CN218235466U - 齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种齿轮泵，包括泵壳、齿轮、衬套和分别设置于齿轮两端的两个轴套，轴套设置于泵壳内，轴套包括轴套本体，轴套本体具有两个并列设置的轴孔，衬套设置于轴孔内，轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，第一端面和第二端面平行于齿轮端面。第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离。本申请的齿轮泵，可以在轴套使用初期，减小轴套和齿轮的磨损。

Description

齿轮泵

技术领域

本申请属于机械领域，特别涉及一种齿轮泵。

背景技术

目前，机械设备广泛应用于日常生活中，随着机械设备的使用频率越来越高，各种机械设备在不同的情况下起到不同的作用。其中，在众多工业领域，需要各种增压、计量、输送和抽吸流体的设备，而齿轮泵就可以起到这样的作用。

现有的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。具体的，现有的齿轮泵由两个齿轮、轴套与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧将液体吸入，齿轮啮合侧将液体挤出，以实现液体的输送。

但是，在轴套使用初期，液体进入轴套与前后盖组成的封闭空间过少，压力不平衡，会造成轴套和齿轮的磨损，影响齿轮泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种齿轮泵，可以在轴套使用初期，使液体更多的充满轴套靠近泵壳一端的两侧，使压力更容易达到平衡，减小轴套和齿轮的磨损。

本申请提供一种齿轮泵，包括泵壳、齿轮、衬套和分别设置于齿轮两端的两个轴套，轴套设置于泵壳内，轴套包括轴套本体，轴套本体具有两个并列设置的轴孔，衬套设置于轴孔内，轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，第一端面和第二端面平行于齿轮端面。第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离。

可选的，齿轮为两个，进液端对应于两个齿轮由啮合处逐渐远离的一侧，出液端对应于两个齿轮逐渐啮合的一侧。

可选的，进液端至第一端面的距离与出液端至第一端面的距离之间的差值为0.12-0.17mm。

可选的，轴套还包括密封垫，密封垫设置于第二端面，密封垫包围在两个轴孔的部分圆周方向的外侧，且密封垫的周向边缘外侧均匀设置有多个凸起。

可选的，密封垫的厚度大于第二端面至第一端面的距离，且密封垫的端面和泵壳相抵接。

可选的，轴套本体设置有第一凹槽，第一凹槽与密封垫的形状相匹配，密封垫设置于第一凹槽内。

可选的，轴套还包括支撑垫，支撑垫和第一凹槽的形状相匹配，支撑垫设置于密封垫和第一凹槽的靠近轴孔一侧的槽壁之间。

可选的，轴套本体设置有多个第二凹槽，多个第二凹槽设置于第二端面，且第二凹槽的一端和轴孔连通，第二凹槽的另一端延伸至进液端的边缘。

可选的，第二凹槽沿进液端的周向边缘均匀分布。

可选的，轴套本体还设置有缺口，缺口位于进液端，且缺口处于两个轴孔之间，缺口贯通第一端面和第二端面。

本申请提供一种齿轮泵，包括泵壳、齿轮、衬套和分别设置于齿轮两端的两个轴套，轴套设置于泵壳内，轴套包括轴套本体，轴套本体具有两个并列设置的轴孔，衬套设置于轴孔内，轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，第一端面和第二端面平行于齿轮端面。第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离。本申请的齿轮泵，可以在轴套使用初期，使液体更多的充满轴套靠近泵壳一端的两侧，使压力更容易达到平衡，减小轴套和齿轮的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的齿轮泵的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的齿轮和轴套连接的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的轴套的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记说明：

100-齿轮泵；

110-泵壳；

120-齿轮；

130-衬套；

140-轴套；

141-轴套本体；

142-密封垫；

143-支撑垫；

1411-轴孔；

1412-第一端面；

1413-第二端面；

1414-进液端；

1415-出液端；

1416-第一凹槽；

1417-第二凹槽；

1418-缺口；

1421-凸起。

具体实施方式

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

现有的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。具体的，现有的齿轮泵由两个齿轮、轴套与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧将液体吸入，齿轮啮合侧将液体挤出，以实现液体的输送。

但是，在轴套使用初期，液体进入轴套与前后盖组成的封闭空间过少，压力不平衡，会造成轴套和齿轮的磨损，影响齿轮泵的使用寿命。

为了解决上述问题，本申请提供一种齿轮泵，包括齿轮和轴套。轴套内的轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，远离齿轮端面的第二端面具有进液端和出液端，且进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离，在轴套使用初期，可以使液体更多的充满进液端，使齿轮泵内部压力更容易达到平衡，从而减小轴套和齿轮的磨损。

