CN208310246U - 自动张拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动张拉机，包括底板，底板的顶端一侧固定有两个竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的固定板，固定板的一侧侧壁上固定有两个水平设置的齿条，齿条上均滑动连接有活动块，活动块的底端固定有竖直设置的固定杆，固定杆的底端固定有水平设置的第一安装板，第一安装板的底端滑动连接有两个对称设置的第一夹板，所述底板的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的第二安装板，第二安装板的底端通过螺栓固定有液压缸。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在张拉前可对钢筋进行拉直，防止拉伸长度超过液压缸行程，进而需要多次拉伸，有效的提高了工作效率，实用性强，适合推广。

Description

自动张拉机

技术领域

本实用新型涉及张拉机技术领域，尤其涉及一种自动张拉机。

背景技术

预应力钢筋张拉设备分手动、电动和液压传动张拉机等。液压张拉机拉力大、重量轻，使用灵活方便。按钢筋张拉工艺有先张法和后张法两种。先张法指的是作业时,钢筋的一端锚固，另一端由张拉机通过夹具把钢筋夹紧张拉，在张拉时通过将张拉机固定在指定位置对钢筋的一端进行张拉，但是对于较细的钢筋在使用过程中往往存在弯曲，张拉时，拉直加拉伸的长度过长，张拉机的液压油缸行程小于拉伸长度，因此需要调节张拉机位置进行多次张拉，工作效率低，为此我们提出一种自动张拉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动张拉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动张拉机，包括底板，底板的顶端一侧固定有两个竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的固定板，固定板的一侧侧壁上固定有两个水平设置的齿条，齿条上均滑动连接有活动块，活动块的底端固定有竖直设置的固定杆，固定杆的底端固定有水平设置的第一安装板，第一安装板的底端滑动连接有两个对称设置的第一夹板，所述底板的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的第二安装板，第二安装板的底端通过螺栓固定有液压缸，底板的顶端滑动连接有固定块，且固定块位于支架的一侧，且液压缸的活塞杆连接在固定块的侧壁上，固定块相互远离的一侧侧壁上均开设有矩形开口，矩形开口的顶端均开设有凹槽，固定块的顶端固定有两个气缸，且气缸的活塞杆均延伸进凹槽内并固定有水平设置的第二夹板，且第二夹板为弧形并滑动连接在凹槽内。

优选的，所述第一安装板的底端开设有“T”形的滑槽，第一夹板的顶端均固定有“T”形的滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，安装板的底端两侧固定有对称设置的竖板，其中一个竖板的侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在两块竖板之间，且两个第一夹板均螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，所述活动块的一侧侧壁上均开设有矩形的第一通孔，且齿条均滑动连接在第一通孔内，活动块的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴延伸进第二通孔内并固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合设置。

优选的，所述固定块的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，第二通孔与凹槽相连通，且气缸的输出轴均滑动连接在对应的第二通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过液压缸、第二安装板、气缸、固定块、齿轮、活动块、固定杆、齿条、固定板、支撑杆、第一安装板、第一夹板、底板、第二夹板、螺纹杆和第一电机的设置，可通过两个第一夹板将钢筋的一端进行夹持并进行初步拉直，然后通过第二夹板将钢筋夹持，并通过液压缸进行拉伸，使得拉伸长度在液压缸的有效行程内，无需进行多次拉伸，提高了工作效率；

2、通过弧形的第一夹板和第二夹板的设置，在对钢筋进行夹持时，可降低夹持时对钢筋的损伤，同时适用与不同规格的钢筋夹持作业，并且可同时对多个钢筋同时进行拉伸，灵活性强。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在张拉前可对钢筋进行拉直，防止拉伸长度超过液压缸行程，进而需要多次拉伸，有效的提高了工作效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动张拉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动张拉机的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的自动张拉机的局部结构示意图。

