CN202846668U - 一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承 - Google Patents
一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承 Download PDFInfo
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Abstract
一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，包括钢支承,钢支承的顶端为顶座，顶座下方为顶杆，顶杆的内部设有传动装置，顶杆的外面设有套管，套管上设有锁定装置，在顶杆内部传动装置的上端设有限位装置，传动装置的下部设有顶升块，顶升块下方设有定位套，传动装置穿过定位套并与位于定位套下方的蜗轮蜗杆相连接，蜗轮蜗杆由摇杆控制其转动并带动传动装置，蜗轮蜗杆的下端设有定位座。钢支承底部设有底座，底座上设有连接螺栓。本实用新型采用的结构，其能在提高弧形闸门胎膜使用周转率的基础上同时提高弧门胎膜搭设效率并解决弧形闸门胎膜搭设所用材料难以重复利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过调节承载钢支承的数量和高度实现弧形闸门门叶制作胎膜尺寸和曲率半径可调的装置，具体涉及一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承。
背景技术
由于弧形闸门应用于不同工况 ,弧形闸门的尺寸也不尽相同，弧形闸门的迎水面是弧面有着曲率的变化，所以厂家在制造弧形闸门时需要根据其具体尺寸、曲率半径和结构重量搭设符合要求的门叶整体拼装弧形胎膜。现在常用的做法是用型钢、钢板等材料为每一种尺寸的弧形闸门搭设一个专用的拼装胎膜，在每一个支承点设置一个固定的钢支承进行支承，待一种规格弧形闸门制造完成后再进行拆除或者改装成适应其他尺寸的胎膜。但是这种做法需要耗费大量的人力、材料、设备、时间去搭设胎膜，并且胎膜使用过后拆卸下来的材料利用率较低，这样不仅存在浪费资源的问题，而且存在施工效率不高，企业制造成本居高不下的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其能在提高弧形闸门胎膜使用周转率的基础上同时提高弧门胎膜搭设效率并解决弧形闸门胎膜搭设所用材料难以重复利用的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，包括钢支承,钢支承的顶端为顶座，顶座下方为顶杆，顶杆的内部设有传动装置，顶杆的外面设有套管，套管上设有锁定装置，在顶杆内部传动装置的上端设有限位装置，传动装置的下部设有顶升块，顶升块下方设有定位套，传动装置穿过定位套并与位于定位套下方的蜗轮蜗杆相连接，蜗轮蜗杆由摇杆控制其转动并带动传动装置，蜗轮蜗杆的下端设有定位座。钢支承底部设有底座，底座上设有连接螺栓。
所述顶座和底座为可更换顶座。
所述传动装置为传动螺杆。
所述锁定装置在顶座达到所需要的位置时固定顶杆使顶杆在承载作用下不发生移动。
所述限位装置防止因顶杆与套管的接触长度过小而造成钢支承在承载时变形。
所述顶升块内部设有螺纹，其在传动装置的旋转驱动下向上移动。
所述摇杆为可拆卸摇杆，在装置调整完毕后，可撤去摇杆，待需要再次调整时使用。
所述压板为钢板。
本实用新型取得了以下的技术效果：
本实用新型采用的结构，首先钢支承装置可重复使用，其适用于不同规格的弧形闸门胎膜，这样大大提高钢支承装置使用效率；其次钢支承具有高度调节功能，提高了弧形闸门胎膜的精度和胎膜的搭设速度；再次钢支承之间的横向和纵向连接支撑通过搭接板进行连接，避免了因为在钢支承上直接焊接而造成钢支承的损伤；最后钢支承的调节装置不参与承载，提高了钢支承装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1在A-A处的剖视图；
图3为图1在B-B处的剖视图；
图４为图1在C-C处的剖视图；
图５为本实用新型的使用效果图。
具体实施方式
