CN208305852U - B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装 - Google Patents

Abstract

一种B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装。该工装将安装部分设计为组合结构，在胶囊夹具上、下部分内部分别增设过渡零件，通过过渡零件缩小胶囊夹具在硫化机中心机构上的安装接口尺寸，过渡零件使用与否，胶囊夹具可分别适应小类与大类中心机构，适用于B型硫化机多机型使用；配置量是每台硫化机只需两套。所述过渡零件分为R及T接头，R接头内、外径上设计台阶；T接头外部设有T形螺纹、密封圈槽，其两端面设有盲孔。该工装扩大模具的适用范围，使硫化机利用率更高，减少硫化机台投入，生产的组织性更好，操作简单、可靠。

Description

B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装

技术领域

本实用新型涉及一种B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装，该工装用于轮胎行业的轮胎外胎生产，生产时与B型硫化机、模具配合使用。

背景技术

B型轮胎定型硫化机（简称B型硫化机）模具的胶囊夹具，是轮胎外胎硫化生产的重要组成部分，作用是夹持胶囊，并执行B型硫化机中心机构对胶囊的操纵功能。胶囊夹具包括上压板、上夹盘、下夹盘、下钢圈，使用时，其上半部分由上压板与上夹盘通过螺栓连接夹持着胶囊的一端夹缘，并固定在中心机构的活塞杆上；其下半部分由下夹盘与下钢圈通过螺栓连接夹持胶囊另一端夹缘，并固定在中心机构的环座上。胶囊夹具安装与硫化机中心机构相关，常规B型硫化机中心机构依据此项有大、小类两种形式之分（简称为大类及小类），通常大、中型B型硫化机的是更大的值，称为大类中心机构，中、小型硫化机的是更小的值，称为小类中心机构。胶囊夹具与硫化机活塞杆及环座间均有密封连接要求。胶囊夹具受轮胎胎圈着合直径制约选择胶囊夹缘尺寸，选择适应的中心机构，进而选择硫化机机型。

目前，小胎圈、宽断面的异型轮胎（与传统轮胎相比）很有市场需求，硫化生产需要一定量的有质量保证的硫化设备——双模B型硫化机，这部分异型轮胎其异型表现是轮胎胎圈直径小、断面宽度大，即对应的是小胶囊夹缘及厚模具。传统的中、小型B型硫化机是小类中心机构，适合小胶囊夹缘尺寸，但模具厚度超标，相反，传统的大、中型B型硫化机模具厚度适合，但是大类中心机构使胶囊夹缘尺寸受限，即现有传统的大、中、小型硫化机均不适用此类异型轮胎生产。传统的大、中型硫化机因产品分流而存在过剩。

多数轮胎企业选择是利用现有资源改造硫化机，改造方案是采用缩小大、中型硫化机中心机构，即将大类中心机构改为小类中心机构，缩小与胶囊夹具接口的环座、活塞杆等尺寸来满足。硫化机改造后，原有胶囊夹具安装接口变小，不能直接在改造后的硫化机上安装，即不能使用生产，如要生产，改进方式是新加工与中心机构相连接的胶囊夹具零件——上夹盘、下夹盘及下钢圈等，通常一个产品对应一个胶囊夹具规格（受轮胎子口着合尺寸及胶囊夹缘限制），即不同产品均需要配置各自的胶囊夹具零件，新加工零件量大，相应加工时间长及费用高，同时增加的零件使存放的定置管理难度加大。

现实生产也讲究产品的时效性，即轮胎生产要求快，大、小类中心机构的硫化机匹配也是矛盾的难题，即改造的量难定。如改造过多就存在原有传统轮胎的生产机台过少，反之，改造过少异型轮胎生产机台过少；另一方面，市场销售的差异性也决定异型轮胎与传统轮胎量的比例不是恒定值，改造的量是难题，从追求硫化机设备的开机率为出发点，客观上要求改造后的硫化机对现有胶囊夹具均能适用。

大类中心机构的传统轮胎胶囊夹具不能直接在改造后的小类中心机构的大、中型硫化机机型上使用，如要使用，需新增大量的夹具零件；异型轮胎的胶囊夹具只能直接在改造后的小类中心机构的大、中型硫化机上使用，大、中型硫化机改造的量难确定。

