CN208320668U

CN208320668U - 微型混合反应装置

Info

Publication number: CN208320668U
Application number: CN201820649464.9U
Authority: CN
Inventors: 余占锋; 奚军; 钟洁文
Original assignee: SHENZHEN TAITAI PHARMACEUTICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN TAITAI PHARMACEUTICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2018-05-02
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2028-05-02

Abstract

本实用新型涉及硫酸稀释装置领域，尤其是涉及一种微型混合反应装置，包括反应板体、搅拌管道和两个蠕动泵；反应板体的第一端分别设置有浓硫酸入口和注射用水入口，且浓硫酸入口的一端与一个蠕动泵相连接，另一端与搅拌管道相连接；注射用水入口的一端与另一个蠕动泵相连接，另一端与搅拌管道相连接；反应板体的第二端设置有稀硫酸出口，搅拌管道设置在反应板体内，并分别连通浓硫酸入口和注射用水入口与稀硫酸出口，且搅拌管道内呈内螺旋结构。本方案中通过蠕动泵替代人手，使用浓硫酸配置产生的安全风险大大降低，内螺旋式的搅拌管道的微搅拌效果，促使配置过程平稳、安全；另外，通过冷却系统在反应板体的外围冷却循环，提高了散热效率。

Description

微型混合反应装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸稀释装置技术领域，尤其是涉及一种微型混合反应装置。

背景技术

目前，硫酸是一种常用的化工原料，然而硫酸又是一种具有强烈腐蚀性的无色无味的油状化学药品。硫酸是六大强酸之一，除具有很强的腐蚀性，还具有脱水性、强氧化性等。一般情况下我们使用的都是稀释后的硫酸，然而硫酸在稀释过程中会放出大量的热，如果散热不好，很容易造成溶液飞溅，这会给设备造成巨大的压力，也会给生产带来极大的危险。目前，浓硫酸与注射用水配置稀硫酸的过程，常采用手工配置，机械式搅拌，在配置过程中存在因操作失误而泄露或应流量控制不均导致剧烈反应等风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种微型混合反应装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供的微型混合反应装置，包括反应板体、搅拌管道和两个蠕动泵；

所述反应板体的第一端分别设置有浓硫酸入口和注射用水入口，且所述浓硫酸入口的一端与一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述注射用水入口的一端与另一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述反应板体的第二端设置有稀硫酸出口，所述搅拌管道设置在所述反应板体内，并分别连通所述浓硫酸入口和注射用水入口与稀硫酸出口，且所述搅拌管道内呈内螺旋结构。

在上述技术方案中，进一步地，所述反应板体的周向相间隔设置有第一固定孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌管道与所述浓硫酸入口和注射用水入口之间呈Y字型布置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述的微型混合反应装置还包括冷却系统；

在所述反应板体的上、下两个板面上分别设置有所述冷却系统。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述冷却系统包括冷却板和冷却管道，所述冷却管道设置在所述冷却板内，所述冷却板上分别设置有与所述冷却管道相连通的进液口和出液口。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述冷却板的周向设置有第二固定孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应板体和冷却板均为铝合金板制成或不锈钢板制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述反应板体和冷却板的厚度为2-5cm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述冷却管道在所述冷却板内呈多个U型管首尾相接设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述浓硫酸入口与所述蠕动泵之间通过软管连接；所述注射用水入口与所述蠕动泵之间通过软管连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的微型混合反应装置，所述反应板体的第一端分别设置有浓硫酸入口和注射用水入口，且所述浓硫酸入口的一端与一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述注射用水入口的一端与另一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述反应板体的第二端设置有稀硫酸出口，所述搅拌管道设置在所述反应板体内，并分别连通所述浓硫酸入口和注射用水入口与稀硫酸出口，且所述搅拌管道内呈内螺旋结构，蠕动泵替代人手，使用浓硫酸配置产生的安全风险大大降低，内螺旋式的搅拌管道的微搅拌效果，促使配置过程平稳、安全；另外，通过冷却系统的冷却，通过循环水泵使冷却液在反应板体的外围冷却循环，提高了搅拌管道的散热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微型混合反应装置的稀释结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的微型混合反应装置的冷却系统的结构示意图。

