CN208398709U - 钢二柱圆形片头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢二柱圆形片头，包括钢二柱圆形片头本体和焊接在钢二柱圆形片头本体一侧的连接管，所述连接管远离钢二柱圆形片头本体的一端焊接有第一法兰，第一法兰远离连接管的一侧设有第二法兰，第二法兰远离第一法兰的一侧焊接有水管，第一法兰和第二法兰的顶部和底部均设有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两个第一滑杆，两个第一滑杆的一端均延伸至第一滑槽外，同一个第一滑槽内的两个第一滑杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔。本实用新型结构简单，操作便捷，能够方便把钢二柱圆形片头本体从水管上拆卸分离和快速安装，省时省力。

Description

钢二柱圆形片头

技术领域

本实用新型涉及圆形片头技术领域，尤其涉及一种钢二柱圆形片头。

背景技术

目前市场上的散热器钢二柱圆形片头为一体式，样式同第一种焊接打磨后相仿，在生产工艺上采用冲压工艺的技术，焊接后打磨，冲压工艺制造而成，散热器上所使用的钢二柱圆形片头在与水管进行连接时，一般采用焊接或者是利用多个螺栓进行法兰固定连接，在把钢二柱圆形片头从水管上拆卸下来和安装在水管上时操作非常不便，不易拆卸和安装，花费时间长，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢二柱圆形片头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢二柱圆形片头，包括钢二柱圆形片头本体和焊接在钢二柱圆形片头本体一侧的连接管，所述连接管远离钢二柱圆形片头本体的一端焊接有第一法兰，第一法兰远离连接管的一侧设有第二法兰，第二法兰远离第一法兰的一侧焊接有水管，第一法兰和第二法兰的顶部和底部均设有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两个第一滑杆，两个第一滑杆的一端均延伸至第一滑槽外，同一个第一滑槽内的两个第一滑杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有转杆，转杆的两端均延伸至螺纹孔外；

所述第一法兰和第二法兰相互远离的一侧均开设有两个卡槽，同一个第一滑槽内的两个第一滑杆相互靠近的一侧均焊接有位于第一滑槽外的卡柱，且四个卡柱分别滑动安装在相对应的四个卡槽内，两个转杆相互靠近的一端焊接有同一个连接杆，连接杆上固定套设有第一锥形齿轮，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，转轴位于第一滑槽内的一端焊接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转轴远离第二锥形齿轮的一端开设有第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的一端延伸至第二滑槽外并焊接有固定杆，固定杆的底部焊接有位于第二滑杆一侧的定位杆，两个连接板相互远离的一侧均开设有多个定位槽，且多个定位槽一通孔为中心呈环形排布，定位杆远离固定杆的一端滑动安装在多个定位槽中的一个定位槽内，两个固定杆相互远离的一侧均焊接有手柄。

优选的，所述第二滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，第二滑杆的两侧均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二滑杆位于第二滑槽内的一端焊接有弹簧，弹簧远离第二滑杆的一端焊接在第二滑槽远离第二滑槽槽口的一侧内壁上。

优选的，同一个第一滑槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且两个转杆相互远离的一端分别转动安装在两个第一轴承的内圈上。

优选的，同一个第一滑槽内的两个转杆上均开设有外螺纹，且两个转杆上的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，两个转杆通过外螺纹分别与两个螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述通孔的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转轴上。