发明内容

为了克服现有胶囊夹具使用选择硫化机机型，或需大量增加夹具零件才能满足改造后硫化机生产，以及改造硫化机的量难定的不足，本实用新型提供一种B型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装，该装置可实现现有模具的胶囊夹具能直接在多机型的硫化机上使用生产，同时加工零件简单，量小，费用低，各机型使用时转换操作简单、灵活可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：胶囊夹具安装部分是可拆卸的组合式结构，胶囊夹具上、下部分内部分别设计过渡零件——R及T接头来过渡，以缩小胶囊夹具在硫化机上安装的对应中心机构接口尺寸；胶囊夹具的过渡零件分为使用与不使用，使用R接头及T接头时，胶囊夹具适应小类中心机构的B型硫化机，进而适用改造后的大、中型B型硫化机的安装；不使用R接头及T接头时，胶囊夹具就适应大类中心机构的B型硫化机，即适应改造前的大、中型B型硫化机的安装；同时，R接头及T接头不因产品规格变化而改变，是通用件，每台改造的硫化机只需配置各两件，即两套。

设计R接头，安装于胶囊夹具的上部分内，即安装于只与中心机构活塞杆相连接的胶囊夹具的上夹盘内，缩小胶囊夹具的安装尺寸，使上夹盘安装适合小类中心机构的小活塞杆直径，从而使胶囊夹具上部分安装能符合小类中心机构的安装； R接头外部与胶囊夹具的上夹盘相配合，同时内、外配合处有密封要求；所述R接头内部设计内台阶，目的是保证密封圈的支承以及使活塞杆头部能在R接头内的定位连接，其另一端外径设计外台阶，控制R接头在上夹盘内的深度，保证密封圈密封的压缩量要求，R接头内部的密封圈安装是靠外径的过盈配合定位。

设计T接头，安装于胶囊夹具下部分内，通过此零件减小与中心机构连接的胶囊夹具的安装尺寸，使胶囊夹具适合改造后的小环座即小类中心机构的安装，T接头外部与胶囊夹具的下部分相配合，其内与中心机构的小环座相配合，同时保证内、外配合处的密封性。所述T接头外部设有T形螺纹、两组密封圈槽，T形螺纹将T接头连接在夹具的下部分上，即连接在夹具下部分的下夹盘、下钢圈上，设计两组O型密封圈槽，保证T接头外连接的密封性；T接头内部设计与小环座连接的T形螺纹，设计符合密封圈安装的过孔；同时内、外T形螺纹在轴向方向应相错，满足接头使用强度的需求，由于小类中心机构的T形螺纹更短，设计时内螺纹比外螺纹短8mm ；T接头两端面均设有4-φ12盲孔，供T接头装、拆的螺纹旋转使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所介绍的装置扩大了模具的适用范围，使硫化机利用率更高，可在多机型硫化机间灵活转换生产，减少硫化机台投入，生产的组织性更好，结构简单，加工零件量小，机台间转换操作简单、可靠。

附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、是本实用新型实施例的大类中心机构硫化机使用的胶囊夹具及机台装配图。

图2、是本实用新型实施例的小类中心机构硫化机使用的胶囊夹具及机台装配图。

图3、是本实用新型实施例的多机型使用的B型硫化机胶囊夹具图。

图4、是本实用新型实施例的多机型使用的B型硫化机胶囊夹具的零件—R接头的构造图。

图5、是本实用新型实施例的多机型使用的B型硫化机胶囊夹具的零件—T接头的构造图。

图中：1.下钢圈，2.胶囊，3.下夹盘， 4. A₁（或A₂）密封圈组，5.上夹盘，6.上压板，7. B₁（或B ₂）密封圈； 8. R接头，9. T接头，Ⅰ.E₁（或E ₂）螺栓，Ⅱ. F ₁（或F ₂）活塞杆，Ⅲ.G₁（或G ₂）环座。

具体实施方式 本实用新型实施操作的步骤是：

1、在图3实施例中，操作时先对各零件进行清洁，先将胶囊（2）的其中一个子口安装于下钢圈（1）与下夹盘（3）的夹缘处，紧固下钢圈（1）与下夹盘（3）的连接并到位；再将大类中心机构的A₁密封圈组（4）安装于T形接头（9）的密封圈槽上，借助T形接头（9）端面的盲孔再将其安装于胶囊夹具下半部分内，即下钢圈（1）与下夹盘（3）内，螺纹旋紧但可以不到位（机台安装时可以辅助到位）；完成胶囊夹具下半部分的组装。

