CN208305723U - 一种有助于提高材料流动性的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有助于提高材料流动性的注塑机，包括机架和支撑筒体，注射电机的输出端通过转轴连接转接台，转接台右端连接丝杆，丝杆的右端设有与丝杆相匹配的丝套，丝套的右端设有连接座，连接座的右端设有注射轴，注射轴的右端连接注射活塞，在注射活塞压缩注射时，伴随着注射活塞和搅拌柱的高速旋转搅拌，增加即将喷射出物料的流动性，采用多重装置注塑机物料流动性提高，使注塑机加工的产品避免由于物料流动性不足导致的制品成型不规则、质地不均匀、生产连续性差等情况，提高注塑机生产质量和效率，本实用新型结构简单，实用性强，易于使用和推广。

Description

一种有助于提高材料流动性的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备技术领域，具体是一种有助于提高材料流动性的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，在注塑机的主要工作过程中包括物料注射和模具成型，在注塑机的成产实践中，往往会由于物料的流动性不足，导致经注射和模具成型后制作出的产品形状不规则、质地不均匀，且物料的流动性不足还会影响注塑机的生产连续性，降低注塑机的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有助于提高材料流动性的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有助于提高材料流动性的注塑机，包括机架和支撑筒体，所述两机架竖直设置，机架之间设有支撑筒体，注射电机位于支撑筒体外，注射电机的右端连接机架，注射电机的输出端通过转轴连接转接台，转接台右端连接丝杆，丝杆的左端固定连接在转接台右端上，丝杆的右端设有与丝杆相匹配的丝套，丝套的右端设有连接座，连接座的左端固定连接在丝套的右端上，连接座的右端设有注射轴，注射轴的左端通过转动轴承连接在连接座内的固定座上，注射轴的右端连接注射活塞，注射轴设有一号齿轮，一号齿轮固定连接在注射轴上，一号齿轮下方设有与一号齿轮相啮合的二号齿轮，二号齿轮通过旋转轴连接转动电机的输出端，转动电机位于连接座上，所述注射活塞右端设有若干搅拌柱，注射活塞和搅拌柱位于料筒中，料筒连接在支撑筒体右侧的机架右端，料筒的右端设有喷嘴，所述丝杆。压力传感器、丝套、连接座和注射轴均位于机架之间的支撑筒体内；所述料筒上方设有进料装置，进料装置上设有搅拌电机，搅拌电机下端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶；所述喷嘴包含喷嘴外层和喷嘴内层，在喷嘴外层和喷嘴内层之间设有振动腔，振动腔中设有若干振动器； 所述料筒内设有料筒内层，料筒内层上设有电加热层。

作为本实用新型进一步的方案：所述注射活塞上的搅拌柱的数目为4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝套左端设有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射活塞上设有密封圈，注射活塞与机架连接处设有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置上设有进料开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置为漏斗状。其下端截面小于上端截面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射活塞的搅拌柱上均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接在搅拌柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在注射活塞压缩注射时，伴随着注射活塞和搅拌柱的高速旋转搅拌，增加即将喷射出物料的流动性，在熔融物料通过进料装置进入料筒时，搅拌电机带动搅拌轴工作，搅拌轴上的搅拌叶充分搅动通过的熔融物料，增加物料的流动性，便于后续的喷射、冲模等步骤的进行，熔融物料经过喷嘴内层从出料喷口向模具喷出时，振动腔内的振动器充分震动工作，使物料在喷嘴内层内受到振动器的各个方向不规则震动作用，使物料在从出料喷口喷射到模具之前再次增加其流动性，便于在模具中的成型的均匀、完整。规则，料筒内层上设有电加热层，电加热层工作可改善料筒内物料的工作温度，从而有效的保证了熔融物料的流动性，采用多重装置注塑机物料流动性提高，使注塑机加工的产品避免由于物料流动性不足导致的制品成型不规则、质地不均匀、生产连续性差等情况，提高注塑机生产质量和效率，本实用新型结构简单，实用性强，易于使用和推广。

附图说明

图1为有助于提高材料流动性的注塑机的结构示意图。

图2为有助于提高材料流动性的注塑机中喷嘴的结构示意图。

图3为有助于提高材料流动性的注塑机中一号齿轮和二号齿轮的结构示意图。

图4为有助于提高材料流动性的注塑机中注射活塞的结构示意图。

图5为有助于提高材料流动性的注塑机中电加热层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有助于提高材料流动性的注塑机，包括注射电机1、机架2、喷嘴3、喷嘴外层31、喷嘴内层、振动器33、振动腔34、出料口35、转接台4、支撑筒体5、丝杆6、压力传感器7、丝套8、连接座9、固定座10、一号齿轮11、密封盖12、搅拌叶13、搅拌轴14、搅拌电机15、进料开关16、进料装置17、料筒18、转动轴承19、转动电机20、旋转轴21、二号齿轮22、注射轴23、注射活塞24、搅拌柱25、缓冲弹簧26、料筒内层27、电加热层28。

