CN208307700U - 一种便于拆修的埋刮板输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆修的埋刮板输送设备，包括机壳和上盖，所述机壳的底部左右两侧固定螺接有角钢，所述角钢通过螺栓螺接于底座上，所述机壳内部设有底板，所述机壳的左右两侧壁外侧设有轴承座，两个轴承座分别螺接于机壳两侧壁上的安装块上，所述安装块通过螺栓与机壳螺接，两个轴承座上设有贯穿于机壳两侧壁的托轮轴，所述托轮轴上通过承重滚珠连接有拖轮，所述拖轮的左右两侧的外表面均螺接有两个对接的半圆环形板。本实用新型将原有拖轮内连接式改造成为外置式拖轮，延长其使用寿命，埋刮板的托轮两侧的半圆环形板有效防止炉渣进入拖轮与拖轮轴间隙之间，使得拖轮转动灵活，无卡死现象发生。

Description

一种便于拆修的埋刮板输送设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种便于拆修的埋刮板输送设备。

背景技术

埋刮板输送机是一种传统输送设备，多用于输送粉尘、颗粒和粉块状物料，可完成水平输送和倾斜输送工作。刮板输送机的使用范围广泛，在冶金、建材、电厂、粮食、矿山、机械、水泥等领域都有应用。现有的对于锅炉除渣系统使用的埋刮板输送机，一方面，因设计埋刮板输送机底板采用铸石板耐磨材料，利用铸石粉、水玻璃等材料粘接在埋刮板输送机底部钢板上，埋刮板机制作完成后在运输及吊装搬用中过程颠簸及使用过程中温度变化经常造成埋刮板输送机底板铸石板脱落，造成埋刮板输送机故障率高增加维修负担，另一方面，埋刮板输送机拖轮采用内置焊接式拖轮，刮板机拖轮设计结构不合理，拖轮轴与拖轮采用铁对铁摩擦，在使用过程中炉渣进入拖轮与轴间隙之间造成摩擦阻力增大，加快托轮磨损程度，造成埋刮板输送机拖轮使用周期降低，在运行过程中发现炉渣进入轴与拖轮间隙造成拖轮卡涩无法及时发现，加快了埋刮板输送机高强度链条的磨损，还易造成拖轮被刮至渣仓，堵塞渣仓。

为此，我们提出一种便于拆装检修且运行稳定的埋刮板输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆修的埋刮板输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆修的埋刮板输送设备，包括机壳和上盖，所述上盖位于机壳的顶部，所述机壳顶部开口的外边缘设有侧耳，所述上盖通过销轴与侧耳销接，所述机壳的底部左右两侧固定螺接有角钢，所述角钢通过螺栓螺接于底座上，所述机壳内部设有底板，所述机壳的左右两侧壁外侧设有轴承座，两个轴承座分别螺接于机壳两侧壁上的安装块上，所述安装块通过螺栓与机壳螺接，两个轴承座上设有贯穿于机壳两侧壁的托轮轴，所述托轮轴上通过承重滚珠连接有拖轮，所述拖轮的左右两侧的外表面均螺接有两个对接的半圆环形板。

优选的，所述销轴底部的销孔上插接有销子，所述销子位于侧耳的底部。

优选的，所述底板上纵向等距离排列设有若干人字形耐磨钢板，所述人字形耐磨钢板的厚度为mm。

优选的，所述人字形耐磨钢板通过紧固螺钉与机壳的底壁螺接。

优选的，所述轴承座上的轴承与机壳之间通过骨架油封密封。

优选的，两个半圆环形板的内径大小与托轮轴的外径大小相等，且两个半圆环形板套设于托轮轴的外表面。

优选的，所述轴承座以及安装块的外侧套设有防尘罩，所述防尘罩通过螺栓与机壳侧壁螺接。

本实用新型的技术效果和优点：该便于拆修的埋刮板输送设备，埋刮板输送机底板改造成为人字形耐磨钢板后，解决了铸石板脱落，故障率高的问题，耐磨钢板整体磨薄后可整体或单独将耐磨钢板进行拆除更换，提高了埋刮板输送机整体运行周期，针对拖轮磨损严重及卡涩问题，将原有拖轮内连接式改造成为外置式拖轮，延长其使用寿命，埋刮板的托轮两侧的半圆环形板有效防止炉渣进入拖轮与拖轮轴间隙之间，使得拖轮转动灵活，无卡死现象发生，检修时可以打开机壳的上盖，取下半圆环形板检修，半圆环形板长时间磨损后可对其进行更换，方便拆修和检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型底板的俯视图。

