CN208320922U - 一种新型磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型磨粉机，包括底座、箱体、磨粉组件以及运料组件，所述箱体固定在底座上端面，所述磨粉组件安装在箱体内部，所述运料组件装配在箱体内部后侧面，所述磨粉组件包括转轴一、安装槽、齿轮一、齿轮二、出料口、磨粉箱一、磨辊一、料斗一、料斗二、磨粉箱二、磨辊二、转轴二、排料口、排料导板以及隔板，所述运料组件包括凹条一、丝杆一、滚珠螺母座一、载架、移动座、旋轴、旋转筛、挡框、凹条二、丝杆二以及滚珠螺母座二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了涂料的二次磨碎，提高了磨碎效果，实现了涂料磨粉过程中的运送，提高了磨粉效率。

Description

一种新型磨粉机

技术领域

本实用新型是一种新型磨粉机，属于涂料加工设备领域。

背景技术

现有技术中，磨粉机不能实现涂料的二次磨碎，磨粉效果不佳；现有技术中，磨粉机在涂料磨粉过程中粉末运送不方便，容易影响加工效率，所以需要一种新型磨粉机以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型磨粉机，包括底座、箱体、磨粉组件以及运料组件，所述箱体固定在底座上端面，所述磨粉组件安装在箱体内部，所述运料组件装配在箱体内部后侧面，所述磨粉组件包括转轴一、安装槽、齿轮一、齿轮二、出料口、磨粉箱一、磨辊一、料斗一、料斗二、磨粉箱二、磨辊二、转轴二、排料口、排料导板以及隔板，所述运料组件包括凹条一、丝杆一、滚珠螺母座一、载架、移动座、旋轴、旋转筛、挡框、凹条二、丝杆二以及滚珠螺母座二。

进一步地，在所述磨粉组件中，所述安装槽开设在底座内部中间位置，所述转轴一下端装配在安装槽内部下侧面，所述转轴一上端穿过底座以及隔板，并延伸至磨粉箱一内部，所述隔板固定在箱体内部下端，所述齿轮一装配在隔板与底座之间的转轴一环形侧面，所述齿轮二通过传动轴安装在齿轮一右侧的底座上端面，且齿轮二通过轮齿与齿轮一相啮合，转轴一上端固定有磨辊一，所述磨辊一装配在磨粉箱一内部，所述磨粉箱一固定在箱体内部右侧面，所述出料口设置在磨粉箱一下端面左部位置，所述料斗一固定在磨粉箱一上侧的箱体内部右侧面，所述料斗二固定在箱体内部左侧面，所述磨粉箱二固定在料斗二下侧的箱体内部左侧面，所述磨粉箱二内部装配有磨辊二，所述磨辊二固定在转轴二上端，所述转轴二下端穿过隔板以及底座下侧面，并装配在安装槽内部，所述箱体左侧面开设有排料口，所述磨粉箱二下端与排料口相连通，所述磨粉箱二下侧的箱体内部安装有排料导板，且排料导板左端设置在排料口内部下端。

进一步地，所述安装槽内部的转轴一环形侧面安装有带轮一，所述安装槽内部的转轴二环形侧面安装有带轮二，所述带轮一通过传动带与带轮二相连接，所述传动轴上端连接有电机，且电机安装在隔板上端面右部位置，且电机通过电线与外接电源相连接，所述料斗一右端固定有导板，所述料斗二后端上部位置固定有导板，在实际使用过程中，将涂料原料投入至料斗一中，料斗一中的原料掉落至磨粉箱一中，同时，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作通过传动轴带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动转轴一转动，转轴一转动带动磨辊一旋转，从而磨辊一将掉落至磨辊一与磨粉箱一之间的缝隙中的原料磨碎，磨碎的粉末通过出料口排出，并通过运料组件输送至料斗二中，从而粉末沿着料斗二掉落至磨粉箱二内部，转轴一转动时带动带轮一转动，带轮一转动通过传动带带动带轮二转动，带轮二转动带动转轴二转动，转轴二转动带动磨辊二旋转，从而磨辊二对粉末进一步进行磨碎，然后粉末通过排料口排出，提高了磨粉质量。

进一步地，所述隔板上端面固定有支架，所述支架上端面左部位置以及右部位置均安装有弹簧连接杆，所述弹簧连接杆上端面均安装有弹簧，所述弹簧上端连接在排料导板下端面，所述支架上端面中间位置安装有微型振动电机，且微型震动电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，使微型振动电机与外接电源之间的电路接通，微型震动电机运行产生振动，从而带动支架振动，支架振动带动弹簧连接杆振动，然后将振动传送至弹簧，继而带动排料导板振动，排料导板振动带动粉末沿着排料导板向左移动，继而通过排料口排出便于小颗粒粉末的输出。

