CN208305312U - 压入装置及3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种压入装置及3D打印设备。压入装置，包括：支撑架、高度调节机构、驱动机构和压入机构所述高度调节机构设置在所述支撑架的一侧，所述压入机构的两端分别与两个相邻的所述高度调节机构连接，以使所述压入机构能够相对所述支撑架的高度方向往复运动；所述驱动机构设置在所述压入机构的内部，用于驱动所述压入机构转动，所述压入机构上均匀分布有多个辊片，以降低水泥粘接在所述压入机构表面的量。以缓解现有技术中存在的玻纤不能与板芯内部水泥粘结，水泥粘在压入装置上导致的水泥板的质量差的技术问题。

Description

压入装置及3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种压入装置及 3D打印设备。

背景技术

3D打印纤维水泥板属于新型建筑材料，具有广泛的用途，其生产技术对其质量和性能具有至关重要的影响。

3D打印纤维水泥板板材连续成型的生产技术目前在国际上处于领先地位，在板坯表面内层撒放玻璃纤维是不可缺少的工艺步骤。玻纤只分布在某一层面内，即不利于其与水泥的接触面积，也不能使玻纤与板芯内部水泥有效粘结，不能充分发挥3D打印纤维水泥板板材的性能即优势。并且在打印水泥板的时候，一般存在水泥粘在压入装置上弊端，使得压入效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压入装置，以缓解现有技术中存在的玻纤不能与板芯内部水泥粘结，水泥粘在压入装置上导致的水泥板的质量差的技术问题。

本实用新型提供的一种压入装置，包括：支撑架、高度调节机构、驱动机构和压入机构；

所述高度调节机构设置在所述支撑架的一侧，所述压入机构的两端分别与两个相邻的所述高度调节机构连接，以使所述压入机构能够相对所述支撑架的高度方向往复运动；

所述驱动机构设置在所述压入机构的内部，用于驱动所述压入机构转动，所述压入机构上均匀分布有多个辊片，以降低水泥粘接在所述压入机构表面的量。

进一步地，所述压入机构包括主轴；所述主轴内设置有安装槽，所述驱动机构设置在所述安装槽内，所述主轴的两端分别与两个所述高度调节机构连接，所述主轴能够相对两个所述高度调节机构转动；

多个所述辊片均匀间隔地设置在所述主轴上，且所述辊片上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述辊片的轮缘均匀间隔设置。

进一步地，所述压入机构还包括多个隔套，所述隔套套设在所述主轴上，且所述隔套设置在相邻的两个所述辊片之间。

进一步地，所述高度调节机构包括调节支架、调节件和连接件；

所述调节支架的第一端安装在所述支撑架的一侧，所述调节支架的第二端向远离所述支撑架的一侧延伸，所述连接件的第一端用于安装所述主轴，所述调节件的第一端与所述连接件的第二端连接，所述调节件的第二端穿过调节支架的第二端，通过调节所述调节件的第二端，以带动所述主轴沿所述支撑架的高度方向上下移动。

进一步地，所述调节件包括丝杆和手轮；

所述丝杆的第一端与所述调节件的第二端连接，所述丝杆的第二端穿过所述调节支架的第二端，所述手轮设置在所述丝杆的第二端。

进一步地，所述高度调节机构还包括锁紧手柄；

所述锁紧手柄设置在调节支架的第二端靠近所述丝杆的第二端的一侧，所述锁紧手柄用于将所述丝杆锁紧在所述调节支架上。

进一步地，所述调节支架的一端和所述调节支架的第二端之间形成有定位槽，所述定位槽内设置有滑移组件，所述滑移组件的第一端连接在所述调节支架第一端远离所述支撑架的一侧，所述滑移组件的第二端与所述连接件连接。

进一步地，所述滑移组件包括定位板和滑块；

所述定位板上固定设置有定位块，所述定位块的延伸方向与所述定位板的延伸方向相同，且所述定位块呈梯形设置；

所述滑块一侧与所述定位板抵接，所述滑块的另一侧与所述连接件连接，所述滑块上设置有用于容纳所述定位块的容纳腔，且所述容纳腔靠近所述定位板的一侧与定位块的两个侧面抵接，以使所述滑块沿所述定位块的延伸方向往复滑动。