图中：1机壳、2上盖、3侧耳、4销轴、5角钢、6底座、7底板、8人字形耐磨钢板、9轴承座、10托轮轴、11拖轮、12半圆环形板、13安装块、14防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于拆修的埋刮板输送设备，包括机壳1和上盖2，所述上盖2位于机壳1的顶部，所述机壳1顶部开口的外边缘设有侧耳3，所述上盖2通过销轴4与侧耳3销接，所述机壳1的底部左右两侧固定螺接有角钢5，所述角钢5通过螺栓螺接于底座6上，所述机壳1内部设有底板7，所述机壳1的左右两侧壁外侧设有轴承座9，两个轴承座9分别螺接于机壳1两侧壁上的安装块13上，所述安装块13通过螺栓与机壳1螺接，两个轴承座9上设有贯穿于机壳1两侧壁的托轮轴10，所述托轮轴10上通过承重滚珠连接有拖轮11，所述拖轮11的左右两侧的外表面均螺接有两个对接的半圆环形板12。

具体的，所述销轴4底部的销孔上插接有销子，所述销子位于侧耳3的底部。

具体的，所述底板7上纵向等距离排列设有若干人字形耐磨钢板8，所述人字形耐磨钢板8的厚度为25mm。

具体的，所述人字形耐磨钢板8通过紧固螺钉与机壳1的底壁螺接。

具体的，所述轴承座9上的轴承与机壳1之间通过骨架油封密封。

具体的，两个半圆环形板12的内径大小与托轮轴10的外径大小相等，且两个半圆环形板12套设于托轮轴10的外表面。

具体的，所述轴承座9以及安装块13的外侧套设有防尘罩14，所述防尘罩14通过螺栓与机壳1侧壁螺接。

该便于拆修的埋刮板输送设备，埋刮板输送机底板7改造成为人字形耐磨钢板8后，解决了铸石板脱落，故障率高的问题，耐磨钢板整体磨薄后可整体或单独将耐磨钢板进行拆除更换，提高了埋刮板输送机整体运行周期，针对拖轮11磨损严重及卡涩问题，将原有拖轮11内连接式改造成为外置式拖轮11，延长其使用寿命，埋刮板的托轮11两侧的半圆环形板有效防止炉渣进入拖轮11与拖轮轴10间隙之间，使得拖轮11转动灵活，无卡死现象发生，检修时可以打开机壳1的上盖2，取下半圆环形板12检修，半圆环形板12长时间磨损后可对其进行更换，方便拆修和检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆修的埋刮板输送设备，包括机壳（1）和上盖（2），其特征在于：所述上盖（2）位于机壳（1）的顶部，所述机壳（1）顶部开口的外边缘设有侧耳（3），所述上盖（2）通过销轴（4）与侧耳（3）销接，所述机壳（1）的底部左右两侧固定螺接有角钢（5），所述角钢（5）通过螺栓螺接于底座（6）上，所述机壳（1）内部设有底板（7），所述机壳（1）的左右两侧壁外侧设有轴承座（9），两个轴承座（9）分别螺接于机壳（1）两侧壁上的安装块（13）上，所述安装块（13）通过螺栓与机壳（1）螺接，两个轴承座（9）上设有贯穿于机壳（1）两侧壁的托轮轴（10），所述托轮轴（10）上通过承重滚珠连接有拖轮（11），所述拖轮（11）的左右两侧的外表面均螺接有两个对接的半圆环形板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：所述销轴（4）底部的销孔上插接有销子，所述销子位于侧耳（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：所述底板（7）上纵向等距离排列设有若干人字形耐磨钢板（8），所述人字形耐磨钢板（8）的厚度为25mm。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：所述人字形耐磨钢板（8）通过紧固螺钉与机壳（1）的底壁螺接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：所述轴承座（9）上的轴承与机壳（1）之间通过骨架油封密封。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：两个半圆环形板（12）的内径大小与托轮轴（10）的外径大小相等，且两个半圆环形板（12）套设于托轮轴（10）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆修的埋刮板输送设备，其特征在于：所述轴承座（9）以及安装块（13）的外侧套设有防尘罩（14），所述防尘罩（14）通过螺栓与机壳（1）侧壁螺接。