CN213393518U - 分体结构的钻机水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程机械技术领域，涉及一种分体结构的钻机水龙头，包括前芯轴，前芯轴的轴向一端螺纹连接密封芯轴，前芯轴的根部与密封芯轴之间通过密封件密封，且所述密封芯轴与前芯轴之间通过锁紧螺钉实现圆周方向的锁紧防转定位；前外套通过两个角接触球轴承支撑于前芯轴上，所述两个角接触球轴承轴向一端通过前芯轴上形成的轴肩定位，轴向另一端通过密封芯轴的轴向端面定位，所述密封芯轴上还套设连接后外套。本实用新型产品结构合理巧妙，采用多组密封元件组合密封，提高了钻机水龙头的密封性能，而钻机水龙头芯轴、外套分体连接的结构设计，又使得水龙头维护保养更方便、快捷，同时也大大降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域，涉及一种分体结构的钻机水龙头。
背景技术
泥浆输送系统是非开挖水平定向钻进铺管钻机的重要组成部分，包括泥浆泵、泥浆输送管路、钻机水龙头、动力头回转主轴、钻杆以及钻头，主要负责输送泥浆，冲洗孔底以及冷却钻头。其中，钻机水龙头是泥浆输送管路和动力头回转主轴之间的过渡连接装置，以避免钻机在钻进过程中，泥浆输送管路跟随动力头回转主轴同步旋转而产生扭曲变形。而进入钻机水龙头中的泥浆压力很高，可以达到十几兆帕，为了防止泥浆泄漏，钻机水龙头必须具有很好的密封性。
目前，钻机水龙头内部多采用V型密封圈或盘根进行密封，其性能直接影响水龙头的使用寿命和整机钻进效率。而现有的钻机水龙头在钻进过程中，普遍存在密封圈与水龙头芯轴不断磨损，造成泥浆泄漏影响钻进效率的问题，需时常拆卸、更换内部配件，又相应增加了维修成本。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种分体结构的钻机水龙头，该钻机水龙头能够保证可靠的密封性能，且便于维修保养。
按照本实用新型的技术方案：一种分体结构的钻机水龙头，其特征在于：包括前芯轴，前芯轴的轴向一端螺纹连接密封芯轴，前芯轴的根部与密封芯轴之间通过密封件密封，且所述密封芯轴与前芯轴之间通过锁紧螺钉实现圆周方向的锁紧防转定位；
前外套通过两个角接触球轴承支撑于前芯轴上，所述两个角接触球轴承轴向一端通过前芯轴上形成的轴肩定位，轴向另一端通过密封芯轴的轴向端面定位，所述密封芯轴上还套设连接后外套，后外套与前外套轴向一端紧固连接，前外套轴向另一端与前芯轴之间设置防尘圈，后外套与密封芯轴之间通过密封圈及密封组件实现密封，其中密封组件的轴向一端通过V型密封支撑环轴向定位，密封组件的轴向另一端通过挡圈轴向定位，后外套上对应于密封组件处设置密封润滑油嘴。
作为本实用新型的进一步改进，所述前芯轴的轴向端面抵靠于密封芯轴内孔的台阶面，所述前芯轴的圆周表面设置的环形槽中设置孔用挡圈，孔用挡圈实现与密封芯轴之间的密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括压环、V型密封环、中间隔环及V型密封支撑环，压环经后外套内孔设置的孔用弹性挡圈轴向定位，压环右侧设有V型凹槽，V型凹槽从左往右依次安装V型密封环、中间隔环、V型密封环及V型密封支撑环，V型密封支撑环右侧端面经后外套内孔台阶的端面压紧整个V型密封组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述前外套与后外套之间通过螺钉紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述前外套上设置轴承润滑油嘴，轴承润滑油嘴连通角接触球轴承的腔体。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈设置于后外套内壁设置的定位槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述前芯轴的轴向另一端圆周表面设置左旋密封管螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封芯轴表面喷涂陶瓷粉末涂层。
作为本实用新型的进一步改进，所述后外套的右端内孔设置内螺纹。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，采用多组密封元件组合密封，提高了钻机水龙头的密封性能，而钻机水龙头芯轴、外套分体连接的结构设计，又使得水龙头维护保养更方便、快捷，同时也大大降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括前芯轴1、前外套2、密封芯轴3、后外套4、压环5、中间隔环6、防尘圈7、轴承润滑油嘴8、角接触球轴承9、锁紧螺钉10、密封圈11、螺钉12、孔用挡圈13、挡圈14、密封润滑油嘴15、V型密封环16、V型密封支撑环17等。
如图1所示，本实用新型是一种分体结构的钻机水龙头，包括前芯轴1，前芯轴1的轴向一端螺纹连接密封芯轴3，前芯轴1的根部与密封芯轴3之间通过密封件密封，且所述密封芯轴3与前芯轴1之间通过锁紧螺钉10实现圆周方向的锁紧防转定位，以防止前芯轴3旋转时，螺纹松扣；在具体生产中，前芯轴1与密封芯轴3之间利用左旋螺纹连接，锁紧螺钉10能防止前芯轴1顺时针旋转时螺纹松扣。