现结合附图和具体实施方式，对本申请的具体内容进行进一步说明。

现有的齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。具体的，现有的齿轮泵由两个齿轮、轴套与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧将液体吸入，齿轮啮合侧将液体挤出，以实现液体的输送。但是，在轴套使用初期，液体进入轴套与前后盖组成的封闭空间过少，压力不平衡，会造成轴套和齿轮的磨损，影响齿轮泵的使用寿命。

本申请提供的齿轮泵，包括泵壳、两个齿轮和分别设置于齿轮两端的两个轴套，两个轴套设置泵壳内。轴套包括轴套本体，轴套本体具有两个并列设置的轴孔。轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面。其中，第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，且进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离，在轴套使用初期，可以使液体更多的充满进液端，进而使液体更多的充满轴套靠近泵壳一端的两侧，使齿轮泵内部压力更容易达到平衡，减小轴套和齿轮的磨损。

图1为本申请实施例提供的齿轮泵的结构示意图。图2为本申请实施例提供的齿轮和轴套连接的结构示意图。如图1和图2所示，齿轮泵100包括泵壳110、齿轮120、衬套130和分别设置于齿轮120两端的两个轴套140。泵壳110作为齿轮泵100的外部壳体，起到保护内部齿轮120、衬套130和轴套140的作用，以防止内部结构受到外部破坏。其中，两个轴套140分别设置于齿轮120的两侧，对称设置于泵壳110内，起到支撑固定齿轮120的作用，以使齿轮120正常工作。

具体的，轴套140包括轴套本体141。图3为本申请实施例提供的轴套的结构示意图。如图3所示，轴套本体141具有两个并列设置的轴孔1411，衬套130设置于轴孔1411内，既可以减小轴孔1411内侧壁与齿轮120轴侧壁的磨损，也可以减小轴套本体141端面与齿轮120端面的磨损。其中，轴套本体141包括靠近齿轮120端面的第一端面1412和远离齿轮120端面的第二端面1413，第一端面1412和第二端面1413平行于齿轮120端面。

进一步的，第二端面1413具有供外部液体通过的进液端1414和出液端1415，进液端1414至第一端面1412的距离小于出液端1415至第一端面1412的距离。由于进液端1414至第一端面1412的距离小于出液端1415至第一端面1412的距离，在轴套140使用初期，可以使液体更多的充满进液端1414，进而使液体更多的充满轴套140靠近泵壳110一端的两侧，使齿轮泵100内部压力更容易达到平衡，减小轴套140和齿轮120的磨损。

可选的，齿轮120为两个，进液端1414对应于两个齿轮120由啮合处逐渐远离的一侧，出液端1415对应于两个齿轮120逐渐啮合的一侧。具体的，齿轮120为两个，两个齿轮120并排设置于两个轴套140的中心。在齿轮泵100作业的过程中，一方面，两个齿轮120由啮合处逐渐远离时，两个齿轮120由啮合处逐渐远离的一侧空间的体积从小变大，形成真空，从而将两个齿轮120一侧的液体吸入；另一方面，两个齿轮120逐渐啮合时，两个齿轮120逐渐啮合的一侧空间的体积从大变小，从而将液体挤入两个齿轮120的另一侧。

由于进液端1414对应于两个齿轮120由啮合处逐渐远离的一侧，出液端1415对应于两个齿轮120逐渐啮合的一侧，可以在轴套140使用初期，使液体更多的充满进液端1414，从而使齿轮泵100内部压力更容易达到平衡的过程中，进液端1414和出液端1415始终与两个齿轮120两侧液体的流动方向保持一致，使齿轮泵100正常作业。

可选的，进液端1414至第一端面1412的距离与出液端1415至第一端面1412的距离之间的差值为0.12-0.17mm。具体的，由于进液端1414至第一端面1412的距离与出液端1415至第一端面1412的距离之间的差值为0.12-0.17mm，在轴套140使用初期，一方面，使进液端1414至第一端面1412的距离与出液端1415至第一端面1412的距离之间的差值不至于过小，而使液体无法更多的充满进液端1414，从而造成齿轮泵100内部压力不容易达到平衡，影响轴套140和齿轮120的磨损；另一方面，使进液端1414至第一端面1412的距离与出液端1415至第一端面1412的距离之间的差值不至于过大，而使液体充满进液端1414的时间更长，从而造成齿轮泵100内部压力达到平衡的时间更长，影响轴套140和齿轮120的磨损。

作为一种可选的实施方式，轴套140还包括密封垫142，密封垫142用于阻挡进液端1414的液体进入轴孔1411，进而阻挡液体进入出液端1415。由于密封垫142阻挡液体进入轴孔1411，可以使液体充满两个轴套140靠近泵壳110一端的两侧，使齿轮泵100内部压力达到平衡，进而使液体通过两个齿轮120的啮合从两个齿轮120的一侧进入两个齿轮120的另一侧。

