CN208294762U - 一种可拆卸防护前板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸防护前技术领域，尤其涉及一种可拆卸防护前板。本实用新型要解决的技术问题是现有齿轮泵的动轴都是镶在前板上，以至于无法拆卸维修。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸防护前板，包括防护前板和泵体，所述防护前板的右侧中间位置固定连接有轴承，所述轴承的轴心与转轴的一端固定连接，所述转轴远离轴承一端与连接套的左侧固定连接。本实用新型通过连接套中的卡座配合主轴左侧开设的卡接槽和卡块，使主轴能够通过轴承正常运转，同时通过螺栓以及螺母使防护前板与泵体完成可拆卸连接，从而使齿轮泵在需要维修时便于拆卸，同时也便于工厂流水生产线的组装，既便于维护保养也能提高生产效率。

Description

一种可拆卸防护前板

技术领域

本实用新型涉及可拆卸防护前板技术领域，具体为一种可拆卸防护前板。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

现有齿轮泵，其动轴都是镶在前板上的，而镶嵌动轴的孔为盲孔。由于动轴与前板的动轴孔之间是过盈配合的，这种盲孔有两点不足：一、由于是过盈配合，在将从动轴压入前板的动轴孔时，会有一部分空气封闭在前板的动轴孔内，如果齿轮泵是高温工作，被封闭的空气会膨胀，严重时会将从动轴往外顶。二、在齿轮泵需要维修时，由于从动轴是过盈配合，再加上是盲孔，所以从动轴不便于拆卸，甚至可以说是根本无法拆卸。所以这种结构无论是泵的装配还是泵的拆卸，都会给工厂及用户带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸防护前板，解决了现有齿轮泵的动轴都是镶在前板上，以至于无法拆卸维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸防护前板，包括防护前板和泵体，所述防护前板的右侧中间位置固定连接有轴承，所述轴承的轴心与转轴的一端固定连接，所述转轴远离轴承一端与连接套的左侧固定连接，所述连接套内壁左侧的中间位置固定连接有卡座，所述卡座的右侧与挤压块的左侧固定连接，所述连接套内插接有主轴，且主轴的左端与连接套内壁的左侧搭接，所述主轴左侧的轴心处开设有插接槽，所述插接槽内壁左侧的上下两侧均固定连接有卡块，所述主轴的上下两侧且位于挤压块的上方和下方均固定连接有套筒，所述套筒内插接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有圆头，且圆头的弧面与挤压块的一侧搭接，所述套筒内且靠近圆头的一侧固定连接有限位块，且限位块的两侧与套筒的内壁搭接，所述套筒内套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位块的一侧和套筒内壁的一侧固定连接，所述连接套内壁的上下两侧均开设有限位孔，且限位杆远离圆头的一端贯穿主轴的侧表面并延伸至限位孔内，所述泵体的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的左侧固定连接有密封垫,所述防护前板与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述挤压块的右侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫右侧的初始位置与插接槽的右侧搭接。

优选的，所述圆头的侧表面转动连接有滚珠，且滚珠的数量为两个。

优选的，所述螺栓的数量为四个，且螺栓的外表面均有防锈处理层。

优选的，所述轴承的正面开设有注油孔，且注油孔内设置有防漏塞。

优选的，所述轴承的外表面套接有密封套，且密封套的形状为圆形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可拆卸防护前板。具备以下有益效果：

(1)、该可拆卸防护前板，由于对防护前板进行改进，通过在防护前板设置轴承，通过连接套中的卡座配合主轴左侧开设的卡接槽和卡块，使主轴能够通过轴承正常运转，同时通过螺栓以及螺母使防护前板与泵体完成可拆卸连接，从而使齿轮泵在需要维修时便于拆卸，同时也便于工厂流水生产线的组装，既便于维护保养也能提高生产效率。

(2)、该可拆卸防护前板，由于对主轴进行改进，再插接过程中，主轴向左移动完成卡接，通过挤压块的移动使限位杆的一端通过复位弹簧卡接在限位孔内，从而使主轴的卡接更加稳定，使主轴的转动更加安全稳定，增加了整体运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构圆头的剖视图。

图中：1防护前板、2泵体、3轴承、4转轴、5连接套、6卡座、7挤压块、8橡胶垫、9主轴、10插接槽、11卡块、12套筒、13限位杆、14圆头、15限位块、16复位弹簧、17限位孔、18滚珠、19固定板、20密封垫、21螺栓、22注油孔、23密封套。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸防护前板，包括防护前板1和泵体2，防护前板1的右侧中间位置固定连接有轴承3，轴承3的正面开设有注油孔22，且注油孔22内设置有防漏塞，注油孔22的开设是为了检修时能够方便对轴承3内部加注润滑油，使轴承3能够减小转动摩擦阻力，同时延长轴承3的使用寿命，防漏塞能够防止轴承3内的润滑油漏出来，轴承3的外表面套接有密封套23，且密封套23的形状为圆形，密封套23能够对轴承3形成防护，防止灰尘的进入，从而影响轴承3的转动效果，轴承3的轴心与转轴4的一端固定连接，转轴4远离轴承3一端与连接套5的左侧固定连接，连接套5内壁左侧的中间位置固定连接有卡座6，卡座6的右侧与挤压块7的左侧固定连接，挤压块7的右侧固定连接有橡胶垫8，且橡胶垫8右侧的初始位置与插接槽10的右侧搭接，橡胶垫8能够保护挤压块7在进行挤压时对主轴9造成的磨损，连接套5内插接有主轴9，且主轴9的左端与连接套5内壁的左侧搭接，主轴9左侧的轴心处开设有插接槽10，插接槽10内壁左侧的上下两侧均固定连接有卡块11，主轴9的上下两侧且位于挤压块7的上方和下方均固定连接有套筒12，套筒12内插接有限位杆13，限位杆13的一端固定连接有圆头14，圆头14的侧表面转动连接有滚珠18，且滚珠18的数量为两个，滚珠18能够使挤压块7对限位杆13进行挤压能够快速进行，且圆头14的弧面与挤压块7的一侧搭接，套筒12内且靠近圆头14的一侧固定连接有限位块15，且限位块15的两侧与套筒12的内壁搭接，套筒12内套接有复位弹簧16，且复位弹簧16的两端分别与限位块15的一侧和套筒12内壁的一侧固定连接，连接套5内壁的上下两侧均开设有限位孔17，且限位杆13远离圆头14的一端贯穿主轴9的侧表面并延伸至限位孔17内，泵体2的左侧与固定板19的右侧固定连接，固定板19的左侧固定连接有密封垫20,防护前板1与固定板19通过螺栓21固定连接，螺栓21的数量为四个，且螺栓21的外表面均有防锈处理层，四个螺栓21能够使整体固定更加稳定，防锈处理能够防止螺栓21长时间下发生锈蚀以至于难以拆卸的情况，本实用新型由于对防护前板1进行改进，通过在防护前板1设置轴承3，通过连接套5中的卡座6配合主轴9左侧开设的卡接槽10和卡块11，使主轴4能够通过轴承3正常运转，同时通过螺栓21以及螺母24使防护前板1与泵体2完成可拆卸连接，从而使齿轮泵在需要维修时便于拆卸，同时也便于工厂流水生产线的组装，既便于维护保养也能提高生产效率，该可拆卸防护前板1，由于对主轴9进行改进，再插接过程中，主轴9向左移动完成卡接，通过挤压块7的移动使限位杆13的一端通过复位弹簧16卡接在限位孔17内，从而使主轴9的卡接更加稳定，使主轴9的转动更加安全稳定，增加了整体运行的稳定性。

工作原理：在使用过程中，通过在防护前板1设置轴承3，通过连接套5中的卡座6配合主轴9左侧开设的卡接槽10和卡块11，使主轴9能够通过轴承3正常运转，同时通过螺栓21以及螺母24使防护前板1与泵体2完成可拆卸连接，从而使齿轮泵在需要维修时便于拆卸，再插接过程中，主轴9向左移动完成卡接，通过挤压块7的移动使限位杆13的一端通过复位弹簧16卡接在限位孔17内，从而使主轴9的卡接更加稳定，使主轴9的转动更加安全稳定，增加了整体运行的稳定性，反之，在进行拆卸时，当卡座6与卡块11分离过程中，挤压块7由于前端为斜坡式弧形，以此限位杆13的卡接端能够通过复位弹簧16进行脱离限位孔17，从而使防护前板1与主轴9能够实现分离，达到可拆卸的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种可拆卸防护前板，包括防护前板(1)和泵体(2)，其特征在于：所述防护前板(1)的右侧中间位置固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的轴心与转轴(4)的一端固定连接，所述转轴(4)远离轴承(3)一端与连接套(5)的左侧固定连接，所述连接套(5)内壁左侧的中间位置固定连接有卡座(6)，所述卡座(6)的右侧与挤压块(7)的左侧固定连接，所述连接套(5)内插接有主轴(9)，且主轴(9)的左端与连接套(5)内壁的左侧搭接，所述主轴(9)左侧的轴心处开设有插接槽(10)，所述插接槽(10)内壁左侧的上下两侧均固定连接有卡块(11)，所述主轴(9)的上下两侧且位于挤压块(7)的上方和下方均固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)内插接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端固定连接有圆头(14)，且圆头(14)的弧面与挤压块(7)的一侧搭接，所述套筒(12)内且靠近圆头(14)的一侧固定连接有限位块(15)，且限位块(15)的两侧与套筒(12)的内壁搭接，所述套筒(12)内套接有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)的两端分别与限位块(15)的一侧和套筒(12)内壁的一侧固定连接，所述连接套(5)内壁的上下两侧均开设有限位孔(17)，且限位杆(13)远离圆头(14)的一端贯穿主轴(9)的侧表面并延伸至限位孔(17)内，所述泵体(2)的左侧与固定板(19)的右侧固定连接，所述固定板(19)的左侧固定连接有密封垫(20),所述防护前板(1)与固定板(19)通过螺栓(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸防护前板，其特征在于：所述挤压块(7)的右侧固定连接有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)右侧的初始位置与插接槽(10)的右侧搭接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸防护前板，其特征在于：所述圆头(14)的侧表面转动连接有滚珠(18)，且滚珠(18)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸防护前板，其特征在于：所述螺栓(21)的数量为四个，且螺栓(21)的外表面均有防锈处理层。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸防护前板，其特征在于：所述轴承(3)的正面开设有注油孔(22)，且注油孔(22)内设置有防漏塞。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸防护前板，其特征在于：所述轴承(3)的外表面套接有密封套(23)，且密封套(23)的形状为圆形。