CN208303267U - 一种压缩弹簧负荷检测分组装置 - Google Patents
一种压缩弹簧负荷检测分组装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208303267U CN208303267U CN201820475266.5U CN201820475266U CN208303267U CN 208303267 U CN208303267 U CN 208303267U CN 201820475266 U CN201820475266 U CN 201820475266U CN 208303267 U CN208303267 U CN 208303267U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressed spring
- cutting load
- load testing
- testing apparatus
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开一种压缩弹簧负荷检测分组装置，包括：负荷检测工作台，控制所述负荷检测工作台工作的控制系统；负荷检测工作台上还设置有压缩弹簧自动分选机构，所述压缩弹簧自动分选机构与控制系统电连接。本装置设置有自动分选机构，压缩弹簧检测完成后，控制系统控制自动分选机构工作，自动将不同检测结果的压缩弹簧分配到不同的出口，实现压缩弹簧的自动分组，整个检测过程中性能检测和分组自动完成，节省了大量人力，极大提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩弹簧检测装置领域，具体涉及一种可将压缩弹簧自动分组的压缩弹簧负荷检测分组装置。
背景技术
重要的压缩弹簧（含螺旋弹簧、碟型弹簧、异形弹簧）需要每件必检，大批量弹簧的检验效率直接影响到弹簧生产企业的效益。目前，压缩弹簧负荷检测的过程需要大量人工参与，首先人工将弹簧放置在负荷检测工作台上，然后人工操作控制系统，检测完成后，人工查看检测结果并判断压缩弹簧是否合格，最后取下压缩弹簧，这种检测过程极易使操作人员疲劳，检测效率很低，不满足生产需求。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可实现自动对压缩弹簧进行检测并分组的压缩弹簧负荷检测分组装置。
本实用新型的技术方案是：一种压缩弹簧负荷检测分组装置，包括：负荷检测工作台，控制所述负荷检测工作台工作的控制系统；负荷检测工作台上还设置有压缩弹簧自动分选机构，所述压缩弹簧自动分选机构与控制系统电连接。
进一步地，所述压缩弹簧自动分选机构包括：弹簧推动子机构和具有至少两个出口通道的多出口子机构；
所述多出口子机构的至少一个出口通道上设置有活动挡板，活动挡板连接有挡板推动部件；
所述弹簧推动子机构、挡板推动部件分别与控制系统电连接。
进一步地，所述挡板推动部件包括：第一连接部、第二连接部、气缸；
第一连接部一端与负荷检测工作台铰接、另一端与第二连接部的一端铰接；第二连接部的另一端与气缸的活塞杆固定连接；
所述第一连接部还与活动挡板固定连接；所述气缸与控制系统电连接。
进一步地，多出口子机构具有三个出口通道，其中两个出口通道对称设置在另外一个出口通道的两侧；设置在两侧的出口通道上设置有活动挡板。
进一步地，还包括：连接器和第一继电器；气缸上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀通过第一继电器与连接器电连接，连接器还与控制系统电连接。
进一步地，弹簧推动子机构为气动吹嘴、机械推动器或机械手。
进一步地，还包括第二继电器；气动吹嘴上设置有第二电磁阀；所述第二电磁阀通过第二继电器与连接器电连接。
进一步地，连接器还连接有急停按钮、上升按钮、下降按钮、上限位开关和下限位开关；负荷检测工作台上还设置有人体监测传感器，所述人体检测传感器通过连接器与控制系统电连接。
进一步地，还包括：自动上料机构。
进一步地，自动上料机构为机械手上料机构、上料盘或传送带。
本实用新型提供的压缩弹簧负荷检测分组装置，与现有技术相比，有以下有益效果：本装置设置有自动分选机构，压缩弹簧检测完成后，控制系统控制自动分选机构工作，自动将不同检测结果的压缩弹簧分配到不同的出口，实现压缩弹簧的自动分组，整个检测过程中性能检测和分组自动完成，节省了大量人力，极大提高检测效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例多出口子机构结构示意图。
图中，1-负荷检测工作台，2-压缩弹簧，3-人体监测传感器，4-气缸，5-多出口子机构，6-弹簧推动子机构，7-控制系统，8-第二连接部，9-出口通道，10-第一连接部，11-活动挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1所示，本实施例提供的压缩弹簧负荷检测分组装置包括：负荷检测工作台1和控制负荷检测工作台1工作的控制系统7。负荷检测工作台1上设置有下压盘、上压盘、运动横梁、驱动运动横梁上下移动的电机，上压盘设置在运动横梁上，运动横梁上设置有负荷传感器。检测时，将压缩弹簧2放置于下压盘上，压缩弹簧2另一端与上压盘连接，控制系统7控制电机带动运动横梁上下运动，从而拉动或压缩弹簧2，负荷传感器检测到压缩弹簧2的性能参数，并传输给控制系统7。控制系统7可以是计算机
