CN208307065U - 一种用于烟包机的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟包机的模具,涉及包装技术领域;其技术方案的要点是:包括底板,所述底板上设置有定位壳体,所述定位壳体包括第一限位板和第二限位板;所述第一限位板固定于所述底板上,所述第二限位板与所述底板滑动配合;且所述第二限位板与所述底板之间设置有用于锁定移动后的第二限位板的锁止机构;所述第一限位板上远离底板的一侧设置有平行于底板设置的第一挡板,所述第一挡板位于第一限位板和第二限位板之间;所述底板上增设有固定板,所述固定板位于第一限位板的一端,且固定板位于第一限位板和第二限位板之间;本实用新型通过设置定位壳体,改变定位壳体在平行于底板方向的尺寸,达到了适应不同尺寸的产品的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,特别涉及一种用于烟包机的模具。
背景技术
烟包机又称三维包装机,是一种在产品的包装盒外部包裹一层塑料膜达到进一步包装密封的效果。包装膜经切刀切成符合包装要求的长度,小包装盒经输送机输送,汽缸推动堆垛(按要求的的形式和数量),裹膜和折叠包封形成一中型包装。
如图3所示,烟包机包括输送机构7、切割机构8和包装机构9,输送机构7包括限位轨道71和位于限位轨道71底部的传送带72。塑料膜在切割机构8的切割下形成特定要求的尺寸,然后产品通过输送机构7经过切割机构8时进行塑料膜的包裹折叠,接着产品通过输送机构7输送到包装机构9中。包装机构9由多个模具组合而成,模具的底部开设有施力槽11(图中未示出),传送带72与施力槽11槽口配合,方便将产品输入或者输出模具。产品进入到模具中,在包装机构9的转动下,产品运输到加热装置10下方。产品外部的塑料膜经过加热装置10的加热,将塑料膜的开口处进行密封,最后包裹了塑料膜的产品通过输送机构7输出。
现有技术的不足之处在于,模具是特定的尺寸,当需要对不同尺寸的产品进行塑料膜密封时,需要将模具进行更换,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于烟包机的模具,通过设置定位壳体,改变定位壳体在平行于底板方向的尺寸,达到了适应不同尺寸的产品的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于烟包机的模具,包括底板,所述底板上设置有定位壳体,所述定位壳体包括第一限位板和第二限位板;所述第一限位板固定于所述底板上,所述第二限位板与所述底板滑动配合;且所述第二限位板与所述底板之间设置有用于锁定移动后的第二限位板的锁止机构;所述第一限位板上远离底板的一侧设置有平行于底板设置的第一挡板,所述第一挡板位于第一限位板和第二限位板之间;所述底板上增设有固定板,所述固定板位于第一限位板的一端,且固定板位于第一限位板和第二限位板之间。
采用上述技术方案,滑动第二限位板,改变第一限位板和第二限位板之间的间距,然后通过锁止机构锁定移动后的第二限位板的相对位置,从而适应不同截面的产品,提高模具能够适用的工作环境。使用时,第一限位板、第二限位板和第一挡板限制产品侧向的移动,固定板限制产品轴向的移动。
进一步优选为:所述锁止机构包括固定于所述第一限位板上的插接槽,所述插接槽内壁上固定有弹性垫层;所述底板上固定有插接块,所述插接块与插接槽插接配合;当插接块与插接槽插接配合时,所述插接块与弹性垫层抵紧设置;所述插接块上穿设有固定螺栓,所述底板上开设有多个与固定螺栓螺纹配合的固定孔。
采用上述技术方案,根据工厂生产的产品的尺寸,确定多个固定孔的位置。然后根据需要加工的产品的尺寸,将插接块上的固定螺栓固定于相应的固定孔中。然后移动第二限位板使得插接块插入插接槽内部,且弹性垫层抵紧于插接块的外壁上。
进一步优选为:所述插接槽的截面自第二限位板上向远离第二限位板的方向呈扩大设置。
采用上述技术方案,方便插接块与插接槽的相互配合。
进一步优选为:所述插接槽包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板转动连接于所述第二限位板上;转动第一夹板,第一夹板靠近或者远离第二夹板;所述第二限位板与所述第一夹板之间增设有用于令第一夹板沿靠近第二夹板方向运动的加固机构。
采用上述技术方案,在长期使用过程中,第一夹板与第二夹板上的弹性垫层会被压缩,设置加固机构能够进一步提高插接槽与插接块之间的抵紧力,从而提高第二限位板的固定强度。
进一步优选为:所述加固机构包括设于所述第二限位板上的连接板和穿设于所述连接板上的螺杆,所述螺杆的一端抵紧于所述第一夹板上。
采用上述技术方案,当插接槽和插接块插接配合后,正转螺杆,使得螺杆靠近第一夹板。第一夹板在螺杆的作用下朝向第二夹板转动,使得插接块与插接槽更加紧密地连接。