进一步地，在所述运料组件中，所述凹条一开设在箱体内部后侧面，所述丝杆一安装在凹条一内部，所述丝杆一环形侧面装配有滚珠螺母座一，所述滚珠螺母座一前端面固定有载架，所述载架上端面开设有凹条二，所述凹条二内部装配有丝杆二，所述丝杆二环形侧面装配有滚珠螺母座二，所述滚珠螺母座二上端面固定有移动座，所述移动座右侧面装配有转动轴，所述转动轴右端连接有旋转筛，所述旋转筛上端面安装有挡框。

进一步地，所述运料组件设有两组，两组所述运料组件分别安装在箱体内部后侧面左部位置以及右部位置，所述箱体上端面安装有小型电机一，所述小型电机一下端通过联轴器与丝杆一相连接，所述载架前端安装有小型电机二，所述小型电机二后端通过联轴器与丝杆二相连接，且小型电机一和小型电机二均通过电线与外接电源相连接，所述滚珠螺母座一通过滚珠螺母副一与丝杆一相连接，所述滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接，在实际使用过程中，使小型电机一与外接电源之间的电路接通，小型电机一工作带动丝杆一转动，滚珠螺母副一将丝杆一的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座一带动载架移动，载架移动带动移动座移动，从而带动旋转筛移动，当旋转筛移动至出料口后侧时，使小型电机二运行，小型电机二工作带动丝杆二旋转，滚珠螺母副二将丝杆二的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座二通过移动座带动旋转筛向前移动，从而将旋转筛移动至出料口下侧的排料导板上侧面，排料导板振动时带动旋转筛产生振动，从而粉末掉落至旋转筛上，且小颗粒的粉末在振动力的作用下穿过旋转筛掉落至排料导板上侧面，粉末移动方便。

进一步地，所述移动座左端安装有微型旋转电机，且微型旋转电机右端通过联轴器与旋轴左端相连接，所述微型旋转电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，当旋转筛上端堆积合适体积的粉末时，使小型电机二反向运行，并通过丝杆二以及滚珠螺母座二带动旋转筛向后移动，移动至合适位置时，使小型电机一反向旋转，从而通过丝杆一以及滚珠螺母座一带动旋转筛向上移动，当旋转筛移动至合适位置时，使微型旋转电机与外接电源之间的电路接通，微型旋转电机工作带动旋轴转动，旋轴转动带动旋转筛旋转，从而将粉末倾倒至料斗二内部，便于将粉末倒入料斗二中进行二次磨碎。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型磨粉机，因本实用新型添加了转轴一、安装槽、齿轮一、齿轮二、出料口、磨粉箱一、磨辊一、料斗一、料斗二、磨粉箱二、磨辊二、转轴二、排料口、排料导板以及隔板，实现了涂料的二次磨碎，提高了磨碎效果。

因本实用新型添加了凹条一、丝杆一、滚珠螺母座一、载架、移动座、旋轴、旋转筛、挡框、凹条二、丝杆二以及滚珠螺母座二，实现了涂料磨粉过程中的运送，提高了磨粉效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型磨粉机中磨粉组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型磨粉机中运料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型磨粉机中运料组件的正视局部剖视示意图；

图中：1-底座、2-箱体、3-磨粉组件、4-运料组件、301-转轴一、302-安装槽、303-齿轮一、304-齿轮二、305-出料口、306-磨粉箱一、307-磨辊一、308-料斗一、309-料斗二、310-磨粉箱二、311-磨辊二、312-转轴二、313-排料口、314-排料导板、315-隔板、401-凹条一、402-丝杆一、403-滚珠螺母座一、404-载架、405-移动座、406-旋轴、407-旋转筛、408-挡框、409-凹条二、410-丝杆二、411-滚珠螺母座二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型磨粉机，包括底座1、箱体2、磨粉组件3以及运料组件4，箱体2固定在底座1上端面，磨粉组件3安装在箱体2内部，运料组件4装配在箱体2内部后侧面，磨粉组件3包括转轴一301、安装槽302、齿轮一303、齿轮二304、出料口305、磨粉箱一306、磨辊一307、料斗一308、料斗二309、磨粉箱二310、磨辊二311、转轴二312、排料口313、排料导板314以及隔板315，运料组件4包括凹条一401、丝杆一402、滚珠螺母座一403、载架404、移动座405、旋轴406、旋转筛407、挡框408、凹条二409、丝杆二410以及滚珠螺母座二411。

