CN208306070U - 一种全自动丝印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动丝印机,包括丝印机本体,所述丝印机本体的上方安装有传送机,且丝印机本体的前表面安装有控制开关,所述丝印机本体的后端设置有固定座,所述固定座的前表面滑动连接有第一移动座,所述第一移动座的前表面滑动连接有第二移动座,且第一移动座的下端固定连接有固定框架,所述第二移动座的下端连接有刮刀。本实用新型通过清洗装置对待印物进行表面清洁,使得在印刷时能有效防止灰尘和杂质对印刷物的干扰,大大提高了印刷产品的质量,通过过滤网板对水体进行过滤净化,能相对保障水体相对的纯净,实现水的循环使用,通过限位凸起对待印物进行限位输送,能防止待印物在印刷过程中出现偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,尤其涉及一种全自动丝印机。
背景技术
丝印机的全称为丝网印刷机,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备,可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机,主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等,随着技术的发展,全自动丝印机的问世使得加工效率大大提高,然而全自动化丝印机还不够完善,一旦在印刷过程中出现问题则可能造成大批量的成品报废,进而不利于降低成本,在丝网印刷的过程中灰尘杂质是最主要的攻克对象,也是造成报废品的主要元凶,灰尘杂质容易对网板上的网孔造成堵塞,进而影响了产品的美观性,此外全自动加工过程中,需要对加工产品进行限位固定,不然很容易造成印刷发生偏移现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动丝印机,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种全自动丝印机,包括丝印机本体,所述丝印机本体的上方安装有传送机,且丝印机本体的前表面安装有控制开关,所述丝印机本体的后端设置有固定座,所述固定座的前表面滑动连接有第一移动座,所述第一移动座的前表面滑动连接有第二移动座,且第一移动座的下端固定连接有固定框架,所述第二移动座的下端连接有刮刀,所述刮刀的一侧设置有回墨刀,所述传送机的上端连接有烘干机,且传送机的下方安装有机箱,所述烘干机的一侧设置有清洗装置,所述机箱的下方安装有热风机,所述传送机的下端固定连接有支撑腿,所述清洗装置的中部固定连接有进水管,所述进水管的下方设置有排水管,所述机箱的内部安装有伺服电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洗装置包括有干棉辊、湿棉辊、过滤箱、淋水管、毛刷辊、连接管、水泵、水箱、滑槽和过滤网板,所述清洗装置的下端设置有水箱,所述水箱的内部安装有水泵,所述水泵的上端连接有连接管,所述连接管的上端连接有过滤箱,所述过滤箱的前表面连接有淋水管,所述淋水管的下方设置有湿棉辊,所述湿棉辊的一侧设置有干棉辊,且湿棉辊的另一侧设置有毛刷辊,所述过滤箱的内壁设置有滑槽,且过滤箱的中部设置有过滤网板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送机包括有传送带、限位凸起、转动辊和圆辊,所述传送机的内侧转动连接有转动辊,所述转动辊的一端固定连接有圆辊,所述传送机的一端设置有传送带,所述传送带的外表面固定连接有限位凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一移动座、第二移动座、热风机、伺服电机和水泵的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述烘干机与热风机通过软管相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位凸起与传送带通过焊接固定连接,所述限位凸起共设置两组,且两组限位凸起互为平行放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆辊的两端均通过焊接固定连接有转动辊,所述圆辊与转动辊均为圆柱形结构,所述圆辊的外径小于转动辊的外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤网板与过滤箱通过滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述干棉辊、湿棉辊和毛刷辊均与清洗装置通过轴承转动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动丝印机,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过清洗装置对待印物进行表面清洁,使得待印物的印刷面没有灰尘和杂质,进而在印刷时能有效防止灰尘和杂质对印刷物的干扰,大大提高了印刷产品的质量,避免了印刷出来的产品含有较多次品的问题。
