CN208319768U - 一种消防水炮炮体焊接支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种消防水炮炮体焊接支撑架,包括固定板,所述固定板的下端设有行走机构,所述固定板的上端固定连接有底座,所述底座的上端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有转动盘,所述转动盘的上端固定连接有固定杆,所述固定杆的侧壁固定连接有电机,所述固定杆的下端设有装置槽,所述电机的输出轴贯穿固定杆的侧壁并固定连接有第一锥齿轮,所述装置槽内设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述装置槽的内壁固定连接有连接板,所述连接板的上端转动连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理,便于调整方向,适用范围广,设计简单,便于操控。

Description

一种消防水炮炮体焊接支撑架
技术领域
本实用新型涉及支撑架技术领域,尤其涉及一种消防水炮炮体焊接支撑架。
背景技术
我们常见的水炮需要花费很大力气控制水流方向,工人劳动强度大,且手工操作时易使管件位置之间错位,反复多次调整,费工费时,影响进水时间,乃至消防灭火效果,靠固定式的定位水炮,无法对其调整方向,造成操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其便于调整方向,适用范围广,设计简单,便于操控。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种消防水炮炮体焊接支撑架,包括固定板,所述固定板的下端设有行走机构,所述固定板的上端固定连接有底座,所述底座的上端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有转动盘,所述转动盘的上端固定连接有固定杆,所述固定杆的侧壁固定连接有电机,所述固定杆的下端设有装置槽,所述电机的输出轴贯穿固定杆的侧壁并固定连接有第一锥齿轮,所述装置槽的内壁固定连接有连接板,所述连接板的上端转动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内壁滑动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端贯穿连接板,所述第二锥齿轮的内壁固定连接有限位块,所述螺纹杆的侧壁设有与限位块相配合的限位槽,所述螺纹杆的下端转动连接有连接杆,所述连接杆的侧壁延其周向等间距设有多个拉板,所述拉板与连接杆转动连接,每个所述拉板的下端转动连接有滑块,每个所述滑块均与转动盘滑动连接,所述固定杆的上端固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板相对的侧壁转动连接有喷水管,所述喷水管的侧壁固定连接有接水管,所述喷水管的侧壁固定连接有把手。
优选地,所述转动盘的上端设有多个与滑块相配合的滑槽,所述底座的上端设有与滑块相配合的插槽。
优选地,所述螺纹杆的上端螺纹连接装置槽的内壁上方,所述装置槽的内壁上方设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。
优选地,所述接水管与喷水管相通,所述喷水管上固定连接有阀门。
优选地,所述行走机构包括四个固定连接在固定板下端的连接件,每个所述连接件的内壁均转动连接有车轮。
优选地,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
本实用新型中,先启动电机,电机的输出轴转动,电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所以第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,由于第二锥齿轮转动,进而带动限位块转动,使第二锥齿轮转动带动螺纹杆转动,螺纹杆通过螺纹连接进行上升,螺纹杆上升带动连接杆上升,进而拉动拉板,使滑块滑动,滑出插槽,进而能够转动转动盘,对其调整方向,通过接水管接通水管,打开阀门,由于喷水管可以转动,进而能够改变喷水的高度,推动固定板,使车轮转动,进而可以移动。本实用新型结构设计合理,便于调整方向,适用范围广,设计简单,便于操控。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种消防水炮炮体焊接支撑架的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种消防水炮炮体焊接支撑架的转动盘的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种消防水炮炮体焊接支撑架的卡块的结构示意图。
图中:1把手、2接水管、3电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6喷水管、7螺纹杆、8连接杆、9拉板、10滑块、11底座、12固定板、13连接件、14车轮、15限位块、16转动盘、17滑槽、18固定杆、19连接板、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种消防水炮炮体焊接支撑架,包括固定板12,固定板12的下端设有行走机构,推动固定板12,使车轮14转动,进而可以移动,固定板12的上端固定连接有底座11,底座11的上端设有凹槽,凹槽内转动连接有转动盘16,转动盘16的上端固定连接有固定杆18,固定杆18的侧壁固定连接有电机3,固定杆18的下端设有装置槽,电机3的输出轴贯穿固定杆18的侧壁并固定连接有第一锥齿轮4,装置槽的内壁固定连接有连接板19,连接板19的上端转动连接有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5的内壁滑动连接有螺纹杆7,螺纹杆7的下端贯穿连接板