CN208302737U - 一种远红外加热水性分散体反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远红外加热水性分散体反应釜，属于反应釜领域，旨在提供一种加热效率高的反应釜，以解决蒸汽加热、导热油加热效率低的问题，其技术方案要点是包括釜体和釜盖，所述釜体上开设有进料口，所述釜体底部开设有出料口，所述釜盖上设有驱动电机，所述釜体内设有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器，所述釜体外壁上拆卸连接有远红外加热装置；所述釜体外壁沿其周向上阵列有若干与釜体底部连通的L形槽，所述远红外加热装置的内壁上设有滑块，所述远红外加热装置上设有接线装置。该技术方案用于水性分散体，具有加热效率高的效果。

Description

一种远红外加热水性分散体反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种远红外加热水性分散体反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。

公告号为CN202762423U的中国专利公开了一种远红外线加热反应釜，包括传动装置、搅拌装置、罐体，所述的传动装置与搅拌装置连接，罐体上部设有入料口，罐体底部设有出料口，罐体内设有螺旋上升的盘管，罐体下部设有远红外线加热器套，远红外线加热器套一侧设有接线盒，罐体顶部设有测温口，测温口与罐体内放置的底部封闭的钢管连接，钢管内放有热电温度计，罐体侧壁设有盘管出气口，罐体底部设有盘管进气口。

但是，上述远红外线加热反应釜中的红外线加热器套是固定设置在罐体下部的，当红外线加热器套发生损坏，需要检修或更换时，不易将其拆下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种远红外加热水性分散体反应釜，具有能够将远红外加热器取下的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种远红外加热水性分散体反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体上开设有进料口，所述釜体底部开设有出料口，所述釜盖上设有驱动电机，所述釜体内设有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器，所述釜体外壁上拆卸连接有远红外加热装置；

所述釜体外壁沿其周向上阵列有若干与釜体底部连通的L形槽，所述远红外加热装置的内壁上设有与L形槽适配的滑块，所述远红外加热装置上设有接线装置。

通过采用上述技术方案，远红外加热装置通过连接装置与电源相接，加热速度快，可以根据生产工艺的需求任意调节温度，且可调温度高于蒸汽加热和导热油加热，加热效率高，更加安全，更加环保。远红外装置安装时，只需要将远红外加热装置的滑块沿着L形槽的一端向上移动，再将远红外装置向L形槽的另一端转动即可实现固定，方便快捷。

进一步的，所述L形槽与釜体轴线平行的一端向内凹陷设有限位槽，所述限位槽内设有与L形槽竖直的一端宽度相等的压块，所述压块与限位槽之间设有弹簧，所述弹簧的一端与限位槽的槽底固定连接，另一端与压块固定连接。

通过采用上述技术方案，当滑块沿着L形槽的一端向上移动时，向限位槽方向压缩压块，当滑块转入到L形槽的另一端时，压块在弹性回复力的作用下弹出限位槽并将抵触滑块，使得滑块不易反向转动，从而提高远红外装置的安装牢固度。

进一步的，所述滑块与压块接触的一侧上设有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面起导向作用，方便滑块进入到L形槽。

进一步的，所述搅拌器包括固定在搅拌轴上的涡轮式搅拌器。

通过采用上述技术方案，涡轮式搅拌器旋转时既产生很强的径向流，又产生强的轴向流，把釜体内搅拌轴外各个角落的物料吸附集中到一起，再把物料抛向四周，使物料产生对流并均匀混合，混合效果更好。

进一步的，所述搅拌轴上固定连接有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器位于涡轮式搅拌器的上方。

通过采用上述技术方案，桨式搅拌器将物料左右翻转，并集中翻转搅拌轴处的物料，经桨式搅拌器搅拌后的物料由涡轮式搅拌器抛向釜体四周，实现从内向外搅拌，搅拌更加均匀。

进一步的，所述搅拌轴上固定连接有耙式搅拌器，所述耙式搅拌器位于桨式搅拌器的上方。

通过采用上述技术方案，物料首先经过耙式搅拌器，耙式搅拌器先将物料均匀的分布在釜体内的各个部位，供桨式搅拌器搅拌和涡轮式搅拌器搅拌，三种搅拌器同时作用，实现上下、左右搅拌，加快了物料反应。同时，耙式搅拌器能够消除物料搅拌过程中产生的气泡，提高了产品质量。

进一步的，所述釜体的内壁镜面抛光处理。

通过采用上述技术方案，釜体内壁镜面抛光处理，使得物料不易附着在釜体内壁上，搅拌器更容易将物料从釜体内壁上刮下来进行混合，不仅给釜体内壁清洁带来便利，还降低了物料的浪费。

