CN208308680U - 一种玻璃压断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃压断机，涉及玻璃裁切领域，基于玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题而提出的。本实用新型包括基座、驱动装置、压辊，驱动装置位于基座一侧，并与基座连接，压辊通过连接杆与驱动装置下端连接，压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换。本实用新型的有益效果在于：减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题；通过电磁阀控制驱动装置工作，可自动敲断玻璃。

Description

一种玻璃压断机

技术领域

本实用新型涉及玻璃裁切领域，具体涉及一种玻璃压断机。

背景技术

玻璃的切割需要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记，在划割后在玻璃上留下刻痕，并非将玻璃割穿，切割后，一般通过人工扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等物在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直至划痕出现裂纹后再用力扳断即可，但是在人工断板过程中，存在劳动强度大、易对工人造成损伤的问题，且在人工断板过程中玻璃易破损，扳断后的玻璃边缘易出现不平整的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃压断机，用以压断玻璃，其特征在于：包括基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述基座一侧，并与基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，所述压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换。

优选的，所述驱动装置通过连接装置与基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连，所述连接轴另一端位于腔室内并与腔室相连。

优选的，所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。

优选的，所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的固定杆，所述固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。

优选的，所述驱动装置外部设有外壳，所述外壳与连接轴相连，当所述压辊靠近玻璃时，压辊的下端位于外壳外部。

优选的，所述驱动装置上端固设有第二挡板，所述外壳顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆，所述位于外壳内的第二螺杆端部紧抵第二挡板，所述第二螺杆在外壳外的端部设有第二调节阀；位于第二挡板下方的驱动装置上套设有第二弹性件，所述第二弹性件下端紧抵驱动装置外壳底壁、上端紧抵第二挡板。

优选的，所述驱动装置连接电磁阀。

优选的，所述驱动装置为气缸、电缸或液压缸。

优选的，所述腔室与基座连接形成T型、倒L型或柱型。

优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

(1)减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题；

(2)驱动装置与基座之间的水平间距、压辊的高度可调，可适用于压断不同尺寸的玻璃；

(3)通过电磁阀控制驱动装置工作，可自动敲断玻璃，可以更高效的压断玻璃。

附图说明

图1为本实用新型实施例1玻璃压断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2玻璃压断机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3玻璃压断机的结构示意图。

图中：1-基座；2-驱动装置；21-外壳；3-压辊；4-连接杆；5-连接装置；51-连接轴；52-腔室；6-第一挡板；7-第一螺杆；8-第一调节阀；9-第一弹性件；10-第二挡板；11-第二螺杆；12-第二调节阀；13-第二弹性件；14-固定杆；15-手柄。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种玻璃压断机，用以压断玻璃，包括基座1、驱动装置2、压辊3，基座1一侧设有驱动装置2，基座1与驱动装置2固定连接，驱动装置2竖直设置或倾斜设置。

驱动装置2可以为气缸、电缸或液压缸，当驱动装置2为气缸时，气缸活塞杆连接压辊3，当驱动装置2为电缸或液压缸时，压辊3通过连接杆4与驱动装置2下端连接，驱动装置2控制压辊3运动，压辊3在驱动装置2的作用下朝向玻璃运动，直至接触玻璃，并将其压断。若驱动装置2倾斜设置，其与基座1的夹角小于90°。驱动装置2连接电磁阀，通过电磁阀控制驱动装置2工作。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：驱动装置2通过连接装置5与基座1相连，连接装置5包括连接轴51和腔室52，腔室52位于基座1上端，基座1和腔室52连接形成T型、倒L型或柱型，连接轴51一端与驱动装置2相连，连接轴51另一端位于腔室52内，且与腔室52连接。