在磨粉组件3中，安装槽302开设在底座1内部中间位置，转轴一301下端装配在安装槽302内部下侧面，转轴一301上端穿过底座1以及隔板315，并延伸至磨粉箱一306内部，隔板315固定在箱体2内部下端，齿轮一303装配在隔板315与底座1之间的转轴一301环形侧面，齿轮二304通过传动轴安装在齿轮一303右侧的底座1上端面，且齿轮二304通过轮齿与齿轮一303相啮合，转轴一301上端固定有磨辊一307，磨辊一307装配在磨粉箱一306内部，磨粉箱一306固定在箱体2内部右侧面，出料口305设置在磨粉箱一306下端面左部位置，料斗一308固定在磨粉箱一306上侧的箱体2内部右侧面，料斗二309固定在箱体2内部左侧面，磨粉箱二310固定在料斗二309下侧的箱体2内部左侧面，磨粉箱二310内部装配有磨辊二311，磨辊二311固定在转轴二312上端，转轴二312下端穿过隔板315以及底座1下侧面，并装配在安装槽302内部，箱体2左侧面开设有排料口313，磨粉箱二310下端与排料口313相连通，磨粉箱二310下侧的箱体2内部安装有排料导板314，且排料导板314左端设置在排料口313内部下端。

在运料组件4中，凹条一401开设在箱体2内部后侧面，丝杆一402安装在凹条一401内部，丝杆一402环形侧面装配有滚珠螺母座一403，滚珠螺母座一403前端面固定有载架404，载架404上端面开设有凹条二409，凹条二409内部装配有丝杆二410，丝杆二410环形侧面装配有滚珠螺母座二411，滚珠螺母座二411上端面固定有移动座405，移动座405右侧面装配有转动轴，转动轴右端连接有旋转筛407，旋转筛407上端面安装有挡框408。

作为本实用新型的一个实施例：安装槽302内部的转轴一301环形侧面安装有带轮一，安装槽302内部的转轴二312环形侧面安装有带轮二，带轮一通过传动带与带轮二相连接，传动轴上端连接有电机，且电机安装在隔板315上端面右部位置，且电机通过电线与外接电源相连接，料斗一308右端固定有导板，料斗二309后端上部位置固定有导板，在实际使用过程中，将涂料原料投入至料斗一308中，料斗一308中的原料掉落至磨粉箱一306中，同时，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作通过传动轴带动齿轮二304转动，齿轮二304转动带动齿轮一303转动，齿轮一303转动带动转轴一301转动，转轴一301转动带动磨辊一307旋转，从而磨辊一307将掉落至磨辊一307与磨粉箱一306之间的缝隙中的原料磨碎，磨碎的粉末通过出料口305排出，并通过运料组件4输送至料斗二309中，从而粉末沿着料斗二309掉落至磨粉箱二310内部，转轴一301转动时带动带轮一转动，带轮一转动通过传动带带动带轮二转动，带轮二转动带动转轴二312转动，转轴二312转动带动磨辊二311旋转，从而磨辊二311对粉末进一步进行磨碎，然后粉末通过排料口313排出，提高了磨粉质量。

作为本实用新型的一个实施例：隔板315上端面固定有支架，支架上端面左部位置以及右部位置均安装有弹簧连接杆，弹簧连接杆上端面均安装有弹簧，弹簧上端连接在排料导板314下端面，支架上端面中间位置安装有微型振动电机，且微型震动电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，使微型振动电机与外接电源之间的电路接通，微型震动电机运行产生振动，从而带动支架振动，支架振动带动弹簧连接杆振动，然后将振动传送至弹簧，继而带动排料导板314振动，排料导板314振动带动粉末沿着排料导板314向左移动，继而通过排料口313排出便于小颗粒粉末的输出。

作为本实用新型的一个实施例：运料组件4设有两组，两组运料组件4分别安装在箱体2内部后侧面左部位置以及右部位置，箱体2上端面安装有小型电机一，小型电机一下端通过联轴器与丝杆一402相连接，载架404前端安装有小型电机二，小型电机二后端通过联轴器与丝杆二410相连接，且小型电机一和小型电机二均通过电线与外接电源相连接，滚珠螺母座一403通过滚珠螺母副一与丝杆一402相连接，滚珠螺母座二411通过滚珠螺母副二与丝杆二410相连接，在实际使用过程中，使小型电机一与外接电源之间的电路接通，小型电机一工作带动丝杆一402转动，滚珠螺母副一将丝杆一402的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座一403带动载架404移动，载架404移动带动移动座405移动，从而带动旋转筛407移动，当旋转筛407移动至出料口305后侧时，使小型电机二运行，小型电机二工作带动丝杆二410旋转，滚珠螺母副二将丝杆二410的旋转运动转换为直线运动，从而滚珠螺母座二411通过移动座405带动旋转筛407向前移动，从而将旋转筛407移动至出料口305下侧的排料导板314上侧面，排料导板314振动时带动旋转筛407产生振动，从而粉末掉落至旋转筛407上，且小颗粒的粉末在振动力的作用下穿过旋转筛407掉落至排料导板314上侧面，粉末移动方便。