附图标记：

1-浓硫酸入口；2-注射用水入口；3-第一固定孔；4-搅拌管道；5-反应板体；6-稀硫酸出口；7-进液口；8-冷却管道；9-第二固定孔；10-冷却板；11-出液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的微型混合反应装置的稀释结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的微型混合反应装置的冷却系统的结构示意图。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供的微型混合反应装置，包括反应板体5、搅拌管道4和两个蠕动泵；

所述反应板体5的第一端分别设置有浓硫酸入口1和注射用水入口2，且所述浓硫酸入口1的一端与一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道4相连接；所述注射用水入口2的一端与另一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道4相连接；所述反应板体5的第二端设置有稀硫酸出口6，所述搅拌管道4设置在所述反应板体5内，并分别连通所述浓硫酸入口1和注射用水入口2与稀硫酸出口6，且所述搅拌管道4内呈内螺旋结构。将浓硫酸与注射用水通过蠕动泵注入其对应的入口中，通过搅拌管道4的混合区域采用圆柱内螺旋设计混合，在蠕动泵注入的压力下，浓硫酸与注射用水的混合液体呈螺旋状流动，实现搅拌效果，达到均匀混合。

在上述实施例的基础上，如图1所示，所述反应板体5的周向相间隔设置有第一固定孔3。

在该实施方式中，第一固定孔3用于与螺杆或其他固定件配合固定反应板体5。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述搅拌管道4与所述浓硫酸入口1和注射用水入口2之间呈Y字型布置。

在上述实施例的基础上，如图2所示，所述的微型混合反应装置还包括冷却系统；

在所述反应板体5的上、下两个板面上分别设置有所述冷却系统。

更进一步地，如图2所示，所述冷却系统包括冷却板10和冷却管道8，所述冷却管道8设置在所述冷却板10内，所述冷却板10上分别设置有与所述冷却管道8相连通的进液口7和出液口11。

在该实施方式中，通过冷却系统的反应装置进行冷却，其中，进液口7和出液口11可以连接循环水泵，使其在反应装置外围进行循环冷却，提高其散热效率。

如图2所示，为了方便对冷却板10的固定，沿着所述冷却板10的周向设置有第二固定孔9。

在上述任一实施方式的基础上，所述反应板体5和冷却板10均为铝合金板制成或不锈钢板制成。

在该实施方式中，反应板体5和冷却板10均为铝合金板制成或不锈钢板制成，增加了其防腐蚀的功能，提高了产品的使用寿命。

在上述实施例的基础上，所述反应板体5和冷却板10的厚度为2-5cm。可选的，反应板体5和冷却板10的厚度为2cm。

进一步地，如图2所示，可以使所述冷却管道8在所述冷却板10内呈多个U型管首尾相接设置。

在上述任一实施方式的基础上，所述浓硫酸入口1与所述蠕动泵之间通过软管连接；所述注射用水入口2与所述蠕动泵之间通过软管连接。

在本实施例的一个具体的实施方式中，如图1-图2所示，所述反应板体5的第一端分别设置有浓硫酸入口1和注射用水入口2，且所述浓硫酸入口1的一端与一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道4相连接；所述注射用水入口2的一端与另一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道4相连接；所述浓硫酸入口1与所述蠕动泵之间通过软管连接；所述注射用水入口2与所述蠕动泵之间通过软管连接；所述反应板体5的第二端设置有稀硫酸出口6，所述搅拌管道4设置在所述反应板体5内，并分别连通所述浓硫酸入口1和注射用水入口2与稀硫酸出口6，且所述搅拌管道4内呈内螺旋结构。反应板体5和冷却板10均为铝合金板制成或不锈钢板制成，且反应板体5和冷却板10的厚度为2cm，将浓硫酸与注射用水通过蠕动泵注入其对应的入口中，通过搅拌管道4的混合区域采用圆柱内螺旋设计混合，在蠕动泵注入的压力下，浓硫酸与注射用水的混合液体呈螺旋状流动，实现搅拌效果，达到均匀混合。另外，在所述反应板体5的上、下两个板面上分别设置有所述冷却系统；所述冷却系统包括冷却板10和冷却管道8，所述冷却管道8设置在所述冷却板10内，所述冷却管道8在所述冷却板10内呈多个U型管首尾相接设置，所述冷却板10上分别设置有与所述冷却管道8相连通的进液口7和出液口11，进液口7和出液口11可以连接循环水泵，使其在反应装置外围进行循环冷却，冷却水在反应区域外循环，带走反应产生的热量，提高其散热效率。同时，使用软管连接稀硫酸盛放器皿与稀硫酸出口6相连接，设定好蠕动泵流量，接通蠕动泵电源，开启蠕动泵，浓硫酸与注射用水按设定流量注入反应装置。通过反应装置内螺旋实现搅拌，达到均匀混合的效果，再通过稀硫酸出口6输送到盛放器皿中。