19,第二锥齿轮5的内壁固定连接有限位块15,螺纹杆7的侧壁设有与限位块15相配合的限位槽,螺纹杆7的下端转动连接有连接杆8,连接杆8的侧壁延其周向等间距设有多个拉板9,拉板9与连接杆8转动连接,每个拉板9的下端转动连接有滑块10,每个滑块10均与转动盘16滑动连接,启动电机3,电机3的输出轴转动,电机3的输出轴转动带动第一锥齿轮4转动,由于第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合,以第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动,由于第二锥齿轮5转动,进而带动限位块15转动,使第二锥齿轮5转动带动螺纹杆7转动,螺纹杆7通过螺纹连接进行上升,螺纹杆上升带动连接杆8上升,进而拉动拉板9,使滑块10滑动,滑出插槽,进而能够转动转动盘16,对其调整方向,固定杆18的上端固定连接有两个支撑板20,两个支撑板20相对的侧壁转动连接有喷水管6,喷水管6的侧壁固定连接有接水管2,通过接水管2接通水管,由于喷水管6可以转动,进而能够改变喷水的高度,喷水管6的侧壁固定连接有把手1。
本实用新型中,转动盘16的上端设有多个与滑块10相配合的滑槽17,底座11的上端设有与滑块10相配合的插槽,将滑块10插入插槽,使转动盘16与底座11固定,螺纹杆7的上端螺纹连接装置槽的内壁上方,装置槽的内壁上方设有与螺纹杆7相配合的螺纹孔,通过螺纹连接进行移动,接水管2与喷水管6相通,喷水管6上固定连接有阀门,阀门控制喷水管6的开关,行走机构包括四个固定连接在固定板12下端的连接件13,每个连接件13的内壁均转动连接有车轮14,推动固定板12,使车轮14转动,进而可以移,第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合,第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动。
本实用新型中,先启动电机3,电机3的输出轴转动,电机3的输出轴转动带动第一锥齿轮4转动,由于第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合,所以第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动,由于第二锥齿轮5转动,进而带动限位块15转动,使第二锥齿轮5转动带动螺纹杆7转动,螺纹杆7通过螺纹连接进行上升,螺纹杆上升带动连接杆8上升,进而拉动拉板9,使滑块10滑动,滑出插槽,进而能够转动转动盘16,对其调整方向,通过接水管2接通水管,打开阀门,由于喷水管6可以转动,进而能够改变喷水的高度,推动固定板12,使车轮14转动,进而可以移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消防水炮炮体焊接支撑架,包括固定板(12),其特征在于,所述固定板(12)的下端设有行走机构,所述固定板(12)的上端固定连接有底座(11),所述底座(11)的上端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有转动盘(16),所述转动盘(16)的上端固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的侧壁固定连接有电机(3),所述固定杆(18)的下端设有装置槽,所述电机(3)的输出轴贯穿固定杆(18)的侧壁并固定连接有第一锥齿轮(4),所述装置槽的内壁固定连接有连接板(19),所述连接板(19)的上端转动连接有第二锥齿轮(5),所述第二锥齿轮(5)的内壁滑动连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的下端贯穿连接板(19),所述第二锥齿轮(5)的内壁固定连接有限位块(15),所述螺纹杆(7)的侧壁设有与限位块(15)相配合的限位槽,所述螺纹杆(7)的下端转动连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的侧壁延其周向等间距设有多个拉板(9),所述拉板(9)与连接杆(8)转动连接,每个所述拉板(9)的下端转动连接有滑块(10),每个所述滑块(10)均与转动盘(16)滑动连接,所述固定杆(18)的上端固定连接有两个支撑板(20),两个所述支撑板(20)相对的侧壁转动连接有喷水管(6),所述喷水管(6)的侧壁固定连接有接水管(2),所述喷水管(6)的侧壁固定连接有把手(1)。
2.根据权利要求1所述的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其特征在于,所述转动盘(16)的上端设有多个与滑块(10)相配合的滑槽(17),所述底座(11)的上端设有与滑块(10)相配合的插槽。
3.根据权利要求1所述的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其特征在于,所述螺纹杆(7)的上端螺纹连接装置槽的内壁上方,所述装置槽的内壁上方设有与螺纹杆(7)相配合的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其特征在于,所述接水管(2)与喷水管(6)相通,所述喷水管(6)上固定连接有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其特征在于,所述行走机构包括四个固定连接在固定板(12)下端的连接件(13),每个所述连接件(13)的内壁均转动连接有车轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种消防水炮炮体焊接支撑架,其特征在于,所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)相啮合。
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