作为本实用新型的一个实施例：移动座405左端安装有微型旋转电机，且微型旋转电机右端通过联轴器与旋轴406左端相连接，微型旋转电机通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，当旋转筛407上端堆积合适体积的粉末时，使小型电机二反向运行，并通过丝杆二410以及滚珠螺母座二411带动旋转筛407向后移动，移动至合适位置时，使小型电机一反向旋转，从而通过丝杆一402以及滚珠螺母座一403带动旋转筛407向上移动，当旋转筛407移动至合适位置时，使微型旋转电机与外接电源之间的电路接通，微型旋转电机工作带动旋轴406转动，旋轴406转动带动旋转筛407旋转，从而将粉末倾倒至料斗二309内部，便于将粉末倒入料斗二309中进行二次磨碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型磨粉机，包括底座、箱体、磨粉组件以及运料组件，其特征在于：所述箱体固定在底座上端面，所述磨粉组件安装在箱体内部，所述运料组件装配在箱体内部后侧面，所述磨粉组件包括转轴一、安装槽、齿轮一、齿轮二、出料口、磨粉箱一、磨辊一、料斗一、料斗二、磨粉箱二、磨辊二、转轴二、排料口、排料导板以及隔板，所述运料组件包括凹条一、丝杆一、滚珠螺母座一、载架、移动座、旋轴、旋转筛、挡框、凹条二、丝杆二以及滚珠螺母座二;

在所述磨粉组件中，所述安装槽开设在底座内部中间位置，所述转轴一下端装配在安装槽内部下侧面，所述转轴一上端穿过底座以及隔板，并延伸至磨粉箱一内部，所述隔板固定在箱体内部下端，所述齿轮一装配在隔板与底座之间的转轴一环形侧面，所述齿轮二通过传动轴安装在齿轮一右侧的底座上端面，且齿轮二通过轮齿与齿轮一相啮合，转轴一上端固定有磨辊一，所述磨辊一装配在磨粉箱一内部，所述磨粉箱一固定在箱体内部右侧面，所述出料口设置在磨粉箱一下端面左部位置，所述料斗一固定在磨粉箱一上侧的箱体内部右侧面，所述料斗二固定在箱体内部左侧面，所述磨粉箱二固定在料斗二下侧的箱体内部左侧面，所述磨粉箱二内部装配有磨辊二，所述磨辊二固定在转轴二上端，所述转轴二下端穿过隔板以及底座下侧面，并装配在安装槽内部，所述箱体左侧面开设有排料口，所述磨粉箱二下端与排料口相连通，所述磨粉箱二下侧的箱体内部安装有排料导板，且排料导板左端设置在排料口内部下端;

在所述运料组件中，所述凹条一开设在箱体内部后侧面，所述丝杆一安装在凹条一内部，所述丝杆一环形侧面装配有滚珠螺母座一，所述滚珠螺母座一前端面固定有载架，所述载架上端面开设有凹条二，所述凹条二内部装配有丝杆二，所述丝杆二环形侧面装配有滚珠螺母座二，所述滚珠螺母座二上端面固定有移动座，所述移动座右侧面装配有转动轴，所述转动轴右端连接有旋转筛，所述旋转筛上端面安装有挡框。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述安装槽内部的转轴一环形侧面安装有带轮一，所述安装槽内部的转轴二环形侧面安装有带轮二，所述带轮一通过传动带与带轮二相连接，所述传动轴上端连接有电机，且电机安装在隔板上端面右部位置，且电机通过电线与外接电源相连接，所述料斗一右端固定有导板，所述料斗二后端上部位置固定有导板。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述隔板上端面固定有支架，所述支架上端面左部位置以及右部位置均安装有弹簧连接杆，所述弹簧连接杆上端面均安装有弹簧，所述弹簧上端连接在排料导板下端面，所述支架上端面中间位置安装有微型振动电机，且微型震动电机通过电线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述运料组件设有两组，两组所述运料组件分别安装在箱体内部后侧面左部位置以及右部位置，所述箱体上端面安装有小型电机一，所述小型电机一下端通过联轴器与丝杆一相连接，所述载架前端安装有小型电机二，所述小型电机二后端通过联轴器与丝杆二相连接，且小型电机一和小型电机二均通过电线与外接电源相连接，所述滚珠螺母座一通过滚珠螺母副一与丝杆一相连接，所述滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨粉机，其特征在于：所述移动座左端安装有微型旋转电机，且微型旋转电机右端通过联轴器与旋轴左端相连接，所述微型旋转电机通过电线与外接电源相连接。