其中，密封垫142设置于第二端面1413，密封垫142包围在两个轴孔1411的部分圆周方向的外侧，且密封垫142的周向边缘外侧均匀设置有多个凸起1421。图4为图3的俯视图。如图4所示，由于密封垫142设置于第二端面1413，密封垫142包围在两个轴孔1411的部分圆周方向的外侧，可以完全阻挡液体通过进液端1414进入轴孔1411，从而使齿轮泵100内部压力达到平衡。由于密封垫142的周向边缘外侧均匀设置有多个凸起1421，多个凸起1421抵接与轴套本体141的内侧壁，使密封垫142在液体冲击的过程中，更加的牢固，并且多个凸起1421大幅度减小了密封垫142的整体厚度，可以使更多的液体充入密封垫142和进液端1414之间的间隙，在轴套140使用初期，使更多的液体充满密封垫142和进液端1414之间，从而使齿轮泵100内部压力更容易达到平衡。

可选的，密封垫142的厚度大于第二端面1413至第一端面1412的距离，且密封垫142的端面和泵壳110相抵接。具体的，由于密封垫142的厚度大于第二端面1413至第一端面1412的距离，且密封垫142的端面和泵壳110相抵接，可以完全阻挡液体通过进液端1414进入轴孔1411，使液体只能充斥在进液端1414、密封垫142和泵壳110围成的密闭空间内，从而使齿轮泵100内部的压力达到平衡，减小轴套140和齿轮120的磨损。

作为一种可选的实施方式，轴套本体141设置有第一凹槽1416，第一凹槽1416与密封垫142的形状相匹配，密封垫142设置于第一凹槽1416内。具体的，轴套本体141设置有第一凹槽1416，第一凹槽1416与密封垫142的形状相匹配，密封垫142设置于第一凹槽1416内，在液体进入进液端1414的过程中，可以使更多的液体充斥在第一凹槽1416和密封垫142之间的间隙，使齿轮泵100内部的压力更容易达到平衡。

可选的，轴套140还包括支撑垫143，支撑垫143和第一凹槽1416的形状相匹配，支撑垫143设置于密封垫142和第一凹槽1416的靠近轴孔1411一侧的槽壁之间。具体的，由于轴套140还包括支撑垫143，支撑垫143和第一凹槽1416的形状相匹配，支撑垫143设置于密封垫142和第一凹槽1416的靠近轴孔1411一侧的槽壁之间，用于支撑固定密封垫142，使密封垫142在液体冲击的过程中，更加的牢固，并且减小密封垫142对轴孔1411一侧的冲击，以免使轴孔1411发生变形影响齿轮泵100的正常作业。

作为一种可选的实施方式，轴套本体141设置有多个第二凹槽1417，多个第二凹槽1417设置于第二端面1413，且第二凹槽1417的一端和轴孔1411连通，第二凹槽1417的另一端延伸至进液端1414的边缘。具体的，由于轴套本体141设置有多个第二凹槽1417，多个第二凹槽1417设置于第二端面1413，且第二凹槽1417的一端和轴孔1411连通，第二凹槽1417的另一端延伸至进液端1414的边缘，在液体进入进液端1414的过程中，通过多个第二凹槽1417，可以使液体更快的充满进液端1414、密封垫142和泵壳110围成的密闭空间内，使齿轮泵100内部的压力更快的达到平衡，更加高效的减小轴套140和齿轮120的磨损。

可选的，第二凹槽1417沿进液端1414的周向边缘均匀分布。具体的，由于第二凹槽1417沿进液端1414的周向边缘均匀分布，在液体进入进液端1414的过程中，可以使液体进入的更加均匀，一方面，可以使液体更快的充满进液端1414、密封垫142和泵壳110围成的密闭空间内；另一方面，可以避免液体进入不均匀造成部分位置冲击过大，进而损伤密封垫142甚至泵壳110。

作为一种可选的实施方式，轴套本体141还设置有缺口1418，缺口1418位于进液端1414，且缺口1418处于两个轴孔1411之间，缺口1418贯通第一端面1412和第二端面1413。具体的，由于轴套本体141还设置有缺口1418，缺口1418位于进液端1414，且缺口1418处于两个轴孔1411之间，缺口1418贯通第一端面1412和第二端面1413，可以使液体更快的充入缺口1418，进而更快的充斥在进液端1414、密封垫142和泵壳110围成的密闭空间内，使轴套140两端的压力更快达到平衡，进而减小轴套140和齿轮120的磨损。

