CN217873248U - 一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，包括相对设置的壳体、前盖，所述壳体、前盖内贯穿设置齿轮轴，所述壳体内设置工作腔，所述工作腔内设置主动齿轮、齿圈、顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板、定位轴，所述主动齿轮设置于齿轮轴上，所述齿圈配合设置于主动齿轮外，所述主动齿轮一侧与齿圈啮合，另一侧与齿圈之间的空隙内设置顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板，本实用新型内啮合液压四象限泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板隔开，主动齿轮带动齿圈同向转动，在齿轮相互分离处形成负压而吸入液体，齿轮啮合处为出口而将液体挤压输出。

Description

一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体是指一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵具有结构紧凑、运转平稳、压力高、噪声低、对油液污染不敏感、无困油、自吸性好、转速范围宽广等突出优点而被广泛用于注塑机、压铸机、鞋机、油压机等设备。内啮合齿轮泵安装在伺服电机上和驱动器组成直驱式容积控制电液伺服系统，能实现系统压力、流量双闭环控制，按照实际需要的流量和压力精确供给，克服了普通定量泵系统高压节流产生的高能耗。伺服控制的内啮合齿轮泵其工况与常规的液压系统不同，有高低转速和高低压力瞬间切换动作，低转速高压力保压动作等，由于频繁的切换和低速保压动作会使动压油膜承载能力降低，泵内结构作用力不平衡，从而容引起月牙板偏磨，以及轴向内齿圈和外齿轴啮合端面产生磨损，造成压力波动大、容积效率低、噪音大，内啮合齿轮泵泄漏较大等现象，并且通常只能在齿轴朝一个方向旋转如正转时正常使用，而朝相反方向即反转时将无法正常使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，包括相对设置的壳体、前盖，所述壳体、前盖内贯穿设置齿轮轴，所述壳体内设置工作腔，所述工作腔内设置主动齿轮、齿圈、顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板、定位轴，所述主动齿轮设置于齿轮轴上，所述齿圈配合设置于主动齿轮外，所述主动齿轮一侧与齿圈啮合，另一侧与齿圈之间的空隙内设置顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板，所述顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板之间通过定位轴与壳体、前盖插接；所述齿圈两侧分别覆盖设置上配流片、下配流片，所述齿轮轴、定位轴穿设于上配流片、下配流片上。

进一步地，所述顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板结构相同，所述顺时针旋转补偿板包括内月牙板、外月牙板，所述内月牙板一侧与主动齿轮外沿接触，另一侧与外月牙板接触，所述外月牙板另一侧与齿圈内侧接触。

进一步地，所述内月牙板靠近外月牙板的一侧间隔设置数个三角形槽，所述三角形槽内设置弹簧片，所述弹簧片与外月牙板之间设置密封棒。

进一步地，所述内月牙板靠近定位轴的一端还设置有弹性销，所述弹性销一端插入内月牙板内，另一端插入上配流片、下配流片上。

进一步地，所述定位轴两侧分别设置与顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板配合的定位槽。

进一步地，所述上配流片与前盖之间、下配流片与壳体之间分别设置挡圈及密封圈。

进一步地，所述上配流片、下配流片安装定位轴的一端设置缺口，所述齿圈上的齿显露于缺口处。

进一步地，所述上配流片、下配流片安装齿轮轴的一端，其位于齿轮轴两侧的部分上设置通孔，所述主动齿轮及齿圈上的齿显露于通孔处。

进一步地，所述齿轮轴一端伸出前盖的油封口并连接骨架油封，另一端位于壳体的卸油口处，所述卸油口外设置卸油口端盖。

进一步地，所述前盖远离壳体的一端还设置前盖法兰。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本实用新型内啮合液压四象限泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板隔开，主动齿轮带动齿圈同向转动，在齿轮相互分离处形成负压而吸入液体，齿轮啮合处为出口而将液体挤压输出；本装置具有建立初级压力的机构，使泵压力更高，压力脉动小，噪音低，润滑充分，热量容易带走，延长泵的使用寿命；此结构可作为双向泵使用，也可作为双向马达使用。

附图说明

图1是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵的上部结构示意图。

图2是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵的下部结构示意图。

图3是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵的拆分结构示意图。

图4是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵中上配流片的安装结构示意图。

图5是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵中顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板的结构示意图。

图6是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵中顺时针旋转补偿板的拆分结构示意图。

图7是本实用新型一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合附图1-7，一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，包括相对设置的壳体1、前盖2，壳体1、前盖2内贯穿设置齿轮轴3，壳体1内设置工作腔101，工作腔内设置主动齿轮4、齿圈5、顺时针旋转补偿板6、逆时针旋转补偿板7、定位轴8，主动齿轮4设置于齿轮轴3上，齿圈5配合设置于主动齿轮4外，主动齿轮4一侧与齿圈5啮合，另一侧与齿圈5之间的空隙内设置顺时针旋转补偿板6、逆时针旋转补偿板7，顺时针旋转补偿板8、逆时针旋转补偿板7之间通过定位轴8与壳体1、前盖2插接；齿圈5两侧分别覆盖设置上配流片9、下配流片10，齿轮轴3、定位轴8穿设于上配流片9、下配流片10上。

定位轴8两侧分别设置与顺时针旋转补偿板6、逆时针旋转补偿板7配合的定位槽801；顺时针旋转补偿板6、逆时针旋转补偿板7结构相同，顺时针旋转补偿板6包括内月牙板601、外月牙板602，内月牙板601一侧与主动齿轮4外沿接触，另一侧与外月牙板602接触，外月牙板602另一侧与齿圈5内侧接触。

内月牙板601靠近外月牙板602的一侧间隔设置数个三角形槽603，三角形槽603内设置弹簧片604，弹簧片604与外月牙板602之间设置密封棒605；内月牙板601靠近定位轴8的一端还设置有弹性销11，弹性销11一端插入内月牙板601内，另一端插入上配流片9、下配流片10上。

上配流片9与前盖2之间、下配流片10与壳体1之间分别设置挡圈12及密封圈13；上配流片9、下配流片10安装定位轴8的一端设置缺口14，齿圈5上的齿显露于缺口14处；上配流片9、下配流片10安装齿轮轴3的一端，其位于齿轮轴3两侧的部分上设置通孔15，主动齿轮15及齿圈5上的齿显露于通孔15处。

齿轮轴3一端伸出前盖2的油封口并连接骨架油封，另一端位于壳体1的卸油口处，卸油口外设置卸油口端盖16；前盖2远离壳体1的一端还设置前盖法兰17。

在具体实施时，当主动齿轮4顺时针旋转的时候，逆时针旋转补偿板7的内月牙板701紧贴着主动齿轮齿顶圆，外月牙板702紧贴主动齿轮4齿圈齿顶圆，在逆时针旋转补偿板7的内月牙板701、外月牙板702之间有密封棒，此时密封棒在压力的作用下推向反方向，封住上述内月牙板701、外月牙板702之间的间隙，建立初级压力，此时定位轴8处建立初级压力用于冲洗侧板，无油润滑轴承摩擦副产生的温度；顺时针旋转补偿板6的内月牙板601、外月牙板602之间密封棒605在压力的作用下推向一边此时建立了高压输出；反之当主动齿轮4逆时针旋转，顺时针旋转补偿板6的内月牙板601、外月牙板602之间有密封棒605，此时密封棒605在压力的作用下推向另一边，封住上述内月牙板601、外月牙板602之间的间隙，建立初级压力，此时定位轴8处建立初级压力用于冲洗侧板，无油润滑轴承等摩擦副产生的温度，逆时针旋转补偿板7的内月牙板701、外月牙板702之间密封棒在压力的作用下推向另一边，此时建立了高压输出，由于此结构具有建立初级压力的机构，使泵压力更高，压力脉动小，噪音低，润滑充分，热量容易带走，延长泵的使用寿命；此结构可作为双向泵使用，也可作为双向马达使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，包括相对设置的壳体、前盖，所述壳体、前盖内贯穿设置齿轮轴，所述壳体内设置工作腔，所述工作腔内设置主动齿轮、齿圈、顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板、定位轴，所述主动齿轮设置于齿轮轴上，所述齿圈配合设置于主动齿轮外，所述主动齿轮一侧与齿圈啮合，另一侧与齿圈之间的空隙内设置顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板，所述顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板之间通过定位轴与壳体、前盖插接；所述齿圈两侧分别覆盖设置上配流片、下配流片，所述齿轮轴、定位轴穿设于上配流片、下配流片上。

2.根据权利要求1所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板结构相同，所述顺时针旋转补偿板包括内月牙板、外月牙板，所述内月牙板一侧与主动齿轮外沿接触，另一侧与外月牙板接触，所述外月牙板另一侧与齿圈内侧接触。

3.根据权利要求2所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述内月牙板靠近外月牙板的一侧间隔设置数个三角形槽，所述三角形槽内设置弹簧片，所述弹簧片与外月牙板之间设置密封棒。

4.根据权利要求3所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述内月牙板靠近定位轴的一端还设置有弹性销，所述弹性销一端插入内月牙板内，另一端插入上配流片、下配流片上。

5.根据权利要求1所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述定位轴两侧分别设置与顺时针旋转补偿板、逆时针旋转补偿板配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述上配流片与前盖之间、下配流片与壳体之间分别设置挡圈及密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述上配流片、下配流片安装定位轴的一端设置缺口，所述齿圈上的齿显露于缺口处。

8.根据权利要求6所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述上配流片、下配流片安装齿轮轴的一端，其位于齿轮轴两侧的部分上设置通孔，所述主动齿轮及齿圈上的齿显露于通孔处。

9.根据权利要求1所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述齿轮轴一端伸出前盖的油封口并连接骨架油封，另一端位于壳体的卸油口处，所述卸油口外设置卸油口端盖。

10.根据权利要求1所述的一种双向补偿四象限内啮合齿轮泵，其特征在于，所述前盖远离壳体的一端还设置前盖法兰。

Images