CN217803467U - 用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎制造技术领域，具体涉及一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，连接装置为中空圆柱结构，安装于中心机构与夹具之间，中心机构设有第一外螺纹，连接装置的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的连接内螺纹；夹具包括下夹盘，下夹盘通过连接装置与中心机构连接，连接装置的外侧壁与下夹盘配合连接。该连接装置包括连接件一和连接件二两种设计，能够对下夹盘的结构和尺寸进行优化设计，实现在不同硫化机中心机构配合使用时均可通用；该连接装置不仅简化了现场硫化胶囊的组装作业，而且降低夹具管理复杂度，同时达到缩减加工周期和降低加工费用的目的。

Description

用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置

技术领域

本实用新型属于轮胎制造技术领域，涉及轮胎硫化胶囊夹具设计，具体涉及一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置。

背景技术

在轮胎的硫化过程中，硫化胶囊主要起到轮胎定型和将硫化内温传递给胎胚的作用。硫化胶囊的相关动作是通过夹具与硫化机中心机构配合实现的，硫化机中心机构升降并操纵胶囊夹具实现胎胚进灶、胎胚定型和成品轮胎的取出。现有技术中的硫化胶囊通过下夹盘与下钢圈锁紧后，再通过下夹盘的内螺纹与中心机构外螺纹进行组装。由于不同硫化机制造商设计的中心机构存在一定的差异，会造成夹具尺寸以及与其配合机构的不同，导致不同硫化机中心机构外螺纹存在差异，从而导致下夹盘的内螺纹的差异，需要重新加工下夹盘来配合使用，进而导致适配的夹具种类多；在生产过程需区分使用，不仅增加制造成本，而且增加了生产的复杂度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，通过该连接装置使得夹具一定程度上可在不同种类、不同尺寸的硫化机上实现通用，使用操作方法简单，制造成本减少，并可降低管理复杂度。

本实用新型的技术方案是：

一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，所述连接装置为中空圆柱结构，所述连接装置安装于所述中心机构与夹具之间，所述中心机构设有第一外螺纹，所述连接装置的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的连接内螺纹；所述夹具包括下夹盘，所述下夹盘通过连接装置与中心机构连接，所述连接装置的外侧壁与下夹盘配合连接。

进一步的，所述连接装置为连接件一，所述连接件一的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述连接件一的外侧壁上设置有第二外螺纹，所述下夹盘与连接件一相连接的部位设置有与第二外螺纹相匹配的下夹盘内螺纹。

进一步的，所述连接装置为连接件二，所述连接件二的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述连接件二的外侧壁为光滑圆柱面，所述下夹盘与连接件二相连接的部位设置为与光滑圆柱面相贴合的光滑面。

进一步的，所述连接装置与下夹盘组装形成组合件后共同套设在所述中心机构上。

进一步的，所述连接件一套设在所述中心机构上并与中心机构螺纹连接，所述连接件一与下夹盘螺纹连接；所述连接件一上还设有用于拆卸的光孔。

进一步的，所述连接件二套设在所述中心机构上并与中心机构螺纹连接，所述连接件二上设有四个圆周等分分布的光孔，所述连接件二与下夹盘通过所述光孔中安装的螺栓进行连接，所述连接件二上还设有用于拆卸的螺纹孔。

进一步的，所述中心机构上套设有密封圈，所述连接装置套设于所述中心结构并位于密封圈外侧。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型提供的用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，能够对下夹盘的结构和尺寸进行优化设计，实现在不同硫化机中心机构配合使用时均可通用；同时，由于连接装置的安装位置在中心机构密封圈的外侧，因此不影响下夹盘与中心机构之间的密封。该连接装置不仅简化了现场硫化胶囊的组装作业，而且降低夹具管理复杂度，同时达到缩减加工周期和降低加工费用的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的通过连接件一连接中心机构与下夹盘的装置结构示意图；

图2为连接件一的俯视图及其A向剖面结构示意图；

图3为与连接件一配合连接的下夹盘的结构示意图；

图4为本实用新型提供的通过连接件二连接中心机构与下夹盘的装置结构示意图；

图5为连接件二的俯视图及其A向剖面结构示意图；

图6为与连接件二配合连接的下夹盘的结构示意图；

图7为本实用新型提供的中心机构部分结构示意图；

以上各图中，1、下夹盘；11、下夹盘内螺纹；2、连接件一；21、第二外螺纹；22、第一内螺纹；3、连接件二；31、第二内螺纹；4、中心机构；41、第一外螺纹；5、下钢圈；6、硫化胶囊；7、光孔；8、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等所指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，如图1或4所示的装置中，硫化胶囊6通过下夹盘1与下钢圈5锁紧，并通过连接装置将中心机构4和下夹盘1进行连接组装。连接装置为中空圆柱结构，连接装置安装于中心机构4与夹具之间，如图7所示，中心机构4设有第一外螺纹41，连接装置的内侧壁上设置有与第一外螺纹41相匹配的连接内螺纹；夹具包括下夹盘1，下夹盘1通过连接装置与中心机构4连接，连接装置的外侧壁与下夹盘1配合连接。