所述两机架2竖直设置，机架2之间设有支撑筒体5，注射电机1位于支撑筒体5外，注射电机1的右端连接机架2，注射电机1的输出端通过转轴连接转接台4，转接台4右端连接丝杆6，丝杆6的左端固定连接在转接台4右端上，丝杆6的右端设有与丝杆6相匹配的丝套8，丝套8的右端设有连接座9，连接座9的左端固定连接在丝套8的右端上，连接座9的右端设有注射轴23，注射轴23的左端通过转动轴承19连接在连接座9内的固定座10上，注射轴23的右端连接注射活塞24，注射轴23设有一号齿轮11，一号齿轮11固定连接在注射轴23上，一号齿轮11下方设有与一号齿轮11相啮合的二号齿轮22，二号齿轮22通过旋转轴21连接转动电机20的输出端，转动电机20位于连接座9上，所述注射活塞24右端设有若干搅拌柱25，注射活塞24和搅拌柱25位于料筒18中，料筒18连接在支撑筒体5右侧的机架2右端，料筒18的右端设有喷嘴3，所述丝杆6。压力传感器7、8、/连接座9和注射轴23均位于机架2之间的支撑筒体5内，工作时，注射电机1带动转接台4转动，从而使丝杆6转动，丝杆6通过转动带动与丝杆6相匹配的丝套8伸长，即使丝套8向右侧运动，丝套8通过连接座9带动注射轴23向右侧运动，注射轴23右端的注射活塞24向料筒18内运动，将料筒18内的待喷射熔体物料从喷嘴3中加压喷出，注射电机1反向转动，通过转接台4、丝杆6、丝套8和注射轴23使注射活塞24沿着料筒18向左运动，完成对熔融物料的注射工作，于此同时转动电机20通过转动电机20带动二号齿轮22转动，二号齿轮22带动与其啮合的一号齿轮11转动，一号齿轮11转动使一号齿轮11右端的注射活塞24转动，注射活塞24上连接的搅拌柱25随注射活塞24转动，在注射活塞24压缩注射时，伴随着注射活塞24和搅拌柱25的高速旋转搅拌，增加即将喷射出物料的流动性，从而使喷嘴3向注塑机模具喷出的物料流动性提高，使注塑机加工的产品避免由于物料流动性不足导致的制品成型不规则、生产连续性差等情况。

所述料筒18上方设有进料装置17，进料装置17用于熔融物料向料筒18内的注入，进料装置17上设有搅拌电机15，搅拌电机15下端设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有搅拌叶13，在熔融物料通过进料装置17进入料筒18时，搅拌电机15带动搅拌轴14工作，搅拌轴14上的搅拌叶13充分搅动通过的熔融物料，增加物料的流动性，便于后续的喷射、冲模等步骤的进行。

所述喷嘴3包含喷嘴外层31和喷嘴内层32，在喷嘴外层31和喷嘴内层32之间设有振动腔34，振动腔34中设有若干振动器33，熔融物料经过喷嘴内层32从出料喷口35向模具喷出时，振动腔34内的振动器33充分震动工作，使物料在喷嘴内层32内受到振动器33的各个方向不规则震动作用，使物料在从出料喷口35喷射到模具之前再次增加其流动性，便于在模具中的成型的均匀、完整、规则。

所述料筒18内设有料筒内层27，料筒内层27上设有电加热层28，电加热层28工作可改善料筒18内物料的工作温度，从而有效的保证了熔融物料的流动性。

所述注射活塞24上的搅拌柱25的数目为4个，便于在注射活塞24压缩工作时搅拌料筒18内的待喷射物料。

所述丝套8左端设有压力传感器7，在注塑机工作中的射胶压力通过注射活塞24、注射轴23、连接座9和丝套8传递到压力传感器7上，有效的将注塑机射胶工作时的机械压力转化为料筒18内的待喷射熔体压力，避免了压力传感器7的测量波动和保护压力传感器7的长久工作。

所述注射活塞24上设有密封圈，注射活塞24与机架2连接处设有密封盖12，密封圈配合密封盖12保证了料筒18内待喷射熔体的密封性，防止注塑机的料筒18中的待喷射熔体在注射轴23和注射活塞24注射工作时泄漏。

所述进料装置17上设有进料开关16，用以控制熔体进入料筒18中进行射胶工作，保证料筒18内待喷射熔体的合理存储量，便于射胶工作的顺利高效进行。

所述进料装置17为漏斗状，其下端截面小于上端截面，在进料装置17中从上至下截面逐渐减小，减小进入料筒18的截面面积。增大熔体进入料筒18中的速度，从而增加了材料的流动性。