检测完成后，为实现压缩弹簧2的自动分选，本实施例设置压缩弹簧自动分选机构，压缩弹簧自动分选机构与控制系统7电连接。
压缩弹簧自动分选机构包括：弹簧推动子机构6和具有至少两个出口通道9的多出口子机构5。
其中弹簧推动子机构6可以是气动吹嘴、机械推动器或机械手，将压缩弹簧2移动到出口处。当压缩弹簧2较小时，可选用气动吹嘴，当压缩弹簧2较大时，可选用机械推动器或机械手。但弹簧推动子机构6不局限于以上三种选择，可根据现场情况选择合适的推动机构。弹簧推动子机构6与控制系统7电连接。
多出口子机构5的至少一个出口通道9上设置有活动挡板11，活动挡板11连接有挡板推动部件，挡板推动部件带动活动挡板11运动，使在一个时间段内只有一个出口通道9导通。
如图2所示，本实施例的挡板推动部件包括：第一连接部10、第二连接部8、气缸4。第一连接部10一端与负荷检测工作台1铰接、另一端与第二连接部8的一端铰接；第二连接部8的另一端与气缸4的活塞杆固定连接；第一连接部10还与活动挡板11固定连接。弹簧推动子机构6气缸4与控制系统7电连接。
本实施例的多出口子机构5具有三个出口通道9，其中两个出口通道9对称设置在另外一个出口通道9的两侧；设置在两侧的出口通道9上设置有活动挡板11。当压缩弹簧2通往左侧出口通道9时，左侧气缸4的活塞杆抽回带动左侧活动挡板11向右侧旋转，打开左侧出口通道9，同时挡住中间出口通道9，且右侧气缸4活塞杆推出，带动右侧活动挡板11将右侧出口通道9挡住。
本实施例在压缩弹簧2负荷检测完之后，控制系统7控制弹簧推动子机构6将压缩弹簧2推动到出口，且控制系统7根据检测结果控制相应出口通道9打开，从而实现压缩弹簧2自动分组。但挡板推动部件的结构和多出口子机构5的出口通道9数量不局限于本实施例，可根据现场情况选择其他挡板推动部件结构和出口通道9数量。
电器方面，以弹簧推动子机构6为气动吹嘴为例说明。本装置还包括连接器、第一继电器、第二继电器。气缸4上设置有第一电磁阀，气动吹嘴上设置有第二电磁阀。气缸4的第一电磁阀通过第一继电器与连接器电连接，气动吹嘴的第二电磁阀通过第二继电器与连接器电连接，连接器与控制系统7电连接。控制系统7通过连接器传递信号，控制继电器的通断电从而控制气缸4和气动吹嘴的工作状态。
本实施例还包括急停按钮、上升按钮、下降按钮、上限位开关和下限位开关，分别通过连接器与控制系统7电连接。上升按钮、下降按钮用于手动控制负荷检测工作台1，便于检修和调试。
负荷检测工作台1上还设置有人体监测传感器3，人体检测传感器通过连接器与控制系统7电连接。人体监测传感器3可以采用发光器和受光器，发光器和受光器相对设置在负荷检测工作台1的两侧。当人体监测传感器3监测到有人体处于负荷检测工作台1时，负荷检测工作台1不工作，以防误伤操作人员。
本实施例还可设置自动上料机构，自动将压缩弹簧2送至负荷检测工作台1，进一步降低人为参与，提高检测效率。自动上料机构可以是机械手上料机构，但不局限于机械手上料机构，也可根据现场情况使用上料盘或传动带等上料机构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压缩弹簧负荷检测分组装置，包括：负荷检测工作台，控制所述负荷检测工作台工作的控制系统；其特征在于，负荷检测工作台上还设置有压缩弹簧自动分选机构，所述压缩弹簧自动分选机构与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，所述压缩弹簧自动分选机构包括：弹簧推动子机构和具有至少两个出口通道的多出口子机构；
所述多出口子机构的至少一个出口通道上设置有活动挡板，活动挡板连接有挡板推动部件；
所述弹簧推动子机构、挡板推动部件分别与控制系统电连接。
3.根据权利要求2所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，所述挡板推动部件包括：第一连接部、第二连接部、气缸；
第一连接部一端与负荷检测工作台铰接、另一端与第二连接部的一端铰接；第二连接部的另一端与气缸的活塞杆固定连接；
所述第一连接部还与活动挡板固定连接；所述气缸与控制系统电连接。
4.根据权利要求2或3所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，多出口子机构具有三个出口通道，其中两个出口通道对称设置在另外一个出口通道的两侧；设置在两侧的出口通道上设置有活动挡板。
5.根据权利要求3所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，还包括：连接器和第一继电器；气缸上设置有第一电磁阀；所述第一电磁阀通过第一继电器与连接器电连接，连接器还与控制系统电连接。
6.根据权利要求2、3或5所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，弹簧推动子机构为气动吹嘴、机械推动器或机械手。
7.根据权利要求6所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，还包括第二继电器；气动吹嘴上设置有第二电磁阀；所述第二电磁阀通过第二继电器与连接器电连接。
8.根据权利要求5或7所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，连接器还连接有急停按钮、上升按钮、下降按钮、上限位开关和下限位开关；
负荷检测工作台上还设置有人体监测传感器，所述人体检测传感器通过连接器与控制系统电连接。
