CN208293055U - 一种稀土除杂反应槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土除杂反应槽。针对现有稀土除杂反应槽搅拌效果不佳的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土除杂反应槽，包括搅拌室，搅拌室上端开口，开口处设有顶盖，顶盖上设有搅拌电机，所述顶盖上还设有由搅拌电机驱动的主搅拌机构和辅搅拌机构，所述辅搅拌机构为多个，所述主搅拌机构位于搅拌室中心，所述多个辅搅拌机构环绕主搅拌机构分布，所述主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，所述辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，所述多个辅搅拌机构的辅搅拌器位于搅拌室的不同高度和/或所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。本实用新型的稀土除杂反应装置的有益效果是：可搅拌区域增加。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土除杂反应槽。
背景技术
目前稀土生产采用的主流工艺是湿法冶炼工艺中的氧化焙烧-酸浸-萃取除杂工艺，其中萃取除杂环节是该工艺流程中稀土回收率、稀土分离效果及产品纯度保证的关键环节之一，也是稀土冶炼过程中废水的主要来源之一。
稀土萃取除杂通过除杂反应槽实现，除杂反应槽通常为机械搅拌槽。机械搅拌槽的传动机构通常包括电机、皮带轮、过渡轴和搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌器。搅拌轴通常为一根，搅拌混合效果不佳。此外，在搅拌时，存在一些无法或极少被搅拌到的区域及搅拌死角。
实用新型内容
本实用新型针对现有稀土除杂反应槽的搅拌轴通常为一根，搅拌效果不佳的不足，提供一种稀土除杂反应槽，具有多根搅拌轴，提升搅拌混合效果。进一步地，优化搅拌槽内流体混合。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土除杂反应槽，包括大致呈圆筒状的搅拌室，搅拌室上端开口，开口处设有顶盖，顶盖上设有搅拌电机，所述顶盖上还设有由搅拌电机驱动的主搅拌机构和辅搅拌机构，所述辅搅拌机构为多个，所述主搅拌机构位于搅拌室中心，所述多个辅搅拌机构环绕主搅拌机构分布，所述主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，所述辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，所述多个辅搅拌机构的辅搅拌器位于搅拌室的不同高度和/或所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。
本实用新型的稀土除杂反应槽，同时设有主搅拌机构和辅搅拌机构，主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，相比现有技术中通常只具有一个搅拌机构、一个搅拌器，改善搅拌混合效果；主搅拌机构位于搅拌室中心，辅搅拌机构位于搅拌室的不同高度，即副搅拌机构相对搅拌室的高度不同，使得辅搅拌机构可以对更多区域进行搅拌，减少搅拌死角，提升除杂效果。
作为改进，所述多个辅搅拌器立体分布，所述多个辅搅拌器位于搅拌室的不同高度且所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。多个辅搅拌器不仅相对搅拌室的而高度不同，且辅搅拌轴与主搅拌轴的距离也不同，可以对更多区域进行搅拌。
作为改进，所述稀土除杂反应槽还包括可转动的齿轮箱，所述主搅拌轴和辅搅拌轴安装在齿轮箱上。设置可转动齿轮箱，辅搅拌轴不仅能够自转，还可以相对主搅拌轴公转，从而可以对更多区域进行搅拌。
作为改进，所述齿轮箱与一空心轴固接，所述空心轴中设有连接轴，所述空心轴和连接轴均由搅拌电机驱动。采用空心轴加连接轴的方式，使得可由同一电机即搅拌电机同时驱动齿轮箱和辅搅拌轴，减少电机数量。
作为改进，所述搅拌电机的电机轴上设有减速器，所述减速器的输出轴同时与空心轴和连接轴转动连接。
作为改进，所述减速器的输出轴上设有双排齿轮G，所述空心轴上设有空心齿轮，所述连接轴上设有连接齿轮，所述双排齿轮G分别与空心齿轮和连接齿轮啮合。各转动件的转动速度可以经由齿轮等的参数进行选择。
作为改进，所述各可转动的轴上均设有轴承。
作为改进，所述齿轮箱和顶盖间还设有支撑件。由于辅搅拌机构偏心设置，设置支撑件可以保证齿轮箱转动平稳，并防止空心轴和连接轴弯曲变形。
作为优选，所述支撑件为滚珠，减少转动摩擦力。
作为改进，所述多个辅搅拌器中的尺寸随距离主搅拌轴的距离逐渐减小。即离主搅拌轴越近的辅搅拌器的尺寸越大，离主搅拌轴越远的辅搅拌器的尺寸越小，从而获得相对平衡，使得齿轮箱转动更平稳。
作为优选，所述搅拌室侧壁设有多块挡板，所述挡板为三角形挡板，且三角形的角朝向搅拌室中心，所述三角形挡板的下端与搅拌室底壁具有间隙。挡板可以有效消除搅拌室内形成的涡流，将回转的切向流动改为径向和轴向六，增加流体剪切强度，改善搅拌效果，还可增强内壁附近的湍流动能。同时，三角形的挡板与搅拌室内壁形成一定的倾角，有利于加强搅拌室内流体对流扩散以及轴向液体的对流运动，而竖式挡板与槽壁成90°放置，减缓了径向速度和轴向速度，减少了流体在搅拌槽中上下对流扩散。同时，经测试，设有三角形挡板的搅拌室相比设有竖式挡板的搅拌室，靠近搅拌室内壁的流体速度明显更大。述三角形挡板的下端与搅拌室底壁具有间隙，间隙可供主搅拌器转动。竖式挡板是指挡板水平截面呈矩形。
本实用新型的稀土除杂反应装置的有益效果是：同时设有主搅拌机构和辅搅拌机构，可搅拌区域增加，改善搅拌混合效果；主搅拌机构位于搅拌室中心，辅搅拌机构位于搅拌室的不同高度，使得辅搅拌机构可以对更多区域进行搅拌，减少搅拌死角，提升除杂效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的稀土除杂反应槽的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的稀土除杂反应槽的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的稀土除杂反应槽的主搅拌器和辅搅拌器的平面分布示意图。
图中，1、搅拌室，2、顶盖，3、搅拌电机，4、减速器，5、空心轴，6、连接轴，7、齿轮箱，8、主搅拌轴，9、主搅拌器，10、辅搅拌轴，11、辅搅拌器，12、支撑件，13、三角形挡板，B、轴承，G、齿轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参见图1至图3，一种稀土除杂反应槽，包括大致呈圆筒状的搅拌室，搅拌室上端开口，开口处设有顶盖，顶盖上设有搅拌电机，所述顶盖上还设有由搅拌电机驱动的主搅拌机构和辅搅拌机构，所述辅搅拌机构为多个，所述主搅拌机构位于搅拌室中心，所述多个辅搅拌机构环绕主搅拌机构分布，所述主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，所述辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，所述多个辅搅拌机构的辅搅拌器位于搅拌室的不同高度和/或所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。
本实用新型的稀土除杂反应槽，同时设有主搅拌机构和辅搅拌机构，主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，相比现有技术中通常只具有一个搅拌机构、一个搅拌器，改善搅拌混合效果；主搅拌机构位于搅拌室中心，辅搅拌机构位于搅拌室的不同高度，即副搅拌机构相对搅拌室的高度不同，使得辅搅拌机构可以对更多区域进行搅拌，减少搅拌死角，提升除杂效果。
实施例一
参见图1，一种稀土除杂反应槽，包括大致呈圆筒状的搅拌室1，搅拌室1上端开口，开口处设有顶盖2，顶盖2上设有搅拌电机3，所述顶盖2上还设有由搅拌电机3驱动的主搅拌机构和辅搅拌机构，所述辅搅拌机构为多个，所述主搅拌机构位于搅拌室1中心，所述多个辅搅拌机构环绕主搅拌机构分布，所述主搅拌机构包括主搅拌轴8和主搅拌器9，所述辅搅拌机构包括辅搅拌轴10和辅搅拌器11，所述多个辅搅拌机构的辅搅拌器11位于搅拌室1的不同高度且所述多根辅搅拌轴10与主搅拌轴8间距离不同。
具体地，本实施例中，辅搅拌器11的数量为两个。
多个辅搅拌器11不仅相对搅拌室1的而高度不同，且辅搅拌轴10与主搅拌轴8的距离也不同，可以对更多区域进行搅拌。
所述稀土除杂反应槽还包括可转动的齿轮箱7，所述主搅拌轴8和辅搅拌轴10安装在齿轮箱7上。设置可转动齿轮箱7，辅搅拌轴10不仅能够自转，还可以相对主搅拌轴8公转，从而可以对更多区域进行搅拌。
所述齿轮箱7与一空心轴5固接，所述空心轴5中设有连接轴6，所述空心轴5和连接轴6均由搅拌电机3驱动。采用空心轴5加连接轴6的方式，使得可由同一电机即搅拌电机3同时驱动齿轮箱7和辅搅拌轴10，减少电机数量。
所述搅拌电机3的电机轴上设有减速器4，所述减速器4的输出轴同时与空心轴5和连接轴6转动连接。
所述减速器4的输出轴上设有双排齿轮G，所述空心轴5上设有空心齿轮，所述连接轴6上设有连接齿轮，所述双排齿轮G分别与空心齿轮和连接齿轮啮合。各转动件的转动速度可以经由齿轮等的参数进行选择。
所述各可转动的轴上均设有轴承B。
所述齿轮箱7和顶盖2间还设有支撑件12。由于辅搅拌机构偏心设置，设置支撑件12可以保证齿轮箱7转动平稳，并防止空心轴5和连接轴6弯曲变形。
所述支撑件12为滚珠，减少转动摩擦力。
所述搅拌室1侧壁设有多块挡板，所述挡板为三角形挡板13，且三角形的角朝向搅拌室1中心，所述三角形挡板13的下端与搅拌室1底壁具有间隙。挡板可以有效消除搅拌室1内形成的涡流，将回转的切向流动改为径向和轴向六，增加流体剪切强度，改善搅拌效果，还可增强内壁附近的湍流动能。同时，三角形的挡板与搅拌室1内壁形成一定的倾角，有利于加强搅拌室1内流体对流扩散以及轴向液体的对流运动，而竖式挡板与槽壁成90°放置，减缓了径向速度和轴向速度，减少了流体在搅拌槽中上下对流扩散。同时，经测试，设有三角形挡板13的搅拌室1相比设有竖式挡板的搅拌室1，靠近搅拌室1内壁的流体速度明显更大。述三角形挡板13的下端与搅拌室1底壁具有间隙，间隙可供主搅拌器9转动。竖式挡板是指挡板水平截面呈矩形。
本实用新型实施例的稀土除杂反应装置的有益效果是：同时设有主搅拌机构和辅搅拌机构，可搅拌区域增加，改善搅拌混合效果；主搅拌机构位于搅拌室1中心，辅搅拌机构位于搅拌室1的不同高度，使得辅搅拌机构可以对更多区域进行搅拌，减少搅拌死角，提升除杂效果；多个辅搅拌器11立体分布，辅搅拌器11不仅相对搅拌室1的而高度不同，且辅搅拌轴10与主搅拌轴8的距离也不同，可以对更多区域进行搅拌；辅搅拌器11可相对主搅拌轴8公转，增加搅拌区域，提升搅拌混合效果。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于辅搅拌机构的数量。
参见图2和图3，本实施例中，连接轴6下端的齿轮为双排齿轮G，双排齿轮上啮合四个齿轮，辅搅拌机构为四个，且四个辅搅拌机构的辅搅拌器11相对搅拌室1的高度均不同，四个辅搅拌机构的辅搅拌轴10相对主搅拌轴8的距离均不同。
所述多个辅搅拌器11中的尺寸随距离主搅拌轴8的距离逐渐减小。即离主搅拌轴8越近的辅搅拌器11的尺寸越大，离主搅拌轴8越远的辅搅拌器11的尺寸越小，从而获得相对平衡，使得齿轮箱7转动更平稳。
当然，其它实施例中，辅搅拌器的数量可以相应变化如为三个。其它实施例中，也可不设置齿轮箱。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种稀土除杂反应槽，包括大致呈圆筒状的搅拌室，搅拌室上端开口，开口处设有顶盖，顶盖上设有搅拌电机，其特征在于：所述顶盖上还设有由搅拌电机驱动的主搅拌机构和辅搅拌机构，所述辅搅拌机构为多个，所述主搅拌机构位于搅拌室中心，所述多个辅搅拌机构环绕主搅拌机构分布，所述主搅拌机构包括主搅拌轴和主搅拌器，所述辅搅拌机构包括辅搅拌轴和辅搅拌器，所述多个辅搅拌机构的辅搅拌器位于搅拌室的不同高度和/或所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。
2.根据权利要求1所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述多个辅搅拌器立体分布，所述多个辅搅拌器位于搅拌室的不同高度且所述多根辅搅拌轴与主搅拌轴间距离不同。
3.根据权利要求2所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述稀土除杂反应槽还包括可转动的齿轮箱，所述主搅拌轴和辅搅拌轴安装在齿轮箱上。
4.根据权利要求3所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述齿轮箱与一空心轴固接，所述空心轴中设有连接轴，所述空心轴和连接轴均由搅拌电机驱动。
5.根据权利要求4所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述搅拌电机的电机轴上设有减速器，所述减速器的输出轴同时与空心轴和连接轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述减速器的输出轴上设有双排齿轮，所述空心轴上设有空心齿轮，所述连接轴上设有连接齿轮，所述双排齿轮分别与空心齿轮和连接齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述各可转动的轴上均设有轴承。
8.根据权利要求7所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述齿轮箱和顶盖间还设有支撑件；所述多个辅搅拌器中的尺寸随距离主搅拌轴的距离逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述支撑件为滚珠。
10.根据权利要求1所述的一种稀土除杂反应槽，其特征在于：所述搅拌室侧壁设有多块三角形挡板，三角形的角朝向搅拌室中心，所述三角形挡板的下端与搅拌室底壁具有间隙。
Priority Applications (1)
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| CN110331309A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 国工恒昌新材料沧州有限公司 | 一种铜合金铸锭杂质净化装置及净化方法 |
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