所述注射活塞24的搅拌柱25上均设有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26固定连接在搅拌柱25上，缓冲弹簧26非压缩状态下长度大于搅拌柱25的长度，缓冲弹簧26一方面可以配合搅拌柱25随注射活塞24在料筒18内转动，压缩搅动料筒18内的待喷射熔体，增加料筒18内的待喷射熔体的流动性，另一方面在注射活塞24上的搅拌柱25压缩运动到料筒18右端时起到缓冲作用，减小料筒18内壁受到注射活塞24压缩运动的冲击力，保护料筒18的长久安全使用。

本实用新型的工作原理是：注射电机1带动转接台4转动，从而使丝杆6转动，丝杆6通过转动带动与丝杆6相匹配的丝套8伸长，即使丝套8向右侧运动，丝套8通过连接座9带动注射轴23向右侧运动，注射轴23右端的注射活塞24向料筒18内运动，将料筒18内的待喷射熔体物料从喷嘴3中加压喷出，注射电机1反向转动，通过转接台4、丝杆6、丝套8和注射轴23使注射活塞24沿着料筒18向左运动，完成对熔融物料的注射工作，于此同时转动电机20通过转动电机20带动二号齿轮22转动，二号齿轮22带动与其啮合的一号齿轮11转动，一号齿轮11转动使一号齿轮11右端的注射活塞24转动，注射活塞24上连接的搅拌柱25随注射活塞24转动，在注射活塞24压缩注射时，伴随着注射活塞24和搅拌柱25的高速旋转搅拌，增加即将喷射出物料的流动性，所述料筒18上方设有进料装置17，进料装置17上设有搅拌电机15，搅拌电机15下端设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有搅拌叶13，在熔融物料通过进料装置17进入料筒18时，搅拌电机15带动搅拌轴14工作，搅拌轴14上的搅拌叶13充分搅动通过的熔融物料，增加物料的流动性，便于后续的喷射、冲模等步骤的进行，熔融物料经过喷嘴内层32从出料喷口35向模具喷出时，振动腔34内的振动器33充分震动工作，使物料在喷嘴内层32内受到振动器33的各个方向不规则震动作用，使物料在从出料喷口35喷射到模具之前再次增加其流动性，便于在模具中的成型的均匀、完整、规则，所述料筒18内设有料筒内层27，料筒内层27上设有电加热层28，电加热层28工作可改善料筒18内物料的工作温度，从而有效的保证了熔融物料的流动性，采用多重装置注塑机物料流动性提高，使注塑机加工的产品避免由于物料流动性不足导致的制品成型不规则、生产连续性差等情况，提高注塑机生产质量和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种有助于提高材料流动性的注塑机，包括机架（2）和支撑筒体（5），其特征在于，所述支撑筒体（5）两端设有机架（2），注射电机（1）位于支撑筒体（5）外，注射电机（1）的右端连接机架（2），注射电机（1）的输出端通过转轴连接转接台（4），转接台（4）右端连接丝杆（6），丝杆（6）的左端固定连接在转接台（4）右端上，丝杆（6）的右端设有与丝杆（6）相匹配的丝套（8），丝套（8）的右端设有连接座（9），连接座（9）的左端固定连接在丝套（8）的右端上，连接座（9）的右端设有注射轴（23），注射轴（23）的左端通过转动轴承（19）连接在连接座（9）内的固定座（10）上，注射轴（23）的右端连接注射活塞（24），注射轴（23）上设有一号齿轮（11），一号齿轮（11）固定连接在注射轴（23）上，一号齿轮（11）下方设有与一号齿轮（11）相啮合的二号齿轮（22），二号齿轮（22）通过旋转轴（21）连接转动电机（20）的输出端，转动电机（20）位于连接座（9）上，所述注射活塞（24）右端设有若干搅拌柱（25），注射活塞（24）和搅拌柱（25）位于料筒（18）中，料筒（18）的右端设有喷嘴（3），所述丝杆（6），压力传感器（7）、丝套（8）、连接座（9）和注射轴（23）均位于机架（2）之间的支撑筒体（5）内；所述料筒（18）上方设有进料装置（17），进料装置（17）上设有搅拌电机（15），搅拌电机（15）下端设有搅拌轴（14），搅拌轴（14）上设有搅拌叶（13）；所述喷嘴（3）包含喷嘴外层（31）和喷嘴内层（32），在喷嘴外层（31）和喷嘴内层（32）之间设有振动腔（34），振动腔（34）中设有若干振动器（33）； 所述料筒（18）内设有料筒内层（27），料筒内层（27）中设有电加热层（28）。

2.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述注射活塞（24）上的搅拌柱（25）的数目为4个。

3.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述丝套（8）左端设有压力传感器（7）。

4.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述注射活塞（24）上设有密封圈，注射活塞（24）与机架（2）连接处设有密封盖（12）。

5.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述进料装置（17）上设有进料开关（16）。

6.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述进料装置（17）为漏斗状，其下端截面小于上端截面。

7.根据权利要求1所述的有助于提高材料流动性的注塑机，其特征在于，所述注射活塞（24）的搅拌柱（25）上均设有缓冲弹簧（26），缓冲弹簧（26）固定连接在搅拌柱（25）上。