9.根据权利要求1、2、3、5或7所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，还包括：自动上料机构。
10.根据权利要求9所述的压缩弹簧负荷检测分组装置，其特征在于，所述自动上料机构为机械手上料机构、上料盘或传送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820475266.5U CN208303267U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种压缩弹簧负荷检测分组装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820475266.5U CN208303267U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种压缩弹簧负荷检测分组装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208303267U true CN208303267U (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=64719207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820475266.5U Active CN208303267U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种压缩弹簧负荷检测分组装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208303267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110749595A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-02-04 | 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司 | 一种自动化测试装置及方法 |
-
2018
- 2018-04-04 CN CN201820475266.5U patent/CN208303267U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110749595A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-02-04 | 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司 | 一种自动化测试装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112621208B (zh) | 一种用于连接器组装的自动装配装置 | |
| CN204184924U (zh) | 用于铁质工件的杠杆式分离装置 | |
| CN208303267U (zh) | 一种压缩弹簧负荷检测分组装置 | |
| CN207254776U (zh) | 一种自动扫码分选机 | |
| CN108422072B (zh) | 一种银接片自动焊接设备 | |
| CN110000823A (zh) | 一种洋葱切条装置 | |
| CN207698531U (zh) | 一种硅棒存储用立体库系统 | |
| CN114089178A (zh) | 一种多工位断路器综合检测设备 | |
| CN206415871U (zh) | 一种开关自动组装机 | |
| CN110763982A (zh) | 一种电子线路板检测设备 | |
| CN209071796U (zh) | 线材装配机 | |
| CN109865681A (zh) | 一种使用方便的计算机电路板用灰尘清理装置 | |
| CN209395251U (zh) | 一种胶套自动组装机 | |
| CN208786943U (zh) | 锂离子电池厚度自动分选装置 | |
| CN208999081U (zh) | 一种智能手机sim卡槽插拔寿命测试装置 | |
| CN206028174U (zh) | 一种电池分检装置 | |
| CN208051319U (zh) | 一种自动连续压装阀胶皮的装置 | |
| CN109346759A (zh) | 电芯端皮剥离装置及其剥离工艺 | |
| CN107966972A (zh) | 一种全自动智能光伏电池检测与分拣设备的控制系统 | |
| CN207615221U (zh) | Vcm马达半成品通电检测装置 | |
| CN206609940U (zh) | 一种fpc软板电测设备 | |
| CN203343847U (zh) | 用于ocv阀总成加工设备的自动送料装置 | |
| CN208013767U (zh) | 全自动智能光伏电池检测与分拣设备的控制系统 | |
| CN107159910A (zh) | 一种数控车床用自动上料机构 | |
| CN207929606U (zh) | 一种使用方便的计算机电路板用灰尘清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |