CN208293008U - 一种多功能反应器装置 - Google Patents
一种多功能反应器装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208293008U CN208293008U CN201721016739.7U CN201721016739U CN208293008U CN 208293008 U CN208293008 U CN 208293008U CN 201721016739 U CN201721016739 U CN 201721016739U CN 208293008 U CN208293008 U CN 208293008U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- pipeline
- reactor tank
- reactor
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多功能反应器装置，包括反应器罐体和辅助系统，搅拌系统安装于反应器罐体的底部，夹套TCU控温系统安装于反应器罐体的侧壁夹套位置，培养基管路、接种管路、消泡管路和酸碱管路安装于罐体反应器罐体筒体上部的侧壁，CIP或SIP管路和尾气系统安装于反应器罐体上封头，小物料管路、N2进气系统和取样系统管路无菌取样管路安装于反应器罐体筒体的侧壁，收获系统安装于反应器罐体底部封头；本实用新型结构简单，使用方便，通过反应器罐体和辅助系统的作用能够很好的对反应器装置内部的情况进行监控和调整，使得反应器装置内部的反应稳步进行，整个反应器装置功能多样，使用效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应器，具体是一种多功能反应器装置。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
但是现有的反应器功能单一，在使用的时候有很多时候都非常不方便，不能对反应器内部进行很好的监控，导致操作不便，因此需要对现有的反应器进行改进，实现功能多样化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能反应器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能反应器装置，包括反应器罐体和辅助系统，辅助系统是由搅拌系统、夹套 TCU控温系统、培养基管路、接种管路、消泡管路、酸碱管路、CIP或SIP管路、尾气系统、小物料管路、N2进气系统、O2进气系统、CO2进气系统、压缩空气进气系统、无菌取样管路、收获系统、pH电极、DO电极、OD电极19和温度探头构成，其特征在于，搅拌系统安装于反应器罐体的底部，采用磁力搅拌，夹套TCU控温系统安装于反应器罐体的侧壁夹套位置，采用闭式循环型式，培养基管路安装于反应器罐体筒体上部的侧壁，培养基管路设计有弯管深入反应器罐体内壁，在工作液位以上并贴壁，接种管路安装于反应器罐体筒体上部的侧壁，接种管路设计有弯管深入反应器罐体内壁，在工作液位以上并贴壁，消泡管路安装于反应器罐体筒体上部的侧壁，消泡管路设计有弯管深入反应器罐体内壁，在工作液位以上并贴壁，酸碱管路安装于罐体反应器罐体筒体上部的侧壁，酸碱管路设计有弯管深入反应器罐体内壁，在工作液位以上并贴壁，CIP或SIP管路安装于反应器罐体上封头，尾气系统安装于反应器罐体上封头，小物料管路安装于反应器罐体筒体上部的侧壁，小物料管路设计有弯管深入反应器罐体内壁，N2进气系统安装于反应器罐体筒体上部的侧壁和筒体下部的侧壁，取样系统管路无菌取样管路安装于反应器罐体筒体下部的侧壁，收获系统安装于反应器罐体底部封头，pH电极安装于反应器罐体筒体下部的侧壁，监测反应器罐体发酵罐内产品的pH值，DO电极和OD电极安装于反应器罐体筒体下部的侧壁，温度探头安装于反应器罐体筒体下部的侧壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的进料管道培养基管路、接种管路、消泡管路、酸碱管路和小物料管路进入反应器罐体内部的插入管做弯头贴壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹套TCU控温系统采用闭式循环系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气系统采用加热器处理尾气。
作为本实用新型再进一步的方案：所述N2进气系统、O2进气系统、CO2进气系统和压缩空气进气系统四路进气系统采用了部曝气和底部曝气两种模式，进气曝气管采用环式大泡进气和微泡两种方式,顶部曝气有两种气源混合进入，底部曝气有四种气源混合进入，采用在线MFC控制流量。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌系统采用pitched blade桨叶型式。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的反应器罐体高径比设计为1.5～2.0:1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过反应器罐体和辅助系统的作用能够很好的对反应器装置内部的情况进行监控和调整，使得反应器装置内部的反应稳步进行，整个反应器装置功能多样，使用效果好，实用性强。
