CN208300359U - 一种秸秆气流吸拾切抛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆气流吸拾切抛器，旨在解决秸秆收集装置结构复杂、能耗高、自重大、效率低，严重制约了秸秆收集利用的不足。该实用新型包括吸拾切抛机构、进料罩壳，吸拾切抛机构包括机壳、动力轴，动力轴上均布安装有若干抛送叶片，抛送叶片设置在机壳内，抛送叶片边缘设有切料动刀，机壳内壁上和切料动刀配合安装有切料定刀；机壳上设有朝上设置的出料口，出料口上连接抛料管，机壳安装在进料罩壳上端，机壳左右两侧均设有和进料罩壳连通的进料口，进料罩壳下端开口且上端封闭。这种秸秆气流吸拾切抛器的结构简单，能耗低，自重轻，效率高，有利于秸秆的收集利用。

Description

一种秸秆气流吸拾切抛器

技术领域

本实用新型涉及秸秆收集设备，更具体地说，它涉及一种秸秆气流吸拾切抛器。

背景技术

目前的秸秆收集装置大都经刀轴滚筒高速旋转将秸秆拾起切碎，切碎后的秸秆由搅龙输送到圆形抛送外壳一侧进料口喂入，喂入后的秸秆由抛送叶片抛装到跟随的运输车上。秸秆收集需经拾起切碎，输送，抛装三道工序，存在着结构复杂、能耗高、自重大、效率低等缺陷，严重制约了秸秆收集利用。

实用新型内容

本实用新型克服了秸秆收集装置结构复杂、能耗高、自重大、效率低，严重制约了秸秆收集利用的不足，提供了一种秸秆气流吸拾切抛器，它的结构简单，能耗低，自重轻，效率高，有利于秸秆的收集利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种秸秆气流吸拾切抛器，包括吸拾切抛机构、进料罩壳，吸拾切抛机构包括机壳、动力轴，动力轴上均布安装有若干抛送叶片，抛送叶片设置在机壳内，抛送叶片边缘设有切料动刀，机壳内壁上和切料动刀配合安装有切料定刀；机壳上设有朝上设置的出料口，出料口上连接抛料管，机壳安装在进料罩壳上端，机壳左右两侧均设有和进料罩壳连通的进料口，进料罩壳下端开口且上端封闭。

秸秆气流吸拾切抛器工作时，动力轴转动带动抛送叶片高速旋转，使机壳内形成强大气流，气流从进料口进入后从出料口排出，在这个过程中进料罩壳内形成负压，进料罩壳下端开口朝向地面并将地面上的秸秆吸拾到机壳内，机壳内通过抛送叶片上的动刀与机壳内壁上的定刀配合将秸秆切碎，切碎的秸秆在抛送叶片的作用下从出料口向抛料管抛出。这种秸秆气流吸拾切抛器一次完成了秸秆的吸拾、切碎、抛装，简化了结构和工序，降低了能耗和自重。机壳左右两侧均设置进料口，提高了进料速度和工作效率。这种秸秆气流吸拾切抛器的结构简单，能耗低，自重轻，效率高，有利于秸秆的收集利用。

作为优选，切料动刀包括端部动刀和侧部动刀，切料定刀包括端部定刀和侧部定刀，抛送叶片外端边缘安装端部动刀，抛送叶片左右两侧边缘均安装侧部动刀，机壳内壁上和端部动刀配合安装端部定刀，机壳左右两侧分别和两侧部动刀配合安装有侧部定刀。在抛送叶片的三侧边缘安装动刀，有利于提高对秸秆的切碎效果。

作为优选，动力轴上设有安装盘，抛送叶片设置在安装盘上。安装盘的设置使抛送叶片的运转更加平稳可靠。

作为优选，侧部定刀呈十字形结构，十字形结构的侧部定刀四条边上均设有刀刃。十字形结构的侧部定刀在对秸秆进行剪切的过程中受力平稳，有利于抛送叶片的平稳运转，而且对秸秆的切碎效果好。