进一步地，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；

所述第一连接板用于安装所述主轴，所述第二连接板与所述丝杆的第一端连接，所述第三连接板与所述滑块远离所述定位板的一端连接，且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板相互垂直设置。

一种3D打印设备，具有上述的压入装置。

本实用新型提供的一种压入装置，包括：支撑架、高度调节机构、驱动机构和压入机构所述高度调节机构设置在所述支撑架的一侧，所述压入机构的两端分别与两个相邻的所述高度调节机构连接，以使所述压入机构能够相对所述支撑架的高度方向往复运动；所述驱动机构设置在所述压入机构的内部，用于驱动所述压入机构转动，所述压入机构上均匀分布有多个辊片，以降低水泥粘接在所述压入机构表面的量。采用上述的方案，通过在压入机构上均匀分布有多个辊片，这样，在压入机构的表面即可形成有多个凹槽，在将玻纤压入到水泥板内时，可将玻纤压入到水泥板内芯的上，且由于辊片与水泥粘接度底，也可降低水泥粘接在所述压入机构表面的量。以缓解现有技术中存在的玻纤不能与板芯内部水泥粘结，水泥粘在压入装置上导致的水泥板的质量差的技术问题。

本实用新型提供的3D打印设备，具有上述的压入装置。其产生的有益效果与压入装置的效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压入装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的压入装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的压入装置的辊片的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的压入装置的辊片高度调节机构的结构示意图。

图标：100-支撑架；200-压入机构；300-高度调节机构；210-辊片；220-隔套；310-调节支架；320-调节件；330-连接件；340-滑移组件；211-凸起；321-手轮；322-丝杆；323-锁紧手柄；341-定位板； 342-滑块；3410-定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的压入装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的压入装置的主视图。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种压入装置，包括：支撑架100、高度调节机构300、驱动机构和压入机构200；

所述高度调节机构300设置在所述支撑架100的一侧，所述压入机构200的两端分别与两个相邻的所述高度调节机构300连接，以使所述压入机构200能够相对所述支撑架100的高度方向往复运动；

所述驱动机构设置在所述压入机构200的内部，用于驱动所述压入机构200转动，所述压入机构200上均匀分布有多个辊片210，以降低水泥粘接在所述压入机构200表面的量。

其中，辊片210采用特氟龙或聚四佛乙烯材料，利用其不粘特性，辊片210的适用直径为130～200mm。

其中，支撑架100为铝合金机架，这样可以方便灵活调整高度和宽度，使之很容易安装在生产线的任何地方。

本实用新型提供的一种压入装置，高度调节装置的设置，更能够提高压入装置的适用性，通过在压入机构200上均匀分布有多个辊片 210，这样，在压入机构200的表面即可形成有多个凹槽，在将玻纤压入到水泥板内时，可将玻纤压入到水泥板内芯的上，且由于辊片 210与水泥粘接度底，也可降低水泥粘接在所述压入机构200表面的量，以缓解现有技术中存在的玻纤不能与板芯内部水泥粘结，水泥粘在压入装置上导致的水泥板的质量差的技术问题。

图3为本实用新型实施例提供的压入装置的辊片的立体图。如图 3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述压入机构200包括主轴；所述主轴内设置有安装槽，所述驱动机构设置在所述安装槽内，所述主轴的两端分别与两个所述高度调节机构连接，所述主轴能够相对两个所述高度调节机构转动；

多个所述辊片210均匀间隔地设置在所述主轴上，且所述辊片 210上设置有多个凸起211，多个所述凸起211沿所述辊片210的轮缘均匀间隔设置。

进一步地，所述压入机构200还包括多个隔套220，所述隔套220 套设在所述主轴上，且所述隔套220设置在相邻的两个所述辊片210 之间。

其中，凸起211为齿状凸起211，凸起211的高度为3～8mm。

其中，隔套220采用特氟龙或聚四佛乙烯材料，利用其不粘特性；隔套220的厚度(沿轴向)为20～50mm。

具体的主轴的两侧还设置有两个限位板，纤维板的设置以使辊片 210和隔套220稳定的设置在主轴上，保障压入机构200持续稳定的工作。

本实施例中，将驱动机构设置在主轴内，可提高装置的集成度，使装置更加紧凑，多个辊片210沿主轴的轴线的方向均匀地设置，相邻的两个辊片210之间设置有隔套220，隔套220用来将相邻的两个辊片210隔离，以使相邻的两个辊片210之间形成有凹槽，从而可将玻纤压入到水泥板的内芯处，以提高水泥板的质量和强度，且隔套 220和辊片210的材质均具有不粘的特性，降低水泥粘结在辊片210 和隔套220上的量；由于在辊片210的轮缘上还均匀间隔地设有多个凸起211，在工作时，凸起211可将玻纤卡在凸起211的一侧，能够有效降低玻纤和辊片210之间打滑所产生的无效压入，提高装置的工作效率。