进一步优选为:所述第一限位板和第二限位板之间增设有调节板,所述调节板平行于底板设置;所述调节板通过调节螺栓固定于第一挡板上,所述调节螺栓通过一轴承与所述调节板转动配合,且所述调节螺栓与所述第一挡板螺纹配合;所述调节板上靠近所述第二限位板的一侧设置有伸缩板,所述伸缩板与所述调节板滑动配合。
采用上述技术方案,通过转动调节螺栓使得调节板靠近或者远离底板,从而改变调节板到底板之间的距离,使得定位壳体截面的另一个维度的尺寸也能够进行相应地调节,使得模具能够适用于更多产品的加工。当调节第一限位板和第二限位板之间的间距时,伸缩板也相应地发生长度变化。
进一步优选为:所述调节板上开设有容置槽,所述伸缩板的一端插设于所述容置槽内;所述容置槽的槽底与伸缩板之间固定有弹簧。
采用上述技术方案,当第二限位板与第一限位板之间的间距缩小时,伸缩板靠近调节板运动,弹簧被压缩。当第二限位板与第一限位板之间的间距扩大时,伸缩板远离调节板运动,弹簧在弹性力作用下恢复形变。
进一步优选为:所述第二限位板上远离所述底板的一侧固定有第二挡板,所述第二挡板与第一挡板相对设置。
采用上述技术方案,第二挡板对产品进行进一步的限位,提高产品在定位壳体内部的稳定性。
进一步优选为:所述底板上增设有液压缸,所述液压缸的活塞杆连接于所述固定板上,所述固定板在液压缸的驱动下沿着第一限位板的长度方向运动。
采用上述技术方案,通过启动液压缸,改变固定板与定位壳体一端的距离,从而适应长度较长的产品的加工。
进一步优选为:所述固定板与所述液压缸的活塞杆之间通过法兰连接。
采用上述技术方案,方便更换固定板,当需要对长度较小的产品进行加工时,更换截面较小的固定板,使其能够进入到第一限位板和第二限位板围成的空间内,从而方便产品的加工。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置第一限位板和第二限位板,调节第二限位板和第一限位板之间的间距来适应不同尺寸产品的加工;
2、通过设置调节板,改变定位壳体在截面上第二个维度的尺寸,使得模具能够适应更多尺寸的产品的加工;
3、通过液压缸和法兰连接于液压缸的活塞杆上的固定板,根据产品的长度改变固定板到定位壳体上远离固定板一端的距离。
附图说明
图1是实施例的俯视图;
图2是图1的A-A剖面图;
图3是现有技术的整体结构示意图。
图中,1、底板;11、施力槽;12、液压缸;121、固定板;2、定位壳体;21、第一限位板;211、第一挡板;22、第二限位板;221、第二挡板;3、锁止机构;31、插接槽;311、第一夹板;312、第二夹板;313、弹性垫层;32、插接块;321、固定螺栓;322、固定孔;4、加固机构;41、连接板;42、螺杆;5、调节板;51、容置槽;511、弹簧;52、调节螺栓;6、伸缩板;7、输送机构;71、限位轨道;72、传送带;8、切割机构;9、包装机构;10、加热装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种用于烟包机的模具,如图1所示,包括底板1和设于底板1上上方的定位壳体2,底板1的底部开设有施力槽11(见图2)。底板1上对应定位壳体2的一端设置有液压缸12,液压缸12的活塞杆上通过法兰连接有固定板121。产品进入到模具后,产品的一端抵触于固定板121上。
结合图1和图2,定位壳体2包括第一限位板21和第二限位板22。第一限位板21的固定于底板1上,而第二限位板22与底板1滑动配合,用于调节定位壳体2横向的尺寸。第一限位板21和第二限位板22的顶端分别固定有第一挡板211和第二挡板221。第一挡板211和第二挡板221均平行于底板1设置。
结合图1和图2,第二限位板22与底板1之间通过锁止机构3固定相对位置。锁止机构3包括固定于第二限位板22上的插接槽31以及设置于底板1上的插接块32,插接槽31和插接块32插接配合。插接槽31的截面自第二限位板22上向远离第二限位板22的方向呈扩大设置,插接槽31内壁上固定有弹性垫层313。插接槽31包括第一夹板311和第二夹板312,第二夹板312通过一竖向的转轴转动连接于第二限位板22上。
如图1所示,第二限位板22上增设有加固机构4,加固机构4包括垂直固定于第二限位板22上连接板41和穿设于连接板41上的螺杆42,螺杆42与连接板41螺纹配合。当插接槽31和插接块32插接配合后,正转螺杆42使其抵紧于第一夹板311上,使得第一夹板311的弹性垫层313与插接块32的外壁抵紧,提高插接槽31与插接块32之间的连接强度。
如图1所示,为了使得模具能够适应不同尺寸的产品的加工,插接块32通过穿设于其上的固定螺栓321固定于底板1上,且底板1上开设有多个固定孔322与固定螺栓321螺纹配合。
如图2所示,为了进一步增加模具的使用范围,第一挡板211上固定有调节板5用以调节定位壳体2竖向的尺寸。调节板5平行于底板1设置,且调节板5上表面通过轴承转动连接有调节螺栓52。调节螺栓52对称设置有两个,两个调节螺栓52穿过第一挡板211并与第一挡板211螺纹配合,通过转动调节螺栓52,改变调节板5与底板1之间的间距,从而适应不同的产品的尺寸。