如图1-5所示一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，包括钢支承,钢支承的顶端为顶座1，顶座1下方为顶杆2，顶杆2的内部设有传动装置3，顶杆2的外面设有套管5，套管5上设有锁定装置4，在套管5上的锁定装置4上方装有压板12，在顶杆2内部传动装置3的上端设有限位装置6，传动装置3的下部设有顶升块7，顶升块7下方设有定位套10，传动装置3穿过定位套10并与位于定位套10下方的蜗轮蜗杆8相连接，蜗轮蜗杆8由摇杆9控制其转动并带动传动装置3，蜗轮蜗杆8的下端设有定位座11。钢支承底部设有底座13，底座上设有连接螺栓14。顶座1和底座13为可更换顶座。传动装置3为传动螺杆。锁定装置4在顶座达到所需要的位置时固定顶杆使顶杆在承载作用下不发生移动。限位装置6防止因顶杆与套管的接触长度过小而造成钢支承在承载时变形。顶升块7内部设有螺纹，其在传动装置的旋转驱动下向上移动。摇杆9为可拆卸摇杆，在装置调整完毕后，可撤去摇杆，待需要再次调整时使用。压板12为钢板。
采用上述结构时，先根据弧门尺寸确定支撑点，支撑点一般构成矩形阵列，在每个支撑点各布置钢支承，将钢支承底座13与基础之间进行连接固定，在钢支承之间的压板12上用型钢等材料进行横向和纵向固定，在横列的钢支承顶端一般设置用角钢作为支撑点，根据放样尺寸用摇杆9通过转动蜗轮蜗杆8来驱动传动装置3从而使顶升块7上升将顶杆2往上顶来使得钢支承上升，并用水平仪测定各个钢支承顶端的高度尺寸，当达到预定的高度后，用锁定装置4将顶杆2锁住固定，并放松顶升块7；如果要降低钢支承的高度，用摇动摇杆驱动顶升块向下移动，顶杆2会在自身重量的作用下向下移动。用上述方法调节所有钢支承的高度，保证横列钢支承顶端的角钢的最高点在同一水平直线上，且不同横列钢支承顶端的角钢的最高点的高度差满足放样尺寸，待全部调节到位后，则该弧形闸门胎膜搭设完毕。当弧形闸门拼装完成后，割除钢支承之间的连接型钢，钢支承便可回收再用于其他弧形闸门胎膜的搭设，搭接板如果被损坏，可进行更换。
Claims (8)
1.一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，包括钢支承,其特征在于：钢支承的顶端为顶座（1），顶座（1）下方为顶杆（2），顶杆（2）的内部设有传动装置（3），顶杆（2）的外面设有套管（5），套管（5）上设有锁定装置（4），在套管（5）上的锁定装置（4）上方装有压板（12），在顶杆（2）内部传动装置（3）的上端设有限位装置（6），传动装置（3）的下部设有顶升块（7），顶升块（7）下方设有定位套（10），传动装置（3）穿过定位套（10）并与位于定位套（10）下方的蜗轮蜗杆（8）相连接，蜗轮蜗杆（8）由摇杆（9）控制其转动并带动传动装置（3），蜗轮蜗杆（8）的下端设有定位座（11），钢支承底部设有底座（13），底座上设有连接螺栓（14）。
2.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述顶座（1）和底座（13）为可更换顶座。
3.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述传动装置（3）为传动螺杆。
4.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述锁定装置（4）在顶座达到所需要的位置时固定顶杆使顶杆在承载作用下不发生移动。
5.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述限位装置（6）防止因顶杆与套管的接触长度过小而造成钢支承在承载时变形。
6.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述顶升块（7）内部设有螺纹，其在传动装置的旋转驱动下向上移动。
7.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述摇杆（9）为可拆卸摇杆，在装置调整完毕后，可撤去摇杆，待需要再次调整时使用。
8.根据权利要求1所述的可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承，其特征在于：所述压板（12）为钢板。
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| CN103770199A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 | 一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承 |
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| CN103770199B (zh) * | 2012-10-26 | 2016-02-10 | 葛洲坝机械工业有限公司 | 一种可调节高度的弧形闸门胎膜钢支承 |
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