稀释过程为连续生产过程。可通入最小为500g的浓硫酸(浓度范围：90％－98％，温度范围：5－35度)，按照稀释后稀硫酸(10％－40％)的浓度要求计算注射用水(温度范围：5－35度)投入量。稀释全程采用冷却水(7－28度)进行冷却，输出稀硫酸温度7－28度。

作为一个实施例，各个参数如下

1.浓硫酸浓度：90％－98％；

2.浓硫酸温度：5－35度；

3.浓硫酸重量：0.5－40kg；

4.注射用水温度：5－35度；

5.注射用水重量：0.5－80kg；

6.配出稀硫酸浓度：10－40％；

7.配出稀硫酸温度：23－28度；

8.配出稀硫酸重量：1－120kg；

9.冷却水温度：7－28度。

对以上参数，只是作为其中一种实施方式的使用，对于更改参数来说，仍然在本实用新型的技术方案的保护范围内。

具体而言，浓硫酸与注射用水配置稀硫酸的过程，常采用手工配置，机械式搅拌，在配置过程中存在因操作失误而泄露或应流量控制不均导致剧烈反应等风险。而本实用新型提供的微型混合反应装置，所述反应板体的第一端分别设置有浓硫酸入口和注射用水入口，且所述浓硫酸入口的一端与一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述注射用水入口的一端与另一个所述蠕动泵相连接，另一端与所述搅拌管道相连接；所述反应板体的第二端设置有稀硫酸出口，所述搅拌管道设置在所述反应板体内，并分别连通所述浓硫酸入口和注射用水入口与稀硫酸出口，且所述搅拌管道内呈内螺旋结构，蠕动泵替代人手，使用浓硫酸配置产生的安全风险大大降低，内螺旋式的搅拌管道的微搅拌效果，促使配置过程平稳、安全；另外，通过冷却系统的冷却，通过循环水泵使冷却液在反应板体的外围冷却循环，提高了搅拌管道的散热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims

1.一种微型混合反应装置，其特征在于，包括反应板体、搅拌管道和两个蠕动泵；

2.根据权利要求1所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述反应板体的周向相间隔设置有第一固定孔。

3.根据权利要求1所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述搅拌管道与所述浓硫酸入口和注射用水入口之间呈Y字型布置。

4.根据权利要求1所述的微型混合反应装置，其特征在于，还包括冷却系统；

5.根据权利要求4所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述冷却系统包括冷却板和冷却管道，所述冷却管道设置在所述冷却板内，所述冷却板上分别设置有与所述冷却管道相连通的进液口和出液口。

6.根据权利要求5所述的微型混合反应装置，其特征在于，

沿着所述冷却板的周向设置有第二固定孔。

7.根据权利要求5所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述反应板体和冷却板均为铝合金板制成或不锈钢板制成。

8.根据权利要求7所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述反应板体和冷却板的厚度为2-5cm。

9.根据权利要求5所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述冷却管道在所述冷却板内呈多个U型管首尾相接设置。

10.根据权利要求1所述的微型混合反应装置，其特征在于，

所述浓硫酸入口与所述蠕动泵之间通过软管连接；所述注射用水入口与所述蠕动泵之间通过软管连接。