CN208194949U - 一种细粒物收集、分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细粒物收集、分选设备，包括支撑支架、外舱体以及设于外舱体内的内舱体，支撑支架包括均为中空结构的底座平台、支撑槽体和两支撑管，支撑槽体和支撑管均与外舱体相通，底座平台左侧和支撑槽体底部分别设有排气口，外舱体底部设有杂物出料口，内舱体左侧设有吸物槽体，吸物槽体底部设有吸物口，内舱体上安装有电机，电机上安装有离心风叶和减速偏心轴，减速偏心轴上设有螺旋片，内舱体底部设有净物出料口，在净物出料口上连接有净物接料管。本实用新型设备快速、高效地将细粒物和杂质分选出来，能够达到最佳分选的效果，节省劳动力，降低劳动强度和劳动成本，提高生产效率；还收纳了粉尘杂质，降低了粉尘对工作环境和大气的污染。

Description

一种细粒物收集、分选设备

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，具体地说是指一种细粒物收集、分选设备。

背景技术

传统上，细粒物的收集、分选主要采用人工操作，人工操作劳动强度大、工作效率低和人工成本高。而随着社会的进步和科学技术的快速发展，农业机械应用越来越广泛，现有市面上的一些细粒物收集设备或分选设备结构设计不够合理，使用仍不方便，工作效率低下，成本较高，难于解决灰尘收集问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更方便、更快速和更高效收集、分选细粒物的装置，以实现节省劳动力、降低劳动强度、降低劳动成本和提高生产效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种细粒物收集、分选设备，包括可滑移的支撑支架、安装于支撑支架上的外舱体以及设于外舱体内的内舱体；

上述支撑支架包括位于底部的底座平台、承载于底座平台左侧的支撑槽体和相通连接于底座平台右侧的两支撑管，底座平台、支撑槽体和支撑管均中空，支撑槽体和支撑管均与外舱体相通，底座平台左侧和支撑槽体底部分别设有排气口；

上述外舱体底部设有杂物出料口；

上述内舱体通过连接块固定于外舱体内壁上，上述内舱体左侧设有中空且上部与内舱体相通的吸物槽体，吸物槽体置于支撑槽体内，吸物槽体底部承载于底座平台上且设有吸物口；

上述内舱体顶部开口，且在顶部处设有一安装板，安装板上垂直安装有电机，在安装板上电机外周设有气流吸口，电机上方的输出轴上安装有离心风叶，在电机下方的输出轴上连接有齿轮一，在电机底部安装有与齿轮一啮合连接的齿轮二，上述齿轮二齿数大于齿轮一齿数，在齿轮二上连接有减速偏心轴，减速偏心轴上设有螺旋片；

上述内舱体底部设有净物出料口，减速偏心轴下部延伸至净物出料口中，在净物出料口上连接有穿过外舱体且延伸至外部的净物接料管。

优选的，上述吸物槽体为下宽上窄结构。

优选的，上述吸物槽体的吸物口处设有间条。

优选的，上述内舱体与吸物槽体接通处设有防止细粒物上溅的挡板。

优选的，上述吸物槽体上设有一上端连通至内舱体、下端穿过支撑槽体延伸至外部的输物管，输物管内设有可关闭输物管或吸物槽体4的活动开关。

优选的，电机的按钮开关设在露于外部的净物接料管上，在净物接料管内设有活吸开关，在净物接料管内还设有与按钮开关连接的触杆。

优选的，上述支撑管上设有扶手。

优选的，上述外舱体顶部设有可转动的导线抛杆。

优选的，上述底座平台底部前端安装有可调节定向轮，上述底座平台底部后端安装有万向滑轮。

优选的，还包括连接于输物管上的抽升管，所述抽升管下部设有感应探头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设备结构设计合理，制造成本较低，便于市场推广；

2、本实用新型设备体积小、重量轻，方便使用者搬移；

3、本实用新型设备功率小、效率高，降低了劳动强度，节省了劳动时间；

4、本实用新型设备集收集、分选功能于一体，还具有输送功能，一机多用；

5、本实用新型设备在收集或输送过程中就可以进行杂质分选，分选速度快、效率高，达到最佳分选效果，而且操作过程中不产生粉尘污染；

6、本实用新型设备不但可以收集、分选谷物、豆物，还可以用于仓库、码头、广场、路面等的散碎料、粉尘清理打扫工作，实现多种用途。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型内部结构示意图；

附图3为本实用新型吸物槽体左视结构示意图；

附图4为本实用新型安装有抽升管和感应探头的主视结构示意图。

附图符号说明：

1支撑支架11底座平台110排气口111定向轮112万向滑轮12支撑槽体13支撑管2外舱体21杂物出料口3内舱体31净物出料口32净物接料管4吸物槽体41 吸物口42挡板43输物管44活动开关45抽升管46感应探头5安装板51电机511按钮开关512活吸开关513触杆52离心风叶53减速偏心轴54螺旋片55 齿轮一56齿轮二57圆片6扶手7导线抛杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1～3所示，本实施揭示的细粒物收集、分选设备包括支撑支架1、安装于支撑支架1上的外舱体2和内舱体3，外舱体2底部设有杂物出料口21。