本申请提供的齿轮泵100的连接过程如下：齿轮泵100包括泵壳110、两个齿轮120、衬套130和分别设置于齿轮120两端的两个轴套140。两个轴套140分别设置于两个齿轮120的两侧，对称设置于泵壳110内。轴套140包括轴套本体141，轴套本体141具有两个并列设置的轴孔1411，衬套130设置于轴孔1411内。轴套本体141包括靠近齿轮120端面的第一端面1412和远离齿轮120端面的第二端面1413，并且，第二端面1413具有供外部液体通过的进液端1414和出液端1415。

其中，轴套140还包括密封垫142和支撑垫143，轴套本体141还包括第一凹槽1416、第二凹槽1417和缺口1418。密封垫142设置于第一凹槽1416内，包围在两个轴孔1411的部分圆周方向的外侧，且密封垫142的周向边缘外侧均匀设置有多个凸起1421。支撑垫143设置于密封垫142和第一凹槽1416的靠近轴孔1411一侧的槽壁之间。第二凹槽1417设置于第二端面1413，且第二凹槽1417的一端和轴孔1411连通，第二凹槽1417的另一端延伸至进液端1414的边缘。缺口1418位于进液端1414，且缺口1418处于两个轴孔1411之间，缺口1418贯通第一端面1412和第二端面1413。

具体的，进液端1414对应于两个齿轮120由啮合处逐渐远离的一侧，出液端1415对应于两个齿轮120逐渐啮合的一侧，并且进液端1414至第一端面1412的距离小于出液端1415至第一端面1412的距离。在轴套140使用初期，由于密封垫142阻挡液体进入轴孔1411，密封垫142的厚度大于第二端面1413至第一端面1412的距离，且密封垫142的端面和泵壳110相抵接，可以完全阻挡液体通过进液端1414进入轴孔1411，使液体只能充斥在进液端1414、密封垫142和泵壳110围成的密闭空间内，从而使齿轮泵100内部压力更容易达到平衡的过程中，进液端1414和出液端1415始终与两个齿轮120两侧液体的流动方向保持一致，使齿轮泵100正常作业。

本申请提供的齿轮泵，包括泵壳、齿轮、衬套和分别设置于齿轮两端的两个轴套，轴套设置于泵壳内，轴套包括轴套本体，轴套本体具有两个并列设置的轴孔，衬套设置于轴孔内，轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，第一端面和第二端面平行于齿轮端面。第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，进液端至第一端面的距离小于出液端至第一端面的距离。本申请的齿轮泵，可以在轴套使用初期，使液体更多的充满轴套靠近泵壳一端的两侧，使压力更容易达到平衡，减小轴套和齿轮的磨损。

在本申请的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括泵壳、齿轮、衬套和分别设置于所述齿轮两端的两个轴套，所述轴套设置于所述泵壳内，所述轴套包括轴套本体，所述轴套本体具有两个并列设置的轴孔，所述衬套设置于所述轴孔内，所述轴套本体包括靠近齿轮端面的第一端面和远离齿轮端面的第二端面，所述第一端面和所述第二端面平行于齿轮端面；

所述第二端面具有供外部液体通过的进液端和出液端，所述进液端至所述第一端面的距离小于所述出液端至所述第一端面的距离。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于，所述齿轮为两个，所述进液端对应于两个所述齿轮由啮合处逐渐远离的一侧，所述出液端对应于两个所述齿轮逐渐啮合的一侧。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于，所述进液端至所述第一端面的距离与所述出液端至所述第一端面的距离之间的差值为0.12-0.17mm。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵，其特征在于，所述轴套还包括密封垫，所述密封垫设置于所述第二端面，所述密封垫包围在两个所述轴孔的部分圆周方向的外侧，且所述密封垫的周向边缘外侧均匀设置有多个凸起。

5.根据权利要求4所述的齿轮泵，其特征在于，所述密封垫的厚度大于所述第二端面至所述第一端面的距离，且所述密封垫的端面和所述泵壳相抵接。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵，其特征在于，所述轴套本体设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述密封垫的形状相匹配，所述密封垫设置于所述第一凹槽内。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵，其特征在于，所述轴套还包括支撑垫，所述支撑垫和所述第一凹槽的形状相匹配，所述支撑垫设置于所述密封垫和所述第一凹槽的靠近所述轴孔一侧的槽壁之间。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵，其特征在于，所述轴套本体设置有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽设置于所述第二端面，且所述第二凹槽的一端和所述轴孔连通，所述第二凹槽的另一端延伸至所述进液端的边缘。

9.根据权利要求8所述的齿轮泵，其特征在于，所述第二凹槽沿所述进液端的周向边缘均匀分布。

10.根据权利要求9所述的齿轮泵，其特征在于，所述轴套本体还设置有缺口，所述缺口位于所述进液端，且所述缺口处于两个所述轴孔之间，所述缺口贯通所述第一端面和所述第二端面。

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