2、在图3实施例中，将大类中心机构的B₁密封圈（7）安装于上夹盘（5）的密封圈槽内，再将小类中心机构的B₂密封圈（7）安装于R接头（8）的内孔上并到位，进一步将R接头（8）安装于上夹盘（5）的内孔内，完成新上夹盘（5）组装。再将胶囊（2）的另一个子口安装于上压板（5）与上夹盘（4）的夹缘处，紧固上压板（5）与上夹盘（4）的连接并到位；完成胶囊夹具上半部分的组装，从而完成胶囊（2）在夹具上的装配，即形成一体的胶囊夹具。

3、在图3实施例中，步骤1-2完成的是有R接头（8）、T接头（9）及其上的密封圈的一体胶囊夹具，适用小类中心机构的安装，也属改造后的——大、中型B型硫化机的安装；如果步骤1-2的操作中不安装R接头（8）、T接头（9）及其上的密封圈，适用大类中心机构的安装，也属改造前的——大、中型B型硫化机的安装。

4、在图1实施例中，将A₁密封圈组（4）安装于大类中心机构的G₁环座（Ⅲ）上，再将一体的胶囊夹具吊装上硫化机中心机构上，通过螺纹的旋转，使胶囊夹具下半部分连接在中心机构的G₁环座（Ⅲ）上，并固定到位，完成胶囊夹具下半部分安装；再通过伸、缩中心机构的活塞杆（Ⅱ），让F₁活塞杆（Ⅱ）伸入到上夹盘（5）孔内，安装E₁螺栓（Ⅰ）并紧固到位，使胶囊夹具上半部分也连接在中心机构的F₁活塞杆（Ⅱ）上，完成胶囊夹具上半部分的安装，从而完成一体胶囊夹具在大类中心机构上安装，即在改造前的大、中型硫化机机台的安装，以供轮胎外胎硫化的生产。

5、在图2实施例中，操作同步骤4，将小类中心机构的A₂密封圈组（4）安装于小类中心机构的G₂环座（Ⅲ）上，再将一体的胶囊夹具吊装上硫化机中心机构上，通过螺纹的旋转，使胶囊夹具下半部分连接在中心机构的G₂环座（Ⅲ）上，并固定到位，完成胶囊夹具下半部分安装；再通过伸、缩中心机构的F₂活塞杆（Ⅱ），让F₂活塞杆（Ⅱ）伸入到上夹盘（5）孔内，安装E₂螺栓（Ⅰ）并紧固到位，使胶囊夹具上半部分也连接在中心机构的F₂活塞杆（Ⅱ）上，完成胶囊夹具上半部分的安装，从而完成一体胶囊夹具在小类中心机构上安装，即在改造后的大、中型硫化机机台的安装，以供轮胎外胎硫化的生产。

在图1、图2实施例中，胶囊夹具的拆除与安装装配操作顺序相反（同其它机械设备的装配拆卸一致）。存在组合零件——R接头（8）及T接头（9）留在硫化机的中心机构上的情况，属R接头（8）及T接头（9）与中心机构配合过紧现象，可先将还组合在一体的胶囊夹具先吊出硫化机台，然后再分别取出R接头（8）及T接头（9），取T接头（9）时是借助其两端面设置的盲孔来操作，完成胶囊夹具的拆。

Claims (3)

1.一种B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装，该工装由上压板、上夹盘、下夹盘、下钢圈以及螺栓组成，夹持胶囊并执行B型轮胎定型硫化机中心机构对胶囊的操纵功能，其特征是：胶囊夹具安装部分设计R接头及T接头的过度零件，过度零件是胶囊夹具的组装件，可缩小安装的接口尺寸，胶囊夹具的过度零件有使用与不使用之区分。

2.根据权利要求1所述的B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装，其特征是：R接头内部设计内台阶，满足密封圈的支承以及与活塞杆头部的定位，外部设计外台阶，轴向定位R接头在上夹盘内的深度。

3.根据权利要求1所述的B型轮胎定型硫化机多机型使用的胶囊夹具工装，其特征是：T接头外部连接面设计两组O密封圈槽，在内、外螺纹长度值上，内螺纹比外螺纹短8mm，满足接头强度需求；其两端面均设计4个盲孔，用于接头装、拆的螺纹旋转。