进一步的，所述釜体的外壁周围设有半盘管，所述半盘管位于远红外加热装置的上方，所述釜体的外壁上部设有与半盘管连通的进水口，所述釜体的外壁下部设有与半盘管连通的出水口。

通过采用上述技术方案，冷凝水从进水口进入到半盘管中，从出水口流出，通过热交换的方式带走釜体内的热量，从而使釜体内的物料快速降温。由于采用的是半盘管，增大了冷凝水与釜体的接触面积，使得降温速度更快，效率更高。同时，半盘管设置在釜体外部，使得搅拌器搅拌时不存在干涉，无死角，物料搅拌更加均匀。

进一步的，所述釜盖上设有抽真空口、氮气进口和人孔，所述人孔的盖上设置有视镜。

通过采用上述技术方案，抽真空口、氮气进口能够使物料不与空气接触，降低物料氧化，视镜方便人观察釜体内部的情况，人孔方便维修人员由此孔进行维修。

进一步的，所述釜体为柱体，所述釜体的下部为椭圆形。

通过采用上述技术方案，锥形的底部容易使物料堆积在最底部，搅拌器很难将最底部的物料向上翻转，造成物料浪费。椭圆形的底部使得物料分散范围广，方便底部物料向上翻转，减少物料浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了L形槽和滑块，从而方便远红外装置拆装；

2.采用了涡轮式搅拌器、桨式搅拌器和耙式搅拌器，从而使三种搅拌器共同使用，加快了物料反应，提高了产品质量；

3.采用了半盘管，从而通过热交换的方式带走釜体内的热量，从而对物料快速降温。

附图说明

图1是本实施例中用于体现半盘管、远红外加热装置之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、耙式搅拌器之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现L形槽、滑块之间的连接关系示意图；

图4是图3中A部的放大图，用于体现限位槽、压块、弹簧之间的连接关系。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、L形槽；131、限位槽；132、弹簧；133、压块；1331、导向面；14、半盘管；141、进水口；142、出水口；2、釜盖；21、驱动电机；22、搅拌轴；221、涡轮式搅拌器；222、桨式搅拌器；223、耙式搅拌器；23、抽真空口；24、氮气进口；25、人孔；251、视镜；3、远红外加热装置；31、滑块；32、接线装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种远红外加热水性分散体反应釜，如图1所示，包括釜体1和釜盖2。釜体1为柱体，釜体1的下部为椭圆形。釜体1上开设有进料口11，釜体1底部开设有出料口12。

如图1所示，釜盖2上设有抽真空口23、氮气进口24和人孔25，人孔25的盖上设置有视镜251。抽真空口23、氮气进口24能够使物料不与空气接触，降低物料氧化，视镜251方便人观察釜体1内部的情况，人孔25方便维修人员由此孔进行维修。

如图2所示，釜盖2上设有驱动电机21，釜体1内设有由驱动电机21驱动转动的搅拌轴22，搅拌轴22上设有搅拌器，搅拌器包括涡轮式搅拌器221，涡轮式搅拌器221的上方设有桨式搅拌器222，桨式搅拌器222的上方设有耙式搅拌器223。物料从进料口11进入到釜体1中，首先通过耙式搅拌器223将物料均匀的分布在釜体1内的各个部位，分好的物料部分落入到桨式搅拌器222上，桨式搅拌器222将靠近搅拌轴22处的物料左右翻转。涡轮式搅拌器221旋转时既产生很强的径向流，又产生强的轴向流，把釜体1内搅拌轴22外各个角落的物料吸附集中到一起，再把物料抛向四周，从内向外翻转物料，使物料产生对流并均匀混合。三种搅拌器同时使用，实现上下、左右搅拌，使物料的反应程度更彻底，提高了产品质量。

如图2所示，釜体1的内壁镜面抛光处理。镜面抛光处理，使得物料不易附着在釜体1内壁上，搅拌器更容易将物料从釜体1内壁上刮下来进行混合，不仅给釜体1内壁清洁带来便利，还降低了物料的浪费。

如图3所示，釜体1外壁上拆卸连接有远红外加热装置3，远红外加热装置3上设有接线装置32（参见图1）。釜体1外壁沿其周向上阵列有若干有L形槽13（参见图4），且L形槽13与釜体1轴线平行的一端与釜体1底部连通。远红外装置的内壁上固定连接有与L形槽13适配的滑块31。远红外加热装置3安装时，滑块31沿着L形槽13的一端向上移动，然后再转动到L形槽13的另一端。远红外加热装置3通电后可在垂直空间形成极强的宽谱定向辐射，它将电能有效转化为远红外辐射能，直接传递给物料，迅速转化为分子热运动，由内向外干燥，达到快速烘干定型的目的，并取得显著节能效果，并且远红外加热装置3可以根据生产工艺的需求任意调节加热温度，加热效率高，更加安全，更加环保。