优选的，所述钢二柱圆形片头本体的底部内壁上开设有两个出水孔，第一法兰和第二法兰相互靠近的一侧设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过钢二柱圆形片头本体、连接管、第一法兰、第二法兰、水管、连接板、第一滑槽、第一滑杆、螺纹孔、转杆、卡槽、卡柱、连接杆、第一锥形齿轮、通孔、转轴、第二锥形齿轮、第二滑槽、第二滑杆、固定杆、定位杆和定位槽相配合，方便把钢二柱圆形片头本体从水管上拆卸分离和快速安装，分别拉动两个手柄向相互远离的方向移动，手柄带动固定杆、第二滑杆和定位杆进行移动，定位杆滑出定位槽外，第二滑杆向第二滑槽外滑动，弹簧受到拉伸，再分别顺时针转动两个手柄，手柄带动第二滑杆、转轴和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和连接杆转动，连接杆带动两个转杆分别在两个螺纹孔内转动，由于两个转杆上开设的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，且两个转杆分别与两个螺纹孔螺纹连接，两个转杆转动时，两个第一滑杆向相互远离的方向滑动，第一滑杆带动卡柱滑出卡槽外，解除了第一法兰和第二法兰之间的固定，本实用新型结构简单，操作便捷，能够方便把钢二柱圆形片头本体从水管上拆卸分离和快速安装，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢二柱圆形片头主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢二柱圆形片头中A部分的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢二柱圆形片头中B部分的剖面结构示意图。

图中：1钢二柱圆形片头本体、2连接管、3第一法兰、4第二法兰、5水管、6连接板、7第一滑槽、8第一滑杆、9螺纹孔、10转杆、11卡槽、12卡柱、13连接杆、14第一锥形齿轮、15通孔、16转轴、17第二锥形齿轮、18第二滑槽、19第二滑杆、20固定杆、21定位杆、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钢二柱圆形片头，包括钢二柱圆形片头本体1和焊接在钢二柱圆形片头本体1一侧的连接管2，连接管2远离钢二柱圆形片头本体1的一端焊接有第一法兰3，第一法兰3远离连接管2的一侧设有第二法兰4，第二法兰4远离第一法兰3的一侧焊接有水管5，第一法兰3和第二法兰4的顶部和底部均设有连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有两个第一滑杆8，两个第一滑杆8的一端均延伸至第一滑槽7外，同一个第一滑槽7内的两个第一滑杆8相互靠近的一侧均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内转动安装有转杆10，转杆10的两端均延伸至螺纹孔9外，第一法兰3和第二法兰4相互远离的一侧均开设有两个卡槽11，同一个第一滑槽7内的两个第一滑杆8相互靠近的一侧均焊接有位于第一滑槽7外的卡柱12，且四个卡柱12分别滑动安装在相对应的四个卡槽11内，两个转杆10相互靠近的一端焊接有同一个连接杆13，连接杆13上固定套设有第一锥形齿轮14，两个第一滑槽7相互远离的一侧内壁上均开设有通孔15，通孔15内转动安装有转轴16，转轴16的两端均延伸至通孔15外，转轴16位于第一滑槽7内的一端焊接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相啮合，转轴16远离第二锥形齿轮17的一端开设有第二滑槽18，通过钢二柱圆形片头本体1、连接管2、第一法兰3、第二法兰4、水管5、连接板6、第一滑槽7、第一滑杆8、螺纹孔9、转杆10、卡槽11、卡柱12、连接杆13、第一锥形齿轮14、通孔15、转轴16、第二锥形齿轮17、第二滑槽18、第二滑杆19、固定杆20、定位杆21和定位槽22相配合，方便把钢二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸分离和快速安装，分别拉动两个手柄向相互远离的方向移动，手柄带动固定杆20、第二滑杆19和定位杆21进行移动，定位杆21滑出定位槽22外，第二滑杆19向第二滑槽18外滑动，弹簧受到拉伸，再分别顺时针转动两个手柄，手柄带动第二滑杆19、转轴16和第二锥形齿轮17转动，由于第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相互啮合，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮14和连接杆13转动，连接杆13带动两个转杆10分别在两个螺纹孔9内转动，由于两个转杆10上开设的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，且两个转杆10分别与两个螺纹孔9螺纹连接，两个转杆10转动时，两个第一滑杆8向相互远离的方向滑动，第一滑杆8带动卡柱12滑出卡槽11外，解除了第一法兰3和第二法兰4之间的固定，本实用新型结构简单，操作便捷，能够方便把钢二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸分离和快速安装，省时省力。