图4为本实用新型实施例提供的压入装置的辊片高度调节机构的结构示意图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述高度调节机构300包括调节支架310、调节件320和连接件330；

所述调节支架310的第一端安装在所述支撑架100的一侧，所述调节支架310的第二端向远离所述支撑架100的一侧延伸，所述连接件330的第一端用于安装所述主轴，所述调节件320的第一端与所述连接件330的第二端连接，所述调节件320的第二端穿过调节支架 310的第二端，通过调节所述调节件320的第二端，以带动所述主轴沿所述支撑架100的高度方向上下移动。

其中，调节件320可包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第一驱动件，第一连接杆的一端穿过调节支架310的第二端与连接件330连接，第二连接杆和第三连接杆均与第一连接杆远离连接件 330的一端连接，第三连接杆的另一端可滑动地设置在调节支架310 的第二端，第二连接杆的另一端与驱动件连接，驱动件能够相对调节支架310的移动。

本实施例中，调节支架310的第一端设置在支撑架100的一侧，调节支架310的第二端向远离支撑架100的一侧延伸，且调节支架 310的第一端和调节支架310的第二端呈夹角设置，调节件320的第一端与连接件330连接，调节件320的另一端穿过调节支架310的第二端，通过调节调节件320，以使连接在连接板上的主轴沿支撑架100 的高度方向往复运动。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述调节件320包括丝杆 322和手轮321；

所述丝杆322的第一端与所述调节件320的第二端连接，所述丝杆322的第二端穿过所述调节支架310的第二端，所述手轮321设置在所述丝杆322的第二端。

进一步地，所述高度调节机构还包括锁紧手柄323；

所述锁紧手柄323设置在调节支架310的第二端靠近所述丝杆 322的第二端的一侧，所述锁紧手柄323用于将所述丝杆322锁紧在所述调节支架310上。

本实施例中，丝杆322的第一端与调节件320的第二端连接，丝杆322的第二端穿过调节件320支架的第二端，手轮321设置在丝杆 322的第二端，调节手轮321即可是丝杆322相对调节支架310上下移动，且在调节支架310第二端靠近手轮321的第一侧还设置有锁紧手柄323，锁紧手柄323的设置可使丝杆322的位置相对固定，以使主轴工作稳定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述调节支架310的一端和所述调节支架的第二端之间形成有定位槽，所述定位槽内设置有滑移组件340，所述滑移组件340的第一端连接在所述调节支架310第一端远离所述支撑架100的一侧，所述滑移组件340的第二端与所述连接件330连接。

其中，调节支架310可包括第一安装板、第二安装板和两个固定板，第一安装板通过螺栓连接连接在支撑架100的一侧，两个固定板的一端连接在第一安装板上，两个固定板的另一端与第二安装板连接，且两个固定板平行间隔设置，两个固定板向远离第一安装板的方向延伸，固定板与水平面呈夹角设置，第一安装板、第二安装板和第三安装板之间形成有定位槽。

本实施例中，调节支架310的第一端和调节支架310的第二端形成有定位槽，在定位槽内设置有滑移组件340，滑移组件340用于将连接件330和支撑架100连接，这样，通过滑移组件340的设置限定连接件330的横向移动，以提高水泥板的质量。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述滑移组件340包括定位板341和滑块342；

所述定位板341上固定设置有定位块3410，所述定位块3410的延伸方向与所述定位板341的延伸方向相同，且所述定位块3410呈梯形设置；

所述滑块342一侧与所述定位板341抵接，所述滑块342的另一侧与所述连接件330连接，所述滑块342靠近设置有用于容纳所述定位块3410的容纳腔，且所述容纳腔靠近所述定位板341的一侧与定位块3410的两个侧面抵接，以使所述滑块342沿所述定位块3410 的延伸方向往复滑动。