前外套2通过两个角接触球轴承9支撑于前芯轴1上，所述两个角接触球轴承9轴向一端通过前芯轴1上形成的轴肩定位，两个角接触球轴承9背对背安装于前芯轴1上，轴向另一端通过密封芯轴3的轴向端面定位，所述密封芯轴3上还套设连接后外套4，后外套4与前外套2轴向一端紧固连接，前外套2轴向另一端与前芯轴1之间设置防尘圈7，后外套4与密封芯轴3之间通过密封圈11及密封组件实现密封，其中密封组件的轴向一端通过V型密封支撑环17轴向定位，密封组件的轴向另一端通过挡圈14轴向定位，后外套4上对应于密封组件处设置密封润滑油嘴15，以保证钻机水龙头具有更可靠的密封性能。
前芯轴1的轴向端面抵靠于密封芯轴3内孔的台阶面，所述前芯轴1的圆周表面设置的环形槽中设置孔用挡圈13，孔用挡圈13实现与密封芯轴3之间的密封。
密封组件包括压环5、V型密封环16、中间隔环6、及V型密封支撑环17，压环5经后外套4内孔设置的孔用弹性挡圈13轴向定位，压环5右侧设有V型凹槽，V型凹槽从左往右依次安装V型密封环16、中间隔环6、V型密封环16及V型密封支撑环17，V型密封支撑环17右侧端面经后外套4内孔台阶的端面压紧整个V型密封组件。
前外套2与后外套4之间通过螺钉12紧固连接，可以理解的是，后外套4与前外套2配合连接的轴向端面还设置有环状凸柱，环状凸柱压紧于相临近的角接触球轴承9的外圈。
前外套2上设置轴承润滑油嘴8，轴承润滑油嘴8连通角接触球轴承9的腔体，密封圈11设置于后外套4内壁设置的定位槽内，确保密封圈11不会发生轴向限位。
前芯轴1的轴向另一端圆周表面设置左旋密封管螺纹，在具体生产中，前芯轴1轴向另一端设置55°左旋密封管螺纹，与动力头回转主轴连接；后外套4的右端内孔设置内螺纹，与泥浆输送管路连接。
密封芯轴3表面喷涂陶瓷粉末涂层，以提高密封芯轴的耐磨性。
如图1所示，本实用新型产品通过设置孔用挡圈13、密封组件能够实现产品可靠密封。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种分体结构的钻机水龙头，其特征在于：包括前芯轴（1），前芯轴（1）的轴向一端螺纹连接密封芯轴（3），前芯轴（1）的根部与密封芯轴（3）之间通过密封件密封，且所述密封芯轴（3）与前芯轴（1）之间通过锁紧螺钉（10）实现圆周方向的锁紧防转定位；
前外套（2）通过两个角接触球轴承（9）支撑于前芯轴（1）上，所述两个角接触球轴承（9）轴向一端通过前芯轴（1）上形成的轴肩定位，轴向另一端通过密封芯轴（3）的轴向端面定位，所述密封芯轴（3）上还套设连接后外套（4），后外套（4）与前外套（2）轴向一端紧固连接，前外套（2）轴向另一端与前芯轴（1）之间设置防尘圈（7），后外套（4）与密封芯轴（3）之间通过密封圈（11）及密封组件实现密封，其中密封组件的轴向一端通过V型密封支撑环（17）轴向定位，密封组件的轴向另一端通过挡圈（14）轴向定位，后外套（4）上对应于密封组件处设置密封润滑油嘴（15）。
2.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述前芯轴（1）的轴向端面抵靠于密封芯轴（3）内孔的台阶面，所述前芯轴（1）的圆周表面设置的环形槽中设置孔用挡圈（13），孔用挡圈（13）实现与密封芯轴（3）之间的密封。
3.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述密封组件包括压环（5）、V型密封环（16）、中间隔环（6）、及V型密封支撑环（17），压环（5）经后外套（4）内孔设置的孔用挡圈（13）轴向定位，压环（5）右侧设有V型凹槽，V型凹槽从左往右依次安装V型密封环（16）、中间隔环（6）、V型密封环（16）及V型密封支撑环（17），V型密封支撑环（17）右侧端面经后外套（4）内孔台阶的端面压紧整个V型密封组件。
4.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述前外套（2）与后外套（4）之间通过螺钉（12）紧固连接。
5.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述前外套（2）上设置轴承润滑油嘴（8），轴承润滑油嘴（8）连通角接触球轴承（9）的腔体。
6.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述密封圈（11）设置于后外套（4）内壁设置的定位槽内。
7.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述前芯轴（1）的轴向另一端圆周表面设置左旋密封管螺纹。
8.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述密封芯轴（3）表面喷涂陶瓷粉末涂层。
9.如权利要求1所述的分体结构的钻机水龙头，其特征在于：所述后外套（4）的右端内孔设置内螺纹。
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| CN202020553502.8U CN213393518U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 分体结构的钻机水龙头 |
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2020
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