CN201762100U - 一种浓硫酸稀释器 - Google Patents

一种浓硫酸稀释器 Download PDF

Info

Publication number
CN201762100U
CN201762100U CN2010205050714U CN201020505071U CN201762100U CN 201762100 U CN201762100 U CN 201762100U CN 2010205050714 U CN2010205050714 U CN 2010205050714U CN 201020505071 U CN201020505071 U CN 201020505071U CN 201762100 U CN201762100 U CN 201762100U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuric acid
cooling
concentrated sulfuric
mixing tank
volume pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205050714U
Other languages
English (en)
Inventor
吴海霞
王奎涛
高金龙
刘强
赵莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Science and Technology
Original Assignee
Hebei University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Science and Technology filed Critical Hebei University of Science and Technology
Priority to CN2010205050714U priority Critical patent/CN201762100U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201762100U publication Critical patent/CN201762100U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种浓硫酸稀释器,它由浓硫酸计量泵、稀释水计量泵、混合器、冷却水喷嘴、冷却管和冷却池组成,其中,浓硫酸计量泵与硫酸喷嘴相连,稀释水计量泵与混合器连接、混合器与冷却管连接,冷却管的末端即为稀硫酸出口,冷却水喷嘴置于冷却池上部,冷却池下部设有排水口。本实用新型结构简单,操作方便,安全可靠,适宜迅速配置不同浓度不同冷却温度的稀硫酸。

Description

一种浓硫酸稀释器
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸稀释装置,特别是一种浓硫酸稀释器,属混合技术领域。
背景技术
硫酸是化学工业中重要的工业原料,目前工业硫酸的浓度常为93%~98%的浓硫酸。浓硫酸可以直接应用到许多工业生产当中,但在许多场合需求不同浓度的稀硫酸,就是将硫酸稀释到规定的浓度,因此在工业生产中会在现场配置所需浓度的稀硫酸。常用的浓硫酸稀释的方法是将定量的水放入配液罐中,再向罐中添加浓硫酸,稀释后的硫酸自然冷却然后再使用,这样就存在很多问题:a.配液罐为敞口,在硫酸稀释过程中产生大量的酸雾,污染环境;b.硫酸稀释过程中产生大量的热量使水分蒸发,难以精确控制所需浓度;c.间歇操作,配置效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷而提供一种浓硫酸稀释器,该装置运行方便,安全可靠。
本实用新型所述问题是由以下技术方案解决的:
一种浓硫酸稀释器,它由浓硫酸计量泵、稀释水计量泵、混合器、冷却水喷嘴、冷却管和冷却池组成,其中,浓硫酸计量泵与硫酸喷嘴相连,稀释水计量泵与混合器连接、混合器与冷却管连接,冷却管的末端即为稀硫酸出口,冷却水喷嘴置于冷却池上部,冷却池下部设有排水口。
上述浓硫酸稀释器,所述混合器内设有布液板和液体混匀板,布液板上均布许多小孔,其四周设有挡板,液体混匀板上也设有许多小孔。
上述浓硫酸稀释器,所述混合器的四壁为石墨板或钢衬搪玻璃板。
上述浓硫酸稀释器,所述冷却水喷嘴为多个并联,连接于冷却水管路上。
本实用新型在结构中增设了计量泵,方便了进料,可以根据不同的需要设置成不同硫酸稀释浓度,增设了布液板和硫酸喷嘴,使物料能快速分布均匀,浓硫酸稀释中需将浓硫酸倒进入水中,避免了局部受热过高产生飞溅。混合器中增设了挡板和液体混匀板,使稀硫酸浓度均匀,质量稳定。冷却过程中用冷却水喷嘴冷却,提高了冷却水的利用率,迅速降低了出口稀硫酸的温度。此外,它还具有以下特点:
A.各部件结合衔接紧密,使操作安全稳定;B.根据不同的应用场合,很容易设定不同的稀释浓度;C.操作过程为全封闭,不会对环境产生污染;D.结构简单,制作容易,安装使用方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中各部件标号为:1-浓硫酸进口;2-浓硫酸计量泵;3-稀释水进口;4-稀释水计量泵;5-布液板;6-挡板;7-混合器;8-硫酸喷嘴;9-信号线;10-控制面板;11-冷却水喷嘴;12-冷却水管路;13-冷却管;14-冷却池;15-稀硫酸出口;16-排水口;17-液体混匀板。
具体实施方式
参看图1,本实用新型在结构中增加了浓硫酸计量泵2和稀释水计量泵4,方便了进料,也可根据不同的需要迅速制备不同浓度的稀硫酸;增设了布液板5和硫酸喷嘴8,使物料分布均匀,浓硫酸稀释过程避免了局部受热过高产生飞溅或蒸腾;增设了挡板6和液体混匀板17,使稀硫酸浓度均匀,质量稳定。冷却过程中用冷却水喷雾冷却,提高了冷却水利用率,降低了出口稀硫酸温度。
本实用新型的工作原理是这样的:
首先在控制面板10上输入现有浓硫酸的浓度和密度以及所需稀硫酸的浓度,确认后,控制面板10通过信号线9把命令传送给浓硫酸计量泵2和稀释水计量泵4,整个系统开始工作。首先稀释水通过稀释水进口3、稀释水计量泵4,由布液板5均匀的进入混合器7;而后,浓硫酸依次通过浓硫酸进口1、浓硫酸计量泵2进入混合器7,并通过硫酸喷嘴8均匀的进入到稀释水中,稀释后的硫酸在混合器8中流经挡板6和液体混匀板17,被彻底混合均匀。稀释后的硫酸经导液管进入冷却管13中,冷却管13设在冷却池14中,冷却水经冷却水管路12流到并联的冷却水喷嘴11中,喷嘴11对冷却管13进行喷淋冷却。稀释后的硫酸在冷却管中逐步冷却,最后由稀硫酸出口15流出,即为所需浓度所需温度的稀硫酸。

Claims (4)

1.一种浓硫酸稀释器,其特征是,它由浓硫酸计量泵(2)、稀释水计量泵(4)、混合器(7)、冷却水喷嘴(11)、冷却管(13)和冷却池(14)组成,其中,浓硫酸计量泵(2)与硫酸喷嘴(8)相连,稀释水计量泵(4)与混合器(7)连接、混合器(7)与冷却管(13)连接,冷却管的末端即为稀硫酸出口(15),冷却水喷嘴(11)置于冷却池(14)上部,冷却池(14)下部设有排水口(16)。
2.根据权利要求1所述的浓硫酸稀释器,其特征是,所述混合器(7)内设有布液板(5)和液体混匀板(17),布液板(5)上均布许多小孔(16),其四周设有挡板(6),液体混匀板(17)上也设有许多小孔。
3.根据权利要求2所述的浓硫酸稀释器,其特征是,混合器(7)的四壁为石墨板或钢衬搪玻璃板。
4.根据权利要求3所述的浓硫酸稀释器,其特征是,所述冷却水喷嘴(11)为多个并联,连接于冷却水管路(12)上。
CN2010205050714U 2010-08-26 2010-08-26 一种浓硫酸稀释器 Expired - Fee Related CN201762100U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205050714U CN201762100U (zh) 2010-08-26 2010-08-26 一种浓硫酸稀释器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205050714U CN201762100U (zh) 2010-08-26 2010-08-26 一种浓硫酸稀释器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201762100U true CN201762100U (zh) 2011-03-16

Family

ID=43714710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205050714U Expired - Fee Related CN201762100U (zh) 2010-08-26 2010-08-26 一种浓硫酸稀释器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201762100U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106861472A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 湖北普星特化学试剂有限公司 一种高效配制不同浓度硫酸装置
CN109433039A (zh) * 2018-12-14 2019-03-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种焦化行业用硫酸配制工艺及设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106861472A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 湖北普星特化学试剂有限公司 一种高效配制不同浓度硫酸装置
CN109433039A (zh) * 2018-12-14 2019-03-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种焦化行业用硫酸配制工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203474762U (zh) 一种连续酯化反应器及装置
CN101633612B (zh) 管道化连续生产2-乙基蒽醌的装置及工艺
CN201762100U (zh) 一种浓硫酸稀释器
CN201760244U (zh) 一种浓硫酸冷却稀释器
CN201746485U (zh) 间苯二胺连续水解制备间苯二酚的装置
CN104689769B (zh) 废酸处理制硫酸铵的集成设备及其操作方法
CN104628605B (zh) 一种萘连续催化磺化方法及其装置
CN206858475U (zh) 一种对甲苯磺酸的连续生产系统
CN101735019A (zh) 间苯二胺连续水解生产间苯二酚的工艺
CN103432945B (zh) 一种制备混酸的设备和方法
CN202953965U (zh) 净酚钠硫酸连续分解设备
CN107673311B (zh) 一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置及方法
CN102336781A (zh) 一种连续化制备马拉硫磷的方法和装置
CN206156767U (zh) 一种制备四碱式硫酸铅快速混合反应系统
CN206045859U (zh) 浓硫酸制备稀硫酸的装置
CN102816092B (zh) 一种连续化制备间苯二磺酸的装置
CN204490770U (zh) 一种萘连续催化磺化装置
CN203079853U (zh) 萘系减水剂生产设备
CN102826991B (zh) 一种癸二酸生产中酸化工段连续酸化的工艺及设备
CN205907197U (zh) 氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备
CN105777532B (zh) 一种vc废液再利用生产草酸的方法
CN210186976U (zh) 一种固定式配酸设备
CN112376086A (zh) 一种应用于电解铜箔的物料浓度调节系统
CN202366684U (zh) 一种己酸乙酯连续酯化反应釜
CN201817281U (zh) 一种间歇式浓硫酸稀释器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110316

Termination date: 20110826