本实施例中，支撑支架1包括底座平台11、支撑槽体12和两支撑管13，底座平台 11位于底部，支撑槽体12垂直承载于底座平台11左侧，两支撑管13相通连接于底座平台 11右侧，底座平台11、支撑槽体12和支撑管13均中空，支撑槽体12和支撑管13均与外舱体2相通，从而支撑槽体12和支撑管13共同支撑住外舱体2，在底座平台11左侧和支撑槽体12底部分别设有排气口110。

内舱体3设于外舱体2内，内舱体3通过连接块固定于外舱体2内壁上，内舱体3 的左侧设有中空且上部与内舱体3相通的吸物槽体4，吸物槽体4置于支撑槽体12内，吸物槽体4底部承载于底座平台11上且设有吸物口41；内舱体3的顶部开口，且在顶部处设有一安装板5，在安装板5上垂直安装有电机51，在安装板5上电机51外周设有气流吸口，电机51上方的输出轴上安装有离心风叶52，在电机51下方的输出轴上连接有齿轮一 55，在电机51底部安装有与齿轮一55啮合连接的齿轮二56，齿轮二56齿数大于齿轮一55 齿数，在齿轮二56上连接有减速偏心轴53，减速偏心轴53上设有螺旋片54，为了防止细粒物与高速旋转的螺旋片54相撞射向外舱体2，在螺旋片54的上端安装有圆片57；在内舱体3底部设有净物出料口31，减速偏心轴53下部延伸至净物出料口31中，在净物出料口 31上连接有穿过外舱体2且延伸至外部的净物接料管32；螺旋片54可以挤压细粒物，让细粒物从净物出料口31中排出，而减速偏心轴53起到减慢螺旋片54挤压速度的作用，净物接料管32靠后方向倾斜伸出，便于分选后的细粒物入袋。

本实施例中的外舱体2和内舱体3分隔有两个组成空间，内舱体3包围的是负压空间形成负压舱，外舱体2与内舱体3之间为排气舱。启动电机51后，离心风叶52高速旋转，负压舱内迅速形成负压，强气流夹杂着细粒物从吸物口41经进吸物槽体4进入负压舱，由于负压舱体内空间大，气流速度减缓，进入负压舱体内的气流不足以支持细粒物的重量，使细粒物落至下端的净物出料口31中，而比重较轻的杂质(粉尘、叶稍、秕谷、空壳等)会被气流吸走；刚落下的细粒物受到减速偏心轴53上的螺旋片54旋压，使细粒物通过净物接料管32排入预备的包装袋中，从而快速、高效地将细粒物和杂质分选出来，分选效果明显，能够达到最佳分选的效果，节省了劳动力，降低了劳动强度和劳动成本，提高了生产效率。

负压舱体内由离心风叶52形成的气流从负压舱进入排气舱，进入排气舱的气流大部分会流向支撑槽体12和支撑管13，小部分会从杂物出料口21排出，杂质被收集于预备的包装袋中，由于分选后的杂质废料自动排入另一个袋中，既方便了杂质的统一处理，收纳了粉尘杂质，降低了粉尘对工作环境和大气的污染，减少打扫清理工作，又有利于气流排出；流向支撑槽体12的气流从排气口110排出，排出的气流又从吸物口41处形成强气流连同细粒物吸入吸物槽体4中，流向支撑管13的气流再流通至底座平台11中，再经排气口110排出，气流又从吸物口41处形成强气流连同细粒物吸入吸物槽体4中，排出的气流都被循环吸取利用，从而粉尘就实施了旋转和滤布的混合分离，所排出气流的量必由吸物口41补充而防止了尘流的外泄现象，既实现了气流循环利用，避免了粉尘污染。

本实施例中，吸物槽体4为下宽上窄结构，吸物槽体4下端以较长的横截面可以实施较宽的作业行距，提高工作效率，而吸物槽体4上端是与内舱体3的接口，采用收窄的设计可以很方便控制细粒物的输送，提高工作效果。

本实施例中，在吸物槽体4的吸物口41处设有间条，该吸物口41既是细粒物的入口端，同时也是支撑槽体12和底座平台11排放气流的入口端，间条防止了条状或块状物进入内舱体3内，保护设备使用安全。

本实施例中，在内舱体3与吸物槽体4接通处设有挡板42，该挡板42防止了从吸物槽体4高速提取上来的细粒物直接射到内舱体3上端，即防止细粒物上溅，起到阻隔和缓冲作用。