本实用新型中，第二滑槽18内滑动安装有第二滑杆19，第二滑杆19的一端延伸至第二滑槽18外并焊接有固定杆20，固定杆20的底部焊接有位于第二滑杆19一侧的定位杆21，两个连接板6相互远离的一侧均开设有多个定位槽22，且多个定位槽22一通孔15为中心呈环形排布，定位杆21远离固定杆20的一端滑动安装在多个定位槽22中的一个定位槽22内，两个固定杆20相互远离的一侧均焊接有手柄，第二滑槽18的两侧内壁上均开设有限位槽，第二滑杆19的两侧均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二滑杆19位于第二滑槽18内的一端焊接有弹簧，弹簧远离第二滑杆19的一端焊接在第二滑槽18远离第二滑槽18槽口的一侧内壁上，同一个第一滑槽7的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且两个转杆10相互远离的一端分别转动安装在两个第一轴承的内圈上，同一个第一滑槽7内的两个转杆10上均开设有外螺纹，且两个转杆10上的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，两个转杆10通过外螺纹分别与两个螺纹孔9螺纹连接，通孔15的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转轴16上，钢二柱圆形片头本体1的底部内壁上开设有两个出水孔，第一法兰3和第二法兰4相互靠近的一侧设有密封垫，通过钢二柱圆形片头本体1、连接管2、第一法兰3、第二法兰4、水管5、连接板6、第一滑槽7、第一滑杆8、螺纹孔9、转杆10、卡槽11、卡柱12、连接杆13、第一锥形齿轮14、通孔15、转轴16、第二锥形齿轮17、第二滑槽18、第二滑杆19、固定杆20、定位杆21和定位槽22相配合，方便把钢二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸分离和快速安装，分别拉动两个手柄向相互远离的方向移动，手柄带动固定杆20、第二滑杆19和定位杆21进行移动，定位杆21滑出定位槽22外，第二滑杆19向第二滑槽18外滑动，弹簧受到拉伸，再分别顺时针转动两个手柄，手柄带动第二滑杆19、转轴16和第二锥形齿轮17转动，由于第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相互啮合，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮14和连接杆13转动，连接杆13带动两个转杆10分别在两个螺纹孔9内转动，由于两个转杆10上开设的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，且两个转杆10分别与两个螺纹孔9螺纹连接，两个转杆10转动时，两个第一滑杆8向相互远离的方向滑动，第一滑杆8带动卡柱12滑出卡槽11外，解除了第一法兰3和第二法兰4之间的固定，本实用新型结构简单，操作便捷，能够方便把钢二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸分离和快速安装，省时省力。