如图4所示，为了降低滑块31（参见图3）反向转动，在L形槽13与釜体1轴线平行的一端向内凹陷设有限位槽131，限位槽131内设有与L形槽13竖直的一端宽度相等的压块133，且压块133与限位槽131之间设有弹簧132，弹簧132的一端与限位槽131的槽底固定连接，另一端与压块133固定连接。滑块31在L形槽13中移动的过程中压缩压块133，当滑块31转动到L形槽13的另一端时，压块133不受力，并在弹簧132弹性回复力的作用下弹出，使滑块31不易反向转动。

如图3和图4所示，滑块31与压块133接触的一侧上设有导向面1331。导向面1331可以引导滑块31进入到L形槽13中，更加方便。

如图1所示，釜体1的外壁周围设有半盘管14，半盘管14位于远红外加热装置3的上方，半盘管14上设有进水口141和出水口142，且进水口141位于釜体1的外壁上部，出水口142位于釜体1的外壁下部。半盘管14设置在釜体1外部使得搅拌器搅拌的过程中不存在干涉，无死角，物料混合更充分。冷凝水从进水口141进入到半盘管14中，从出水口142流出，冷凝水在流动的过程中通过热交换的方式带走釜体1内的热量，从而使福体内的物料快速降温。由于采用的是半盘管14，增大了冷凝水与釜体1的接触面积，从而使得降温速度更快，效率更高。

具体实施过程：将远红外加热装置3的滑块31对准L形槽13的一端，并沿着L形槽13向上移动，此时压块133被压缩到限位槽131中，当滑块31转动到L形槽13的另一端中时，压块133在弹簧弹性回复力的作用下从限位槽131中弹出，并抵触滑块31，使得滑块31不易反向转动，提高远红外加热装置3的安装牢固度。

将物料从釜体1的进料口11中加入，从抽真空口23处抽真空，再从氮气进口24处通入氮气。启动驱动电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动时带动耙式搅拌器223、桨式搅拌器222与涡轮式搅拌器221共同对物料进行搅拌，远红外加热装置3通过连接装置与电源连接，将电能有效转化为远红外辐射能，由内向外干燥物料，物料在干燥的同时半盘管14内的冷凝水对物料进行降温，提高产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种远红外加热水性分散体反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)上开设有进料口(11)，所述釜体(1)底部开设有出料口(12)，所述釜盖(2)上设有驱动电机(21)，所述釜体(1)内设有由驱动电机(21)驱动转动的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上固定连接有搅拌器，其特征是：所述釜体(1)外壁上拆卸连接有远红外加热装置(3)；

所述釜体(1)外壁沿其周向上阵列有若干与釜体(1)底部连通的L形槽(13)，所述远红外加热装置(3)的内壁上设有与L形槽(13)适配的滑块(31)，所述远红外加热装置(3)外壁上设有接线装置(32)。

2.根据权利要求1所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述L形槽(13)与釜体(1)轴线平行的一端向内凹陷设有限位槽(131)，所述限位槽(131)内设有压块(133)，所述压块(133)与限位槽(131)之间设有弹簧(132)，所述弹簧(132)的一端与限位槽(131)的槽底固定连接，另一端与压块(133)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述滑块(31)与压块(133)接触的一侧上设有导向面(1331)。

4.根据权利要求3所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述搅拌器包括固定在搅拌轴(22)上的涡轮式搅拌器(221)。

5.根据权利要求4所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述搅拌轴(22)上固定连接有桨式搅拌器(222)，所述桨式搅拌器(222)位于涡轮式搅拌器(221)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述搅拌轴(22)上固定连接有耙式搅拌器(223)，所述耙式搅拌器(223)位于桨式搅拌器(222)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述釜体(1)的内壁镜面抛光处理。

8.根据权利要求7所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述釜体(1)的外壁周围设有半盘管(14)，所述半盘管(14)位于远红外加热装置(3)的上方，所述釜体(1)的外壁上部设有与半盘管(14)连通的进水口(141)，所述釜体(1)的外壁下部设有与半盘管(14)连通的出水口(142)。

9.根据权利要求8所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述釜盖(2)上设有抽真空口(23)、氮气进口(24)和人孔(25)，所述人孔(25)的盖上设置有视镜(251)。

10.根据权利要求9所述的一种远红外加热水性分散体反应釜，其特征是：所述釜体(1)为柱体，所述釜体(1)的下部为椭圆形。