CN208389814U - 一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，用于流体混合或反应过程产生的热效应的平衡和调控，它是由变径膨胀节混合管和圆柱壳体两部分组合密封而成，在两者的接合部位通过焊接或螺纹密封连接，形成膨胀节混合管内、外相互独立的流体通道。其中的变径膨胀节混合管的内通道，用于进行不同类型流体的连续快速混合和流通，而其外部通道则用于调温导热流体的流通；同时实现混合流体与导热流体间的热量交换过程，实现对变径膨胀节混合管内流体混合热效应的平衡和调控。

Description

一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器

技术领域

本实用新型涉及一种流体混合及换热设备技术领域，具体涉及一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器。

背景技术

目前，在实际生产过程中，流体的混合过程，如液-液、气-液、气-气等的混合过程，往往伴随着较为剧烈的混合热效应或反应热效应，由此引起设备的局部过热或瞬时压力过大而不易控制，导致生产安全隐患，或因热量的骤变引发副反应产物等，导致生产质量控制问题的发生。

为此，通常会采用延长料液加入时间，降低料液的混合速率，或采用间歇式加料等混合方式。这种情况在大规模生产时，不可避免易导致物料混合过程效率低下，安全隐患严重等问题。而生产效率的低下必然生产效益的下降。

为此，在生产过程中，易产生显著热效应的流体物料间的混合或反应过程的热效应的快速控制、抑制或平衡，不仅对于实现流体混合或反应过程的高效、连续、平稳、可控、安全等目标，满足低耗高效、清洁生产的实际需要具有重要意义，而且有利于提高流体混合或反应过程技术设备的发展进步，有利于通过生产效率的提高促进企业降低生产成本，提高经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供本实用新型提供了一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，它同时实现混合流体与导热流体间的热量交换过程，实现对变径膨胀节混合管内流体混合热效应的平衡和调控。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，它是由变径膨胀节混合管和圆柱壳体两部分组合密封而成，在两者的接合部位通过焊接或螺纹密封连接，形成膨胀节混合管内、外相互独立的流体通道。其中的变径膨胀节混合管的内通道，用于进行不同类型流体的连续快速混合和流通，而其外部通道则用于调温导热流体的流通。同时实现混合流体与导热流体间的热量交换过程，实现对变径膨胀节混合管内流体混合热效应的平衡和调控。

进一步地，所述的变径膨胀节混合管的内部通道，用于不同种类的流体间的连续快速混合，并通过与其外部通道中流动的调温导热流体的换热作用，实现自身混合过程热的平衡与调控。

进一步地，所述的变径膨胀节混合管与圆柱壳体之间所构成的通道，用于通过导热流体。导热流体通过与变径膨胀节混合管内的混合液进行热交换，实现对混合流体混合反应过程热的平衡作用。

进一步地，所述的一种用于稳定流体混合或反应过程的热效应的平衡混合器，是一种立式压差混合器，流体在其中的流动依赖各自流动通道的前后压力差。

进一步地，所述的一种用于稳定流体混合或反应过程的热效应的平衡混合器，适用于易产生显著热效应的流体间的连续混合或反应过程，具有混合高效、连续、热效应平衡快速、温度可控、无积料等优点，对于保证混合过程的稳定、安全和效率具有显著作用，同时也显著缩短了混合时间，降低了成本，提高了节能增效的效果。

本实用新型的有益效果是，

(1)利用变径膨胀节混合管的管径变化，对混合过程热效应的释放进行了较合理的控制，平抑了混合过程的瞬间热量释放，实现快速、稳定、均匀的混合效果，具有高效、低耗、节能的技术优势。

(2)采用外管路流体的热传导属性，通过热交换过程，实现了对混合料液温度的平抑与调控，使混合过程更稳安全、高效、平稳、快捷。

(3)设备故障率低，生产效率高，可无死角出料，能够最大限度实现快速均匀混合的效能。

(4)混合过程稳定、混合生产安全性和效率高、生产成本低，生产过程提质增效的效果明显。

本实用新型所述的热效应平衡混合器，适用于所有需要对混合时产生热效应进行控制的过程，尤其特别适用于易产生剧烈热效应的流体间的连续混合或连续反应过程，具有混合高效、连续、热效应平衡快速、温度可控、无积料等优点，对于保证混合过程的稳定、安全和效率具有显著作用，同时也显著缩短了混合时间，降低了成本，提升了节能增效的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是变径膨胀节混合管的主视图；

图3是变径膨胀节混合管的左视图；

图4是变径膨胀节混合管的俯视图；

图5是本实用新型装配结构示意图；

其中，1、流体A接入口；2、流体B接入口；3、混合流体出口；4、密封法兰；5、导热流体通道；6、变径膨胀节混合管；7、导热流体入口；8、导热流体出口；9、圆柱壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

结合说明书附图1至图5所示，一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，是由变径膨胀节混合管6和圆柱壳体9两部分结合构成，它包括：

流体A接入口1；流体B接入口2；混合流体出口3；密封法兰4；导热流体通道5；变径膨胀节混合管6；导热流体入口7；导热流体出口8；圆柱壳体9。

所述的变径膨胀节混合管6，用于不同流体的混合过程，并通过管径的骤然扩大，以及内外热交换作用，快速消除瞬间产生的热效应变化，保证了流体混合过程的平稳进行，同时变径作用有效强化了流体的充分混合效果。

本实用新型所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，其实施中的具体作用过程如下：

首先，用于热交换的导热流体，从恒温设备中流出，通过导热流体入口7进入平衡混合器，在其中经过热交换后从导热流体出口8中流出，再回流到恒温设备中，形成一个闭环循环流动。

其次，不同类型的流体分别通过流体A入口1和B入口2，进入平衡混合器的膨胀节混合管道中，并在其中合二为一，经两次扩径同时进行热交换作用，混合后经混合流体出口3流出，进入下一生产工艺处理环节。

在实际使用中，导热流体和混合流体分别通过各自独立的通道，并进行高效的热交换作用，实现流体混合过程或反应过程热效应的及时快速的交换。

本实施例中，平衡混合器制作的材质为316L材质不锈钢，也可根据实际流体物料的性质和混合技术要求，采用304不锈钢、普通碳钢或其它任何能够满足具体生产工况要求的金属材质。诸如此类的变换方式，均在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，用于流体混合或反应过程产生的热效应的平衡和调控；其特征在于，它是由变径膨胀节混合管和圆柱壳体两部分组合密封而成，在两者的接合部位通过焊接或螺纹密封连接，形成膨胀节混合管内、外相互独立的流体通道；其中的变径膨胀节混合管的内通道，用于进行不同类型流体的连续快速混合和流通，而其外部通道则用于调温导热流体的流通；同时实现混合流体与导热流体间的热量交换过程，实现对变径膨胀节混合管内流体混合热效应的平衡和调控。

2.根据权利要求1所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，其特征在于，其变径膨胀节混合管的内部通道，用于不同种类的流体间的连续快速混合，并通过与其外部通道中流动的导热流体的换热作用，实现自身混合过程热的平衡与调控。

3.根据权利要求1所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，其特征在于：变径膨胀节混合管与圆柱壳体之间所构成的通道，用于通过导热流体；导热流体通过与变径膨胀节混合管内的混合液进行热交换，实现对混合流体混合反应过程热的平衡作用。

4.根据权利要求1所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，其特征在于，该混合器是一种立式压差混合器，流体在其中的流动依赖各自流动通道的前后压力差。

5.根据权利要求1所述的一种用于稳定流体混合或反应过程热效应的平衡混合器，其特征在于，所述平衡混合器适用于易产生显著热效应的流体间的连续混合或反应过程。