作为优选，机壳下端外壁上安装有导流板，导流板呈V形结构。导流板的设置有利于对气流的导流，便于将秸秆导流至机壳两侧的进料口。

作为优选，进料罩壳呈上小下大的倒置漏斗状结构。这种结构的进料罩壳增加了吸拾面积，有利于提高进料速度。

作为优选，抛料管包括直管段和弯管段，直管段连接在出料口上，弯管段连接在直管段上端。由直管段和弯管段构成的抛料管对碎秸秆的抛送效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：秸秆气流吸拾切抛器的结构简单，能耗低，自重轻，效率高，有利于秸秆的收集利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、吸拾切抛机构，2、进料罩壳，3、机壳，4、动力轴，5、抛送叶片，6、出料口，7、抛料管，8、进料口，9、端部动刀，10、侧部动刀，11、端部定刀，12、侧部定刀，13、安装盘，14、导流板，15、直管段，16、弯管段。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种秸秆气流吸拾切抛器（参见附图1、附图2），包括吸拾切抛机构1、进料罩壳2，吸拾切抛机构包括机壳3、动力轴4，动力轴由驱动电机带动转动，动力轴上均布安装有四片抛送叶片5，动力轴上设有安装盘13，抛送叶片设置在安装盘上。抛送叶片设置在机壳内，抛送叶片边缘设有切料动刀，机壳内壁上和切料动刀配合安装有切料定刀；机壳上设有切向朝上设置的出料口6，出料口上连接抛料管7，机壳安装在进料罩壳上端，机壳左右两侧均设有和进料罩壳连通的进料口8，进料罩壳下端开口且上端封闭。

切料动刀包括端部动刀9和侧部动刀10，切料定刀包括端部定刀11和侧部定刀12，抛送叶片外端边缘安装端部动刀，抛送叶片左右两侧边缘均安装侧部动刀，机壳内壁上和端部动刀配合安装端部定刀，机壳左右两侧分别和两侧部动刀配合安装有侧部定刀。两侧部定刀分别设置在机壳左右两侧。侧部定刀呈十字形结构，十字形结构的侧部定刀四条边上均设有刀刃。十字形结构侧部定刀的中间与动力轴之间转动连接。

机壳下端外壁上安装有导流板14，导流板呈V形结构。导流板下端圆角过渡。进料罩壳呈上小下大的倒置漏斗状结构。抛料管包括直管段15和弯管段16，直管段连接在出料口上，弯管段连接在直管段上端，弯管段呈弧形结构。

秸秆气流吸拾切抛器工作时，动力轴转动带动抛送叶片高速旋转，使机壳内形成强大气流，气流从进料口进入后从出料口排出，在这个过程中进料罩壳内形成负压，进料罩壳下端开口朝向地面并将地面上的秸秆吸拾到机壳内，机壳内通过抛送叶片上的动刀与机壳内壁上的定刀配合将秸秆切碎，切碎的秸秆在抛送叶片的作用下从出料口向抛料管抛出。这种秸秆气流吸拾切抛器一次完成了秸秆的吸拾、切碎、抛装，简化了结构和工序，降低了能耗和自重。机壳左右两侧均设置进料口，提高了进料速度和工作效率。这种秸秆气流吸拾切抛器的结构简单，能耗低，自重轻，效率高，有利于秸秆的收集利用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，包括吸拾切抛机构、进料罩壳，吸拾切抛机构包括机壳、动力轴，动力轴上均布安装有若干抛送叶片，抛送叶片设置在机壳内，抛送叶片边缘设有切料动刀，机壳内壁上和切料动刀配合安装有切料定刀；机壳上设有朝上设置的出料口，出料口上连接抛料管，机壳安装在进料罩壳上端，机壳左右两侧均设有和进料罩壳连通的进料口，进料罩壳下端开口且上端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，切料动刀包括端部动刀和侧部动刀，切料定刀包括端部定刀和侧部定刀，抛送叶片外端边缘安装端部动刀，抛送叶片左右两侧边缘均安装侧部动刀，机壳内壁上和端部动刀配合安装端部定刀，机壳左右两侧分别和两侧部动刀配合安装有侧部定刀。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，动力轴上设有安装盘，抛送叶片设置在安装盘上。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，侧部定刀呈十字形结构，十字形结构的侧部定刀四条边上均设有刀刃。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，机壳下端外壁上安装有导流板，导流板呈V形结构。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，进料罩壳呈上小下大的倒置漏斗状结构。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种秸秆气流吸拾切抛器，其特征是，抛料管包括直管段和弯管段，直管段连接在出料口上，弯管段连接在直管段上端。