CN2082960U

CN2082960U - 立式轴流脱粒，分离和无筛气流清选装置

Info

Publication number: CN2082960U
Application number: CN 90200354
Authority: CN
Inventors: 马骥
Original assignee: Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Current assignee: Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences
Priority date: 1990-01-15
Filing date: 1990-01-15
Publication date: 1991-08-21

Abstract

立式轴流脱粒，分离和无筛气流清选装置是用于小麦，水稻等谷物脱粒机和联合收割机脱粒部件的农业机械。本实用新型特征是立式轴流滚筒由矩形喂入板齿(1)，脱粒V型圆柱弓齿(2)，分离门形齿(3) 和圆柱型排草齿(4)四种齿型构成。脱粒凹板(20)和分离栅板(21)为两种结构的立置360°圆形栅格筛制成。无筛气流清选具有第一清选和第二清选系统。本装置外环风道气流清选面积大，清选能力强，为设计大中型立式轴流脱粒部件提供了条件。

Description

本实用新型是用于小麦，水稻等谷物脱粒机和联合收割机脱粒部件的农业机械。

作物加工成粮食籽粒，要经过脱粒，分离和清选三个程序。传统的复式脱粒机和联合收割机多采用切流式滚筒脱粒，逐稿器分离和往复式震动筛清选。这三个分置部件，结构复杂，体积庞大，造价昂贵。近年来我国生产的卧式轴流联合收割机，虽然取消了逐稿器，使机型缩小了一些，但仍具有往复震动清选筛和径向风扇，只能采用背伏式悬挂在拖拉机后面，结构仍较复杂。我国专利CN87103115在与小四轮拖拉机组配的联合收割机中，虽然采用了立置轴流滚筒和气流清选，将脱粒、分离、清选合为一体，取消了逐稿器和震动清选筛，结构较上述产品更为简化，但还存在以下问题：1.中心风道清选因气流和杂余从滚筒中心通过（见该专利图3）空气流量（即清选能力）受到限制，因之该脱粒装置只能用于小型脱粒机和联合收割机。2.滚筒因采用间断中心风道，滚筒幅盘从两端移向中间，使滚筒呈悬臂状，强度受到影响。3.该清选装置采用上下两个风扇和旋轮，结构较复杂。

本实用新型的目的，是在提供一种改进上述专利脱粒部件结构的新型立式轴流脱粒装置，解决气流清选瓶颈问题，扩大立式轴流脱粒部件使用范围。

本实用新型是这样实现的：脱粒滚筒（9）由矩形喂入板齿（1），V型脱粒圆柱齿（2），门形分离齿（3）和圆柱型排草齿（4）四种不同齿型构成。脱粒凹板（20）和分离册板（21）均为立置的360°圆形不同结构的栅格筛。无筛气流清选具有第一清选和第二清选系统。第一清选系统位于立置分离凹板（21）上端，由环形混流风扇内圈（36）和外环风道内壁（19）构成环状第一清选锥形吸风道（32），通过锥形吸风道，吸出部分颖糠和杂余。第二清选系统由立置凹板外围的脱出物空腔（31），凹板上端环形混流风扇（24），凹板底部的分离叶轮（15），联通分离叶轮和混流风扇的外环风道（22）及轴向螺旋排杂风道（23）组成。凹板脱出物在空腔中降落到分离叶轮上，由混流风扇产生的负压，将颖糠杂余吸入外环风道，经螺旋排杂风道排出机外。清洁籽粒落入集粮盘，由刮粮板（17）从出粮口（29）抛出。

本实用新型脱粒滚筒采用四种齿型，改进了脱粒分离性能和生产率，并采用了第一和第二清选系统，清选能力强，因清选气流通过的外环风道，可根据滚筒生产能力增加而扩大，不再受滚筒内径的限制，将能解决立式轴流气流清选瓶颈问题，为生产简易廉价的大中型立式轴流脱粒机和大马力立式轴流联合收割机提供了条件。

附图说明：

图1立式轴流脱粒，分离和无筛气流清选装置总体布置图

图例说明：

气流，O籽粒，X颖糠，／短茎杆。

图2脱粒凹板结构图

图3分离叶轮

图4环形混流风扇

下面结合附图说明本实用新型具体装置的细节及工作情况。

脱粒滚筒（9）：滚筒在喂入段，齿型为抓取能力强的矩形板齿（1），每齿向上倾斜，齿迹为双头螺旋排列。在每螺旋第一齿杆（5）与第二齿杆间由动导板（8）联接。例如第一齿杆（5）的第一板齿和第二齿杆的第二板齿由第一块动导板联接；第一齿杆的第二板齿和第二齿杆的第三板齿由第二块导板联接。另外在喂入室壳体内壁（12）上，安装一至二块定导板（7）。当作物喂入滚筒时，板齿抓取作物，并由板齿上的动导板和喂入室内壁上定导板共同配合作用下，将作物迅速平行上移，解决了喂入口堵塞和喂入困难问题，并避免了茎杆自身缠结问题。