2、本实用新型通过过滤网板对水体进行过滤净化,能相对保障水体相对的纯净,实现水的循环使用,进而起到了节约用水的好处,解决了水资源的过多消耗的问题,避免了投入成本提高的问题。
3、本实用新型通过限位凸起对待印物进行限位输送,能防止待印物在印刷过程中出现偏移的现象,解决了待印物固定性差的问题,避免了因印刷偏移而造成大量废品的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的传送机结构示意图;
图3为本实用新型的清洗装置内部结构示意图;
图4为本实用新型的过滤箱结构示意图。
图中:1、丝印机本体;2、固定框架;3、第一移动座;4、第二移动座;5、固定座;6、烘干机;7、清洗装置;8、传送机;9、进水管;10、排水管;11、热风机;12、机箱;13、支撑腿;14、刮刀; 15、回墨刀;16、控制开关;17、伺服电机;71、干棉辊;72、湿棉辊;73、过滤箱;74、淋水管;75、毛刷辊;76、连接管;77、水泵; 78、水箱;79、滑槽;710、过滤网板;81、传送带;82、限位凸起; 83、转动辊;84、圆辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:参照图1-4,本实用新型提供一种技术方案,一种全自动丝印机,包括丝印机本体1,丝印机本体1的上方安装有传送机8,且丝印机本体1的前表面安装有控制开关16,丝印机本体1的后端设置有固定座5,固定座5的前表面滑动连接有第一移动座3,第一移动座3的前表面滑动连接有第二移动座4,且第一移动座3的下端固定连接有固定框架2,第二移动座4的下端连接有刮刀14,刮刀 14的一侧设置有回墨刀15,传送机8的上端连接有烘干机6,且传送机8的下方安装有机箱12,烘干机6的一侧设置有清洗装置7,机箱12的下方安装有热风机11,传送机8的下端固定连接有支撑腿13,清洗装置7的中部固定连接有进水管9,进水管9的下方设置有排水管10,机箱12的内部安装有伺服电机17。。
为了去除待印物外表面的灰尘和杂质,本实施例中,优选的,清洗装置7包括有干棉辊71、湿棉辊72、过滤箱73、淋水管74、毛刷辊75、连接管76、水泵77、水箱78、滑槽79和过滤网板710,清洗装置7的下端设置有水箱78,水箱78的内部安装有水泵77,水泵77的上端连接有连接管76,连接管76的上端连接有过滤箱73,过滤箱73的前表面连接有淋水管74,淋水管74的下方设置有湿棉辊 72,湿棉辊72的一侧设置有干棉辊71,且湿棉辊72的另一侧设置有毛刷辊75,过滤箱73的内壁设置有滑槽79,且过滤箱73的中部设置有过滤网板710。
为了便于将待印物进行传输,本实施例中,优选的,传送机8包括有传送带81、限位凸起82、转动辊83和圆辊84,传送机8的内侧转动连接有转动辊83,转动辊83的一端固定连接有圆辊84,传送机8的一端设置有传送带81,传送带81的外表面固定连接有限位凸起82。
为了丝印机本体1能正常高效工作,本实施例中,优选的,第一移动座3、第二移动座4、热风机11、伺服电机17和水泵77的输入端均与控制开关16的输出端电性连接。
为了便于对待印物进行烘干去湿,本实施例中,优选的,烘干机 6与热风机11通过软管相连通。
为了便于对待印物进行限位印刷,本实施例中,优选的,限位凸起82与传送带81通过焊接固定连接,限位凸起82共设置两组,且两组限位凸起82互为平行放置。
为了对待印物进行清洗限位,本实施例中,优选的,圆辊84的两端均通过焊接固定连接有转动辊83,圆辊84与转动辊83均为圆柱形结构,圆辊84的外径小于转动辊83的外径。
为了便于更换过滤网板710,本实施例中,优选的,过滤网板710 与过滤箱73通过滑槽79滑动连接。
为了对待印物进行有效清洗,本实施例中,优选的,干棉辊71、湿棉辊72和毛刷辊75均与清洗装置7通过轴承转动连接。
本实用新型的原理及使用流程,在进行印刷前,首先选择对应的网板安装到固定框架2内,再由螺栓将其固定,接下来通过控制开关16开启设备,开启后将待印物放置传送机8上,先由传送机8上的转动辊83将待印物进行限位,再由圆辊84将待印物滚动输送至毛刷辊75处,此时通过淋水管74喷洒出来的水对待印物表面进行冲淋,再先后通过毛刷辊75和湿棉辊72对其进行表面清洗,清洗完毕后的待印物接着由圆辊84滚动输送前进,接着通过干棉辊71和烘干机6 将待印物烘干除湿,经过这一系列流程后,使得待印物的印刷面相对清洁,进而在印刷时能有效防止灰尘和杂质对印刷物的干扰,大大提高了印刷产品的质量,避免了印刷出来的产品含有较多次品的问题,当待印物清理干净后,待印物传送到传送带81上,并由限位凸起82 对其进行限位输送印刷,进而实现了全自动化印刷,其次在清洗过程中为了保障水中不含杂质,在连接管76的上端设置了过滤箱73,当水流入过滤箱73内后,通过过滤网板710将水中的杂质阻隔,此外过滤网板710长期使用后需要更换,则可通过过滤网板710与滑槽 79之间的滑动连接关系,将过滤网板710从过滤箱73内抽出更换,进而操作比较便捷,对水体进行净化过滤,不仅能保障水质的清洁,还能实现水的循环利用,大大的节约了成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动丝印机,包括丝印机本体(1),其特征在于,所述丝印机本体(1)的上方安装有传送机(8),且丝印机本体(1)的前表面安装有控制开关(16),所述丝印机本体(1)的后端设置有固定座(5),所述固定座(5)的前表面滑动连接有第一移动座(3),所述第一移动座(3)的前表面滑动连接有第二移动座(4),且第一移动座(3)的下端固定连接有固定框架(2),所述第二移动座(4)的下端连接有刮刀(14),所述刮刀(14)的一侧设置有回墨刀(15),所述传送机(8)的上端连接有烘干机(6),且传送机(8)的下方安装有机箱(12),所述烘干机(6)的一侧设置有清洗装置(7),所述机箱(12)的下方安装有热风机(11),所述传送机(8)的下端固定连接有支撑腿(13),所述清洗装置(7)的中部固定连接有进水管(9),所述进水管(9)的下方设置有排水管(10),所述机箱(12)的内部安装有伺服电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述清洗装置(7)包括有干棉辊(71)、湿棉辊(72)、过滤箱(73)、淋水管(74)、毛刷辊(75)、连接管(76)、水泵(77)、水箱(78)、滑槽(79)和过滤网板(710),所述清洗装置(7)的下端设置有水箱(78),所述水箱(78)的内部安装有水泵(77),所述水泵(77)的上端连接有连接管(76),所述连接管(76)的上端连接有过滤箱(73),所述过滤箱(73)的前表面连接有淋水管(74),所述淋水管(74)的下方设置有湿棉辊(72),所述湿棉辊(72)的一侧设置有干棉辊(71),且湿棉辊(72)的另一侧设置有毛刷辊(75),所述过滤箱(73)的内壁设置有滑槽(79),且过滤箱(73)的中部设置有过滤网板(710)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述传送机(8)包括有传送带(81)、限位凸起(82)、转动辊(83)和圆辊(84),所述传送机(8)的内侧转动连接有转动辊(83),所述转动辊(83)的一端固定连接有圆辊(84),所述传送机(8)的一端设置有传送带(81),所述传送带(81)的外表面固定连接有限位凸起(82)。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述第一移动座(3)、第二移动座(4)、热风机(11)、伺服电机(17)和水泵(77)的输入端均与控制开关(16)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述烘干机(6)与热风机(11)通过软管相连通。
6.根据权利要求3所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述限位凸起(82)与传送带(81)通过焊接固定连接,所述限位凸起(82)共设置两组,且两组限位凸起(82)互为平行放置。
7.根据权利要求3所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述圆辊(84)的两端均通过焊接固定连接有转动辊(83),所述圆辊(84)与转动辊(83)均为圆柱形结构,所述圆辊(84)的外径小于转动辊(83)的外径。
8.根据权利要求2所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述过滤网板(710)与过滤箱(73)通过滑槽(79)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种全自动丝印机,其特征在于,所述干棉辊(71)、湿棉辊(72)和毛刷辊(75)均与清洗装置(7)通过轴承转动连接。
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CN108407439A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 深圳市诺峰光电设备有限公司 | 一种全自动丝印机 |
CN112389081A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-23 | 许小英 | 一种高效清洁丝网印刷装置 |
CN112406271A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 重庆电子工程职业学院 | 一种快速锡膏印刷装置 |
CN112606285A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-06 | 黄之其 | 一种用于pvc卷曲加工用回流式降温清洁装置 |
CN113183606A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 金义子 | 高精密全自动锡膏印刷机 |
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