上述连接装置中，其内侧壁上的连接内螺纹根据中心机构4外螺纹的不同而相应的变化，即具体的，根据不同的中心机构4第一外螺纹41的尺寸规格，设计不同的连接内螺纹；同理，连接装置外侧壁上的结构则根据与其相连的下夹盘1的结构和尺寸进行设计，通过连接装置的连接作用，保证其通用性，可以减少生产过程中使用下夹盘1的类型和数量，降低下夹盘1管理复杂度，同时降低成本。

如图1至3所示的一个实施例，本实施例中所采用的连接装置为连接件一2，连接件一2具有内、外螺纹；具体的，连接件一2的内侧壁上设置有第一内螺纹22，外侧壁上设置有第二外螺纹21。连接件一2套设在中心机构4上并与中心机构4进行螺纹连接，即连接件一2的第一内螺纹22与中心机构4的第一外螺纹41相匹配。同样的，连接件一2与下夹盘1也为螺纹连接，即连接件一2的第二外螺纹21与下夹盘1的下夹盘内螺纹11匹配连接。

基于尽量减少连接件的类型、保证连接件的通用性、进而降低加工和使用的成本等方面的考量，应考虑不同夹缘尺寸下夹盘1的连接件外螺纹尺寸的一致设计。不同夹缘尺寸的下夹盘1的下夹盘内螺纹11保持一致并与连接件一2的第二外螺纹21配合进行组装形成组装件。如图2和3所示，本具体实施例中连接件一2的第二外螺纹21相同，但连接件一2的第一内螺纹22根据中心机构4的第一外螺纹41的不同而相应的变化。一般来讲，乘用车子午线轮胎(PCR)的中心机构4第一外螺纹41公称直径的变化范围大致在140～185mm之间，螺距在2～8mm之间；子午线卡车胎(TBR)的中心机构4第一外螺纹41公称直径的变化范围在205～245mm之间，螺距在3～8mm之间。通过设计与中心机构4第一外螺纹41相匹配的第一内螺纹22，将组装件与硫化机中心机构4进行连接。

在实际生产过程中，连接件一2先通过第二外螺纹21与下夹盘1的下夹盘内螺纹11进行连接，形成组装件，然后两者的组装件再通过第一内螺纹22与中心机构4的第一外螺纹41进行螺纹连接并固定安装。为了便于连接件一2的拆卸作业，连接件一2上还设有两个光孔7。

如图4至6所示的另一实施例，本实施例中所采用的连接装置为连接件二3，连接件二3仅有内螺纹；具体的，连接件二3的内侧壁上设置有第二内螺纹31，外侧壁为光滑圆柱面。如图5和6所示，下夹盘1与连接件二3相连接的部位设置为与光滑圆柱面相贴合的光滑面，连接件二3的外直径φA相同，不同夹缘尺寸的下夹盘1内直径φB与连接件二3的外直径φA公差配合。本实施例中连接件二3的外直径的尺寸规格可根据下夹盘1的内直径确定，而其第二内螺纹31则需要根据硫化机中心机构4的第一外螺纹41的不同进行相应的设计和配置。

连接件二3上还设有四个圆周等分分布的光孔7，光孔7内用于安装螺栓。在实际生产过程中，连接件二3先与下夹盘1通过尺寸公差(间隙配合)进行配合，再通过四个螺栓进行锁紧，形成组装件，然后两者的组装件再套设在中心机构4上，并通过与中心机构4第一外螺纹41相匹配的第二内螺纹31将组装件与中心机构4进行螺纹连接。同时，连接件二3上还设有两个对称分布的螺纹孔8，便于连接件二3的拆卸作业。

生产过程中的中心机构4上还套设有密封圈。为了保证装置的密封性，不影响下夹盘1与中心机构4之间的密封，连接件的位置在中心结构密封圈的外侧。

上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于连接硫化机中心结构与硫化胶囊夹具的连接装置，其特征在于，所述连接装置为中空圆柱结构，所述连接装置安装于所述中心结构与夹具之间，所述中心结构设有第一外螺纹，所述连接装置的内侧壁上设置有与第一外螺纹相匹配的连接内螺纹；所述夹具包括下夹盘，所述下夹盘通过连接装置与中心结构连接，所述连接装置的外侧壁与下夹盘配合连接。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接装置为连接件一，所述连接件一的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述连接件一的外侧壁上设置有第二外螺纹，所述下夹盘与连接件一相连接的部位设置有与第二外螺纹相匹配的下夹盘内螺纹。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接装置为连接件二，所述连接件二的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述连接件二的外侧壁为光滑圆柱面，所述下夹盘与连接件二相连接的部位设置为与光滑圆柱面相贴合的光滑面。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述连接装置与下夹盘组装形成组合件后共同套设在所述中心结构上。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述连接件一套设在所述中心结构上并与中心结构螺纹连接，所述连接件一与下夹盘螺纹连接；所述连接件一上还设有用于拆卸的光孔。

6.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述连接件二套设在所述中心结构上并与中心结构螺纹连接，所述连接件二上设有四个圆周等分分布的光孔，所述连接件二与下夹盘通过所述光孔中安装的螺栓进行连接，所述连接件二上还设有用于拆卸的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述中心结构上套设有密封圈，所述连接装置套设于所述中心结构并位于密封圈外侧。

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