工作原理：在实际操作过程中，需要把钢二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸下来时，首先分别拉动两个手柄向相互远离的方向移动，手柄带动固定杆20、第二滑杆19和定位杆21进行移动，定位杆21滑出定位槽22外，第二滑杆19带动限位块在限位槽内滑动，第二滑杆19向第二滑槽18外滑动，弹簧受到拉伸，然后分别顺时针转动两个手柄，在限位槽和限位块的相配合下，手柄带动第二滑杆19、转轴16和第二锥形齿轮17进行转动，由于第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相互啮合，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮14和连接杆13进行转动，连接杆13带动两个转杆10分别在两个螺纹孔9内转动，由于两个转杆10上开设的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，且两个转杆10分别与两个螺纹孔9螺纹连接，在两个转杆10转动时，两个第一滑杆8向相互远离的方向滑动，第一滑杆8带动卡柱12滑出卡槽11外时，解除第一法兰3和第二法兰4之间的固定，停止转动手柄，然后就可以把连接板6从第一法兰3和第二法兰4上取下，即可把二柱圆形片头本体1从水管5上拆卸下来，在把二柱圆形片头本体1与水管5进行安装时，首先依次把两个连接板6固定在第一法兰3和第二法兰4的顶部和底部，然后依次拉动两个手柄向相互远离的方向移动，手柄带动固定杆20、第二滑杆19和定位杆21进行移动，定位杆21滑出定位槽22外，第二滑杆19向第二滑槽18外滑动，弹簧受到拉伸，然后依次逆时针转动两个手柄，即可把卡柱12卡入卡槽11内，对第一法兰3和第二法兰4进行固定，然后松开手柄，在弹簧的反弹力下，拉动第二滑杆19向第二滑槽18内滑动，定位杆21卡入相对应的定位槽22内，限制了转轴16的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢二柱圆形片头，包括钢二柱圆形片头本体(1)和焊接在钢二柱圆形片头本体(1)一侧的连接管(2)，其特征在于，所述连接管(2)远离钢二柱圆形片头本体(1)的一端焊接有第一法兰(3)，第一法兰(3)远离连接管(2)的一侧设有第二法兰(4)，第二法兰(4)远离第一法兰(3)的一侧焊接有水管(5)，第一法兰(3)和第二法兰(4)的顶部和底部均设有连接板(6)，两个连接板(6)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)内滑动安装有两个第一滑杆(8)，两个第一滑杆(8)的一端均延伸至第一滑槽(7)外，同一个第一滑槽(7)内的两个第一滑杆(8)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内转动安装有转杆(10)，转杆(10)的两端均延伸至螺纹孔(9)外；

所述第一法兰(3)和第二法兰(4)相互远离的一侧均开设有两个卡槽(11)，同一个第一滑槽(7)内的两个第一滑杆(8)相互靠近的一侧均焊接有位于第一滑槽(7)外的卡柱(12)，且四个卡柱(12)分别滑动安装在相对应的四个卡槽(11)内，两个转杆(10)相互靠近的一端焊接有同一个连接杆(13)，连接杆(13)上固定套设有第一锥形齿轮(14)，两个第一滑槽(7)相互远离的一侧内壁上均开设有通孔(15)，通孔(15)内转动安装有转轴(16)，转轴(16)的两端均延伸至通孔(15)外，转轴(16)位于第一滑槽(7)内的一端焊接有第二锥形齿轮(17)，且第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(14)相啮合，转轴(16)远离第二锥形齿轮(17)的一端开设有第二滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，所述第二滑槽(18)内滑动安装有第二滑杆(19)，第二滑杆(19)的一端延伸至第二滑槽(18)外并焊接有固定杆(20)，固定杆(20)的底部焊接有位于第二滑杆(19)一侧的定位杆(21)，两个连接板(6)相互远离的一侧均开设有多个定位槽(22)，且多个定位槽(22)一通孔(15)为中心呈环形排布，定位杆(21)远离固定杆(20)的一端滑动安装在多个定位槽(22)中的一个定位槽(22)内，两个固定杆(20)相互远离的一侧均焊接有手柄。

3.根据权利要求2所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，所述第二滑槽(18)的两侧内壁上均开设有限位槽，第二滑杆(19)的两侧均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，第二滑杆(19)位于第二滑槽(18)内的一端焊接有弹簧，弹簧远离第二滑杆(19)的一端焊接在第二滑槽(18)远离第二滑槽(18)槽口的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，同一个第一滑槽(7)的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第一轴承，且两个转杆(10)相互远离的一端分别转动安装在两个第一轴承的内圈上。

5.根据权利要求1所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，同一个第一滑槽(7)内的两个转杆(10)上均开设有外螺纹，且两个转杆10上的外螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，两个转杆(10)通过外螺纹分别与两个螺纹孔(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，所述通孔(15)的内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在转轴(16)上。

7.根据权利要求1所述的钢二柱圆形片头，其特征在于，所述钢二柱圆形片头本体(1)的底部内壁上开设有两个出水孔，第一法兰(3)和第二法兰(4)相互靠近的一侧设有密封垫。