本实施例中，定位板341通过螺栓连接在支撑架100的一侧，在定位板341的中心轴线上设置有定位块3410，且定位块3410呈梯形设置，同时滑块342一侧与连接板连接，滑块342靠近定位块3410 的一端设置有容纳腔，且容纳腔靠近定位板341的一侧与定位块3410的侧面抵接，这样，在整体装置工作的过程中，主轴在受到周向的作用力的时候，即不会发生便宜，同时滑块342相对与定位板341能够上下移动，以保障主轴的上下调节。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述连接件330包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；

所述第一连接板用于安装所述主轴，所述第二连接板与所述丝杆 322的第一端连接，所述第三连接板与所述滑块342远离所述定位板 341的一端连接，且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板相互垂直设置。

本实施例中，第一连接板、第二连接板和第三连接板相互垂直的设置，可以便于与主轴、调节件320和滑移组件340连接，便于整体装置的安装和拆卸。

一种3D打印设备，具有上述的压入装置。

本实用新型提供的3D打印设备，具有上述的压入装置。其产生的有益效果与压入装置的效果相同，不再赘述。

本实用新型提供的3D打印设备，具有上述的压入装置。其产生的有益效果与压入装置的效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压入装置，其特征在于，包括：支撑架、高度调节机构、驱动机构和压入机构；

所述高度调节机构设置在所述支撑架的一侧，所述压入机构的两端分别与两个相邻的所述高度调节机构连接，以使所述压入机构能够相对所述支撑架的高度方向往复运动；

所述驱动机构设置在所述压入机构的内部，用于驱动所述压入机构转动，所述压入机构上均匀分布有多个辊片，以降低水泥粘接在所述压入机构表面的量。

2.根据权利要求1所述的压入装置，其特征在于，所述压入机构包括主轴；所述主轴内设置有安装槽，所述驱动机构设置在所述安装槽内，所述主轴的两端分别与两个所述高度调节机构连接，所述主轴能够相对两个所述高度调节机构转动；

多个所述辊片均匀间隔地设置在所述主轴上，且所述辊片上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述辊片的轮缘均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的压入装置，其特征在于，所述压入机构还包括多个隔套，所述隔套套设在所述主轴上，且所述隔套设置在相邻的两个所述辊片之间。

4.根据权利要求3所述的压入装置，其特征在于，所述高度调节机构包括调节支架、调节件和连接件；

所述调节支架的第一端安装在所述支撑架的一侧，所述调节支架的第二端向远离所述支撑架的一侧延伸，所述连接件的第一端用于安装所述主轴，所述调节件的第一端与所述连接件的第二端连接，所述调节件的第二端穿过调节支架的第二端，通过调节所述调节件的第二端，以带动所述主轴沿所述支撑架的高度方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的压入装置，其特征在于，所述调节件包括丝杆和手轮；

所述丝杆的第一端与所述调节件的第二端连接，所述丝杆的第二端穿过所述调节支架的第二端，所述手轮设置在所述丝杆的第二端。

6.根据权利要求5所述的压入装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括锁紧手柄；

所述锁紧手柄设置在调节支架的第二端靠近所述丝杆的第二端的一侧，所述锁紧手柄用于将所述丝杆锁紧在所述调节支架上。

7.根据权利要求6所述的压入装置，其特征在于，所述调节支架的一端和所述调节支架的第二端之间形成有定位槽，所述定位槽内设置有滑移组件，所述滑移组件的第一端连接在所述调节支架第一端远离所述支撑架的一侧，所述滑移组件的第二端与所述连接件连接。

8.根据权利要求7所述的压入装置，其特征在于，所述滑移组件包括定位板和滑块；

所述定位板上固定设置有定位块，所述定位块的延伸方向与所述定位板的延伸方向相同，且所述定位块呈梯形设置；

所述滑块一侧与所述定位板抵接，所述滑块的另一侧与所述连接件连接，所述滑块上设置有用于容纳所述定位块的容纳腔，且所述容纳腔靠近所述定位板的一侧与定位块的两个侧面抵接，以使所述滑块沿所述定位块的延伸方向往复滑动。

9.根据权利要求8所述的压入装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；

所述第一连接板用于安装所述主轴，所述第二连接板与所述丝杆的第一端连接，所述第三连接板与所述滑块远离所述定位板的一端连接，且所述第一连接板、第二连接板和第三连接板相互垂直设置。

10.一种3D打印设备，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的压入装置。