如图2所示,调节板5上指向第二限位板22的一侧设置有伸缩板6,当第二限位板22的位置改变时,伸缩板6的长度进行相应变化。伸缩板6的一端插设于开设于调节板5端部的容置槽51内,容置槽51的槽底和伸缩板6的端部之间固定有弹簧511。当第二限位板22朝向第一限位板21的方向移动时,伸缩板6沿着容置槽51靠近第一限位板21运动,同时弹簧511被压缩。当第二限位板22远离第一限位板21的方向移动时,伸缩板6沿着容置槽51远离第一限位板21运动,同时弹簧511在弹性作用力下恢复形变。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于烟包机的模具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上设置有定位壳体(2),所述定位壳体(2)包括第一限位板(21)和第二限位板(22);所述第一限位板(21)固定于所述底板(1)上,所述第二限位板(22)与所述底板(1)滑动配合;且所述第二限位板(22)与所述底板(1)之间设置有用于锁定移动后的第二限位板(22)的锁止机构(3);所述第一限位板(21)上远离底板(1)的一侧设置有平行于底板(1)设置的第一挡板(211),所述第一挡板(211)位于第一限位板(21)和第二限位板(22)之间;所述底板(1)上增设有固定板(121),所述固定板(121)位于第一限位板(21)的一端,且固定板(121)位于第一限位板(21)和第二限位板(22)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述锁止机构(3)包括固定于所述第一限位板(21)上的插接槽(31),所述插接槽(31)内壁上固定有弹性垫层(313);所述底板(1)上固定有插接块(32),所述插接块(32)与插接槽(31)插接配合;当插接块(32)与插接槽(31)插接配合时,所述插接块(32)与弹性垫层(313)抵紧设置;所述插接块(32)上穿设有固定螺栓(321),所述底板(1)上开设有多个与固定螺栓(321)螺纹配合的固定孔(322)。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述插接槽(31)的截面自第二限位板(22)上向远离第二限位板(22)的方向呈扩大设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述插接槽(31)包括第一夹板(311)和第二夹板(312),所述第一夹板(311)转动连接于所述第二限位板(22)上;转动第一夹板(311)时,第一夹板(311)靠近或者远离第二夹板(312);所述第二限位板(22)与所述第一夹板(311)之间增设有用于令第一夹板(311)沿靠近第二夹板(312)方向运动的加固机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述加固机构(4)包括设于所述第二限位板(22)上的连接板(41)和穿设于所述连接板(41)上的螺杆(42),所述螺杆(42)的一端抵紧于所述第一夹板(311)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述第一限位板(21)和第二限位板(22)之间增设有调节板(5),所述调节板(5)平行于底板(1)设置;所述调节板(5)通过调节螺栓(52)固定于第一挡板(211)上,所述调节螺栓(52)通过一轴承与所述调节板(5)转动配合,且所述调节螺栓(52)与所述第一挡板(211)螺纹配合;所述调节板(5)上靠近所述第二限位板(22)的一侧设置有伸缩板(6),所述伸缩板(6)与所述调节板(5)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述调节板(5)上开设有容置槽(51),所述伸缩板(6)的一端插设于所述容置槽(51)内;所述容置槽(51)的槽底与伸缩板(6)之间固定有弹簧(511)。
8.根据权利要求1所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述第二限位板(22)上远离所述底板(1)的一侧固定有第二挡板(221),所述第二挡板(221)与第一挡板(211)相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述底板(1)上增设有液压缸(12),所述液压缸(12)的活塞杆连接于所述固定板(121)上,所述固定板(121)在液压缸(12)的驱动下沿着第一限位板(21)的长度方向运动。
10.根据权利要求9所述的一种用于烟包机的模具,其特征在于,所述固定板(121)与所述液压缸(12)的活塞杆之间通过法兰连接。
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