本实施例中，在吸物槽体4上设有一输物管43，该输物管43上端连通至内舱体3、下端穿过支撑槽体12延伸至外部，在输物管43内设有可关闭输物管43或吸物槽体4的活动开关44。该设备还包括连接于输物管43上的抽升管45，抽升管45下部设有感应探头 46。当需要将细粒物从地面输送至高处时可以打开该活动开关44，将抽升管45接驳至输物管43上，输物管43被打开，活动开关44则将吸物槽体4关闭，阻止空气从吸物槽体4进入，从而实现输送作业，如附图4所示；感应探头46保证了谷物与抽升管45的吸口的最佳距离。吸物槽体4的下宽上窄结构，也方便了通过操作活动开关44打开或关闭吸物槽体 4。

本实施例中，电机51的按钮开关511设在露于外部的净物接料管32上，在净物接料管32内设有活吸开关512，活吸开关512采用橡胶材料制成，在净物接料管32内还设有与按钮开关511连接的触杆513。电机51初始工作时，在气流吸力的作用下，活吸开关512 关闭，阻止空气从净物出料口31进入内舱体3内，而当细粒物下料时，细粒物推开活吸开关512下料，直至袋满时，细粒物会压迫活吸开关512，触杆513受到活吸开关512的推力按压电机51的按钮开关511，将电源断开，从而实现袋满自动停机，使用方便、安全。

本实施例中，在两支撑管13上设有扶手6，便于推动设备前行或后移。

本实施例中，在外舱体2顶部设有可转动的导线抛杆7，导线从导线抛杆7中引入设备内部与电机51连接，通过转动抛开阻隔作业的电线，大大方便了收集操作，巧妙避开电线阻挡设备前行去路。

本实施例中，底座平台11底部前端安装有可调节定向轮111，通过调节定向轮111，可以实现上下调节吸物口41与地面的最隹吸取距离，在底座平台11底部后端安装有万向滑轮112，方便转向操作，从而使该设备可前后滑移。收集作业时，本设备可以按照工作行距平推，或不规则前进后退均能作业，省时省力，降低劳动强度，提高工作效率，细粒物堆放在一起也能收集，收集的效率非常高，而且收集干净，不留细粒物在地面，不良费。

本实用新型细粒物收集、分选设备结构设计合理，体积小，方便设备的存放，节省存放空间，重量轻，容易搬移，成本低，操作方便，在内舱体3内实现了净物的分选和杂物的排出，非常适用于谷物、豆物的收集、分选，集抽收机功能和分选机功能于一体；也可以应用于其他清理操作，比如广场、仓库、路面等的散碎料、粉尘清理打扫作业，实现一机多用；还可将细粒农作物从地面抽取输送至楼面晒场，大大减轻了农民搬运的繁重体力劳动。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思前提下，任何显而易见的替换和微小变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细粒物收集、分选设备，其特征在于：包括可滑移的支撑支架（1）、安装于支撑支架上的外舱体（2）以及设于外舱体内的内舱体（3）；

所述支撑支架包括位于底部的底座平台（11）、承载于底座平台左侧的支撑槽体（12）和相通连接于底座平台右侧的两支撑管（13），底座平台、支撑槽体和支撑管均中空，支撑槽体和支撑管均与外舱体相通，底座平台左侧和支撑槽体底部分别设有排气口（110）；

所述外舱体底部设有杂物出料口（21）；

所述内舱体通过连接块固定于外舱体内壁上，所述内舱体左侧设有中空且上部与内舱体相通的吸物槽体（4），吸物槽体置于支撑槽体内，吸物槽体底部承载于底座平台上且设有吸物口（41）；

所述内舱体顶部开口，且在顶部处设有一安装板（5），安装板上垂直安装有电机（51），在安装板上电机外周设有气流吸口，电机上方的输出轴上安装有离心风叶（52），在电机下方的输出轴上连接有齿轮一（55），在电机底部安装有与齿轮一啮合连接的齿轮二（56），所述齿轮二齿数大于齿轮一齿数，在齿轮二上连接有减速偏心轴（53），减速偏心轴上设有螺旋片（54）；

所述内舱体底部设有净物出料口（31），减速偏心轴下部延伸至净物出料口中，在净物出料口上连接有穿过外舱体且延伸至外部的净物接料管（32）。

2.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述吸物槽体为下宽上窄结构。

3.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述吸物槽体的吸物口处设有间条。

4.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述内舱体与吸物槽体接通处设有防止细粒物上溅的挡板（42）。

5.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述吸物槽体上设有一上端连通至内舱体、下端穿过支撑槽体延伸至外部的输物管（43），输物管内设有可关闭输物管或吸物槽体的活动开关（44）。

6.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：电机的按钮开关（511）设在露于外部的净物接料管上，在净物接料管内设有活吸开关（512），在净物接料管内还设有与按钮开关连接的触杆（513）。

7.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述支撑管上设有扶手（6）。

8.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述外舱体顶部设有可转动的导线抛杆（7）。

9.根据权利要求1所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：所述底座平台底部前端安装有可调节定向轮（111），所述底座平台底部后端安装有万向滑轮（112）。

10.根据权利要求5所述的细粒物收集、分选设备，其特征在于：还包括连接于输物管上的抽升管（45），所述抽升管下部设有感应探头（46）。