滚筒在脱粒段，齿型为V型圆柱弓齿（2），每齿上倾35°角，齿迹为双头螺旋联线。

滚筒在分离段，齿型为门形圆柱齿（3）。门形齿与分离板齿相比，减少了对茎杆冲击面，降低了茎杆破碎及风力阻力和功率消耗的优点。

脱粒凹板（20）及分离凹板（21）：脱粒和分离凹板，为立置360°圆形栅格筛，根据其功能分为两种不同栅格结构。改进新型脱粒凹板其特征为凹板钢丝（34）在凹板格条（33）上效错排列（见图2），形成脱粒窝，既加强了脱粒能力，又避免了断穗排出凹板，省掉了二次复脱机构。

分离凹板（21）位于脱粒凹板上面，钢丝为直排排列，为减少短茎排排出量，格条（33）较密，钢丝距较宽。为协助门形分离齿在分离段茎杆轴向运动流畅，在分离凹板内侧安装有定导板（6）。

无筛气流清选装置：本实用新型无筛气流清选装置包括第一清选和第二清选系统。第一清选系统在凹板上端由环形混流风扇内圈（36），和外风道内壁（19）构成环状锥形风道（32）。第二清选系统由脱出物空腔（31），分离叶轮（15），外环风道（22），环形混流风扇（24），及轴向螺旋排风道（23，30）所组成。分离叶轮由多个倾斜叶片（16）制成（见图3）。叶片下面安装刮粮板（17）。分离叶轮安装在一个环形三角胶带槽轮圈（11）上，由介轴（28）三角胶带轮传动，环形槽轮圈内侧由四个导轮（10）支撑。槽轮圈须调整与滚筒（9）同心。分离叶轮与滚筒反方向旋转。

环形混流风扇（24）由后倾风扇叶片（37），风扇板（35）及风扇内圈（36）制成（见图4），产生环形轴流进风及径向扩散排风。风扇体由联接杆件（26）固定在滚筒下排排草齿（4）上，与滚筒同体旋转。

当作物从喂入口（13）喂入滚筒进行脱粒时，从凹板分离出来的脱出物，（包括籽粒，颖糠，短茎杆杂余等）沿立置凹板圆周均匀地在脱出物空腔（31）内扩散下落。在凹板上端分离出来的脱出物，首先在第一清选部位环状锥形吸风道（32）直接由风扇吸出一部件杂余。其余大部分杂余和全部籽粒，下落到分离叶轮（15）上，脱出物受分离叶轮的离心力作用，向外周扩散，进入外环风道喇叭形入口（18）处，此时，环形混流风扇在外环风道（22）中所产生的负压，使气流从分离叶轮下面通过叶片间隙上升，将叶片上轻的颖糠和杂余吸入外环风道，再通过风扇叶片（37）由排杂风道出口（30）排出机外。较重的籽粒，经分离叶轮的叶片间隙下落到集粮盘（14），然后由刮粮板（17）将清洁的籽粒从出粮口（29）排出机外。长茎杆由滚筒排草齿（4）从排草口（25）排出。

本实用新型无筛气流清选装置清选面积大，清选能力强，为设计大中型立式轴流脱粒部件提供了条件。

Claims

1、一种立式轴流脱粒，分离和无筛气流清选装置，其特征是立置轴流滚筒由倾斜的矩形喂入板齿(1)，V型脱粒圆柱齿(2)，门形分离齿(3)和圆柱形排草齿(4)四种齿型构成，齿迹为双头螺旋排列；脱粒凹板(20)和分离凹板(21)为两种结构的立置360°圆形栅格筛；无筛气流清选由第一清选和第二清选系统组成。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在喂入段喂入板齿上，每头螺旋第一齿杆（5）的第一板齿和第二齿杆的第二板齿由第一块动导板联接，第一齿杆的第二板齿和第二齿杆的第三板齿由第二块动导板联接。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是在喂入段喂入室内壁（12），安装一到两块定导板（7）。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征是脱粒凹板（20）为立置360°圆形栅格筛，凹板钢丝（34）在凹板格条（33）上交错排列，形成脱粒窝。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是分离凹板（21），位于脱粒凹板上面，为密格条立置360°圆形栅格筛，钢丝直排排列；在分离凹板内侧，装有定导板（6）。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征是第一清选系统位于立置分离凹板上端，由环形混流风扇内圈（36）和外环风道内壁（19）构成环状第一清选锥形吸风道（32）。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征是第二清选系统由立置凹板外围的脱出物空腔（31），凹板上端的环形混流风扇（24），凹板底部的分离叶轮（15），联通分离叶轮和混流风扇的外环风道（22）及轴向螺旋排杂风道（23）所组成；分离叶轮由倾斜叶片（16）制成，叶片下面安装刮粮板（17）；环形混流风扇由风扇内圈（36），风扇板（35）和后倾风扇叶片（37）制成。