连接轴51贯穿腔室52靠近驱动装置2的侧壁并延伸至腔室52内，位于腔室52内的连接轴51端部固设有第一挡板6，腔室52背离驱动装置2的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆7，第一螺杆7与连接轴51位于同一轴线，位于腔室52内的第一螺杆7端部抵紧第一挡板6，第一螺杆7在腔室52外的端部设有第一调节阀8，位于腔室52内部的连接轴51上套设有第一弹性件9，第一弹性件9的一端抵紧腔室52侧壁、另一端抵紧第一挡板6，第一弹性件9可以为弹簧。

通过第一调节阀8调整第一螺杆7伸入腔室52内的长度来控制第一挡板6在腔室52内的位置，进而调整连接轴51位于腔室52外部的长度，根据不同尺寸的玻璃，实现调整驱动装置2与基座1之间水平间距的目的。

驱动装置2外部设有外壳21，外壳21与连接轴51相连，当压辊3位于靠近玻璃时，压辊3的下端位于外壳21外部。驱动装置2上端固设有第二挡板10，外壳21顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆11，第二螺杆11与驱动装置2位于同一轴线，位于外壳21内的第二螺杆11端部紧抵第二挡板10，第二螺杆11在外壳21外的端部设有第二调节阀12；位于第二挡板10下方的驱动装置2上套设有第二弹性件13，第二弹性件13下端紧抵外壳21底壁、上端紧抵第二挡板10，第二弹性件13可以为弹簧。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的区别之处在于：连接轴51贯穿腔室52靠近驱动装置2的侧壁并延伸至腔室52内，腔室52背离驱动装置2的侧壁处设有一贯穿该侧壁的固定杆14，固定杆14与连接轴51位于同一轴线，固定杆14在腔室52内的部分与连接轴51相连，固定杆14在腔室52外的部分设有手柄15，通过手柄15方便推拉固定杆14，调整连接轴51位于腔室52外部的长度，进而调整驱动装置2与基座1的水平间距，适用于压断不同尺寸的玻璃。

本实用新型的工作原理：通过电磁阀控制驱动装置2工作，调节压辊3的压断频率，压辊3沿切断线压断切割过的玻璃，实现玻璃自动敲断过程，玻璃切断线是与玻璃的搬运方向正交的方向，通过调节驱动装置2的高度，调整压辊3与玻璃板之间的高度，根据玻璃的宽度调节连接轴51伸出腔室52的长度，调整压辊3距离玻璃边缘的长度，以提高本装置的通用性，当玻璃经过玻璃压断机1处时，压辊3靠近玻璃，对玻璃进行断板。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本实用新型构思无实质性差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃压断机，用以压断玻璃，其特征在于：包括基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述基座一侧，并与基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，所述压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换。

2.根据权利要求1所述的玻璃压断机，其特征在于：所述驱动装置通过连接装置与基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连、另一端位于腔室内并与腔室连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃压断机，其特征在于：所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴的端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。

4.根据权利要求2所述的玻璃压断机，其特征在于：所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的固定杆，所述固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。

5.根据权利要求1所述的玻璃压断机，其特征在于：所述驱动装置外部设有外壳，所述外壳与连接轴相连，当所述压辊靠近玻璃时，压辊的下端位于外壳外部。

6.根据权利要求5所述的玻璃压断机，其特征在于：所述驱动装置上端固设有第二挡板，所述外壳顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆，位于外壳内的第二螺杆端部紧抵第二挡板，所述第二螺杆在外壳外的端部设有第二调节阀；位于第二挡板下方的驱动装置上套设有第二弹性件，所述第二弹性件下端紧抵驱动装置外壳底壁、上端紧抵第二挡板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的玻璃压断机，其特征在于：所述驱动装置连接电磁阀。

8.根据权利要求7所述的玻璃压断机，其特征在于：所述驱动装置为气缸、电缸或液压缸。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的玻璃压断机，其特征在于：所述腔室与基座连接形成T型、倒L型或柱型。

10.根据权利要求3所述的玻璃压断机，其特征在于：所述第一弹性件为弹簧。