图中：1液压缸、2第二安装板、3气缸、4固定块、5齿轮、6活动块、7固定杆、8齿条、9固定板、10支撑杆、11第一安装板、12第一夹板、13底板、14第二夹板、15螺纹杆、16第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动张拉机，包括底板13，底板13的顶端一侧固定有两个竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的顶端固定有水平设置的固定板9，固定板9的一侧侧壁上固定有两个水平设置的齿条8，齿条8上均滑动连接有活动块6，活动块6的底端固定有竖直设置的固定杆7，固定杆7的底端固定有水平设置的第一安装板11，第一安装板11的底端滑动连接有两个对称设置的第一夹板12，底板13的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的第二安装板2，第二安装板2的底端通过螺栓固定有液压缸1，底板13的顶端滑动连接有固定块4，且固定块4位于支架的一侧，且液压缸1的活塞杆连接在固定块4的侧壁上，固定块4相互远离的一侧侧壁上均开设有矩形开口，矩形开口的顶端均开设有凹槽，固定块4的顶端固定有两个气缸3，且气缸3的活塞杆均延伸进凹槽内并固定有水平设置的第二夹板14，且第二夹板14为弧形并滑动连接在凹槽内，第一安装板11的底端开设有“T”形的滑槽，第一夹板12的顶端均固定有“T”形的滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，安装板11的底端两侧固定有对称设置的竖板，其中一个竖板的侧壁上固定有第一电机16，第一电机16的输出轴连接有水平设置的螺纹杆15，螺纹杆15转动连接在两块竖板之间，且两个第一夹板12均螺纹连接在螺纹杆15上，活动块6的一侧侧壁上均开设有矩形的第一通孔，且齿条8均滑动连接在第一通孔内，活动块6的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴延伸进第二通孔内并固定有齿轮5，且齿轮5与齿条8啮合设置，固定块4的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，第二通孔与凹槽相连通，且气缸的输出轴均滑动连接在对应的第二通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，将该自动张拉机固定在指定位置，然后通过第一电机16驱动两个第一夹板12将钢筋的一端夹持，并通过第二电机驱动齿轮6转动，由于齿轮6与齿条8啮合设置，进而使得带动活动块6在齿条8上向固定块4的位置移动并拉伸，将钢筋拉直后将其一端穿过固定块4的矩形开口内，并通过气缸3推动第二夹板14对钢筋进行固定，这时通过液压缸1带动活动块4连同钢筋进行张拉，张拉至指定预应力值后，液压缸停止工作，然后将其延伸的一端固定，完成预应力张拉，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在张拉前可对钢筋进行拉直，防止拉伸长度超过液压缸行程，进而需要多次拉伸，有效的提高了工作效率，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动张拉机，包括底板（13），其特征在于，所述底板（13）的顶端一侧固定有两个竖直设置的支撑杆（10），支撑杆（10）的顶端固定有水平设置的固定板（9），固定板（9）的一侧侧壁上固定有两个水平设置的齿条（8），齿条（8）上均滑动连接有活动块（6），活动块（6）的底端固定有竖直设置的固定杆（7），固定杆（7）的底端固定有水平设置的第一安装板（11），第一安装板（11）的底端滑动连接有两个对称设置的第一夹板（12），所述底板（13）的顶端设有支架，支架的顶端固定有水平设置的第二安装板（2），第二安装板（2）的底端通过螺栓固定有液压缸（1），底板（13）的顶端滑动连接有固定块（4），且固定块（4）位于支架的一侧，且液压缸（1）的活塞杆连接在固定块（4）的侧壁上，固定块（4）相互远离的一侧侧壁上均开设有矩形开口，矩形开口的顶端均开设有凹槽，固定块（4）的顶端固定有两个气缸（3），且气缸（3）的活塞杆均延伸进凹槽内并固定有水平设置的第二夹板（14），且第二夹板（14）为弧形并滑动连接在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的自动张拉机，其特征在于，所述第一安装板（11）的底端开设有“T”形的滑槽，第一夹板（12）的顶端均固定有“T”形的滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，安装板（11）的底端两侧固定有对称设置的竖板，其中一个竖板的侧壁上固定有第一电机（16），第一电机（16）的输出轴连接有水平设置的螺纹杆（15），螺纹杆（15）转动连接在两块竖板之间，且两个第一夹板（12）均螺纹连接在螺纹杆（15）上。

3.根据权利要求1所述的自动张拉机，其特征在于，所述活动块（6）的一侧侧壁上均开设有矩形的第一通孔，且齿条（8）均滑动连接在第一通孔内，活动块（6）的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴延伸进第二通孔内并固定有齿轮（5），且齿轮（5）与齿条（8）啮合设置。

4.根据权利要求1所述的自动张拉机，其特征在于，所述固定块（4）的顶端开设有两个竖直设置的第二通孔，第二通孔与凹槽相连通，且气缸的输出轴均滑动连接在对应的第二通孔内。