所述的金属密封套3内壁与圆筒状弹性密封件4的外壁密封连接。
整体密封性好，有效防止在实际使用中发生滴漏和喷溅现象。
所述的限位凸部3c外径小于或者等于环形凸部4b的外径。
减少金属密封套3与内壁接触造成的磨损，且通过圆筒状弹性密封件4软密封结构密封效果更好。
具体地，在环形凸部4b周向设有圆环槽，在圆环槽中套设有密封圈6。
设置密封圈6，密封圈磨损后可更换，密封效果更好。
所述的圆筒状弹性密封件4由尼龙材料和橡胶材料中的任意一种材料制成。
具体地，所述的耐磨内套7一端与横向孔1a的出口齐平，耐磨内套7的另一端伸出至横向孔1a的进口端外侧，在耐磨内套7伸出至所述进口端外侧的一端套设有连接螺母8，以及一端与连接螺母8螺纹连接且端部能够抵靠在圆筒状弹性密封件4远离鞍形半圆面二4a一端的连接管9，连接管9迫使圆筒状弹性密封件4轴向发生形变从而使鞍形半圆面一3a和鞍形半圆面二4a拼接形成一个鞍形半圆面。
圆筒状弹性密封件4受到连接管9的挤压，圆筒状弹性密封件4始终具有向喷嘴柱一端移动的趋势,鞍形圆弧面二4a与喷嘴柱2外壁之间始终保持紧密贴合从而达到密封效果。
具体地，耐磨内套7靠近横向孔1a出口的一端外壁设有环形定位槽，在横向孔1a的出口端内壁设有卡于所述的环形定位槽内的环形凸肩。
该结构增强了耐磨内套7与喷嘴座1之间的连接结构，防止耐磨内套7从横向孔1a脱离喷嘴座。
优化方案，圆筒状弹性密封件4注塑一体成型。
圆筒状弹性密封件4的生产工艺采用注塑工艺，注塑工艺的产能、加工成本远低于机械加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.高压无气喷嘴，包括喷嘴座(1)和喷嘴柱(2)，在喷嘴座(1)的轴向设有横向孔(1a)，横向孔(1a)的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座(1)的径向设有与所述的横向孔(1a)连通的纵向孔(1b)，喷嘴柱(2)的一端插于纵向孔(1b)中且将所述的纵向孔(1b)阻断，在喷嘴柱(2)插于纵向孔(1b)中的一端设有阶梯式进料孔(2a)，其特征在于，所述的横向孔(1a)靠近进口的一端内部设有金属密封套(3)，在金属密封套(3)靠近喷嘴柱(2)的一端设有与喷嘴柱(2)外壁吻合的鞍形半圆面一(3a)，本喷嘴还包括一端插于金属密封套(3)内的圆筒状弹性密封件(4)，圆筒状弹性密封件(4)插于金属密封套(3)内的一端端部延长至鞍形半圆面一(3a)外，在延长至鞍形半圆面一(3a)外的一端端部设有与喷嘴柱(2)外壁吻合的鞍形半圆面二(4a)，当鞍形半圆面二(4a)将阶梯式进料孔(2a)的任意一端孔口周向密封时所述的鞍形半圆面一(3a)和鞍形半圆面二(4a)拼接形成一个鞍形半圆面。
2.根据权利要求1所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的圆筒状弹性密封件(4)远离圆筒状弹性密封件(4)插于金属密封套(3)内的一端设有环形凸部(4b)，且金属密封套(3)远离鞍形半圆面一(3a)的一端抵靠在环形凸部(4b)上；
在金属密封套(3)和一端插于金属密封套(3)内的圆筒状弹性密封件(4)之间设有周向定位结构。
3.根据权利要求2所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的金属密封套(3)外壁与横向孔(1a)的内壁密封连接；所述的环形凸部(4b)周向与横向孔(1a)的内壁密封连接；所述的金属密封套(3)内壁与圆筒状弹性密封件(4)的外壁密封连接。
4.根据权利要求2所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的周向定位结构包括设置在金属密封套(3)内壁的至少一个内配合平面(4c)，在圆筒状弹性密封件(4)插于金属密封套(3)内的一端侧部设有与所述的内配合平面(4c)一一吻合的外配合平面(3b)。
5.根据权利要求2所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的横向孔(1a)靠近进口的一端设有限位台阶(5)，在金属密封套(3)的后端设有卡于所述限位台阶(5)上的限位凸部(3c)。
6.根据权利要求5所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的限位凸部(3c)外径小于或者等于环形凸部(4b)的外径。
7.根据权利要求2所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的环形凸部(4b)周向设有圆环槽，在圆环槽中套设有密封圈(6)。
8.根据权利要求1所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的圆筒状弹性密封件(4)由尼龙材料和橡胶材料中的任意一种材料制成。
9.根据权利要求1所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的横向孔(1a)内套设耐磨内套(7)，在耐磨内套(7)上设有与所述的纵向孔(1b)连通的连通孔(7a)，喷嘴柱(2)从纵向孔(1b)插于连通孔(7a)中且喷嘴柱(2)与连通孔(7a)的内壁密封连接。
10.根据权利要求9所述的高压无气喷嘴，其特征在于，所述的耐磨内套(7)一端与横向孔(1a)的出口齐平，耐磨内套(7)的另一端伸出至横向孔(1a)的进口端外侧，在耐磨内套(7)伸出至所述进口端外侧的一端套设有连接螺母(8)，以及一端与连接螺母(8)螺纹连接且端部能够抵靠在圆筒状弹性密封件(4)远离鞍形半圆面二(4a)一端的连接管(9)，连接管(9)迫使圆筒状弹性密封件(4)轴向发生形变从而使鞍形半圆面一(3a)和鞍形半圆面二(4a)拼接形成一个鞍形半圆面。
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