附图说明
图1为多功能反应器装置的结构示意图。
图中：1-反应器罐体、2-搅拌系统、3-夹套TCU控温系统、4-培养基管路、5-接种管路、6-消泡管路、7-酸碱管路、8-CIP或SIP管路、9-尾气系统、10-小物料管路、11-N2进气系统、12-O2进气系统、13-CO2进气系统、14-压缩空气进气系统、15-无菌取样管路、16-收获系统、17-pH电极、18-DO电极、19-OD电极、20-温度探头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种多功能反应器装置，包括反应器罐体1和辅助系统，辅助系统是由搅拌系统2、夹套TCU控温系统3、培养基管路4、接种管路5、消泡管路6、酸碱管路7、 CIP或SIP管路8、尾气系统9、小物料管路10、N2进气系统、O2进气系统、CO2进气系统、压缩空气进气系统14、无菌取样管路15、收获系统16、pH电极17、DO电极18、19和温度探头20构成，搅拌系统2安装于反应器罐体1的底部，采用磁力搅拌，夹套TCU控温系统3安装于反应器罐体1的侧壁夹套位置，采用闭式循环型式，实现精确控温和迅速升温、降温功能，培养基管路4安装于反应器罐体1筒体上部的侧壁，培养基管路4设计有弯管深入反应器罐体1内壁，在工作液位以上并贴壁，接种管路5安装于反应器罐体1筒体上部的侧壁，接种管路5设计有弯管深入反应器罐体1内壁，在工作液位以上并贴壁，消泡管路6安装于反应器罐体1筒体上部的侧壁，消泡管路6设计有弯管深入反应器罐体 1内壁，在工作液位以上并贴壁，酸碱管路7安装于罐体反应器罐体1筒体上部的侧壁，酸碱管路7设计有弯管深入反应器罐体1内壁，在工作液位以上并贴壁，CIP或SIP管路 8安装于反应器罐体1上封头，以及实现培养基管路4、接种管路5、消泡管路6、酸碱管路7、尾气系统9、小物料管路10、N2进气系统11、O2进气系统12、CO2进气系统13、压缩空气进气系统14、无菌取样管路15和收获系统16的CIP或SIP管路，尾气系统9安装于反应器罐体1上封头，具有加热，冷凝和控压的功能，并能和CIP或SIP管路8进行CIP或SIP整合，小物料管路10安装于反应器罐体1筒体上部的侧壁，小物料管路10设计有弯管深入反应器罐体1内壁，在工作液位以上并贴壁，N2进气系统11安装于反应器罐体1 筒体上部的侧壁和筒体下部的侧壁，具有顶部曝气和底部曝气，以及控制通气流量等功能，并能和CIP或SIP管路8进行CIP或SIP整合，取样系统管路无菌取样管路15安装于反应器罐体1筒体下部的侧壁，作为取样装置，能实现对物料取样检查的功能，并能和CIP 或SIP管路8进行CIP或SIP整合，收获系统16安装于反应器罐体1底部封头，作为出料，能实现物料的出料收获功能，并能和CIP或SIP管路8进行CIP或SIP整合，pH电极 17安装于反应器罐体1筒体下部的侧壁，监测反应器罐体1发酵罐内产品的pH值，DO电极18和OD电极19安装于反应器罐体1筒体下部的侧壁，DO电极18监测反应器罐体1发酵罐内产品的融氧值，OD电极19监测反应器罐体1发酵罐内产品的CO2浓度，温度探头 20安装于反应器罐体1筒体下部的侧壁，监测反应器罐体1发酵罐内产品的温度值。
所述的培养基管路4、接种管路5、消泡管路6、酸碱管路7和小物料管路10进入反应器罐体1内部的插入管做弯头贴壁。
所述夹套TCU控温系统3采用闭式循环系统。
所述尾气系统9采用加热器处理尾气。
所述N2进气系统11、O2进气系统12、CO2进气系统13和压缩空气进气系统14四路进气系统采用了部曝气和底部曝气两种模式，进气曝气管采用环式大泡进气和微泡两种方式, 顶部曝气有两种气源混合进入，底部曝气有四种气源混合进入，采用在线MFC控制流量。
所述搅拌系统2采用pitched blade桨叶型式。
所述的反应器罐体1高径比设计为1.5～2.0:1
所述CIP或SIP管路8满足药品生产GMP要求。
本实用新型结构简单，使用方便，通过反应器罐体和辅助系统的作用能够很好的对反应器装置内部的情况进行监控和调整，使得反应器装置内部的反应稳步进行，整个反应器装置功能多样，使用效果好，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种多功能反应器装置，包括反应器罐体(1)和辅助系统，辅助系统是由搅拌系统(2)、夹套TCU控温系统(3)、培养基管路(4)、接种管路(5)、消泡管路(6)、酸碱管路(7)、CIP或SIP管路(8)、尾气系统(9)、小物料管路(10)、N2进气系统(11)、O2进气系统(12)、CO2进气系统(13)、压缩空气进气系统(14)、无菌取样管路(15)、收获系统(16)、pH电极(17)、DO电极(18)、OD电极(19)和温度探头(20)构成，其特征在于，搅拌系统(2)安装于反应器罐体(1)的底部，采用磁力搅拌，夹套TCU控温系统(3)安装于反应器罐体(1)的侧壁夹套位置，采用闭式循环型式，培养基管路(4)安装于反应器罐体(1)筒体上部的侧壁，培养基管路(4)设计有弯管深入反应器罐体(1)内壁，在工作液位以上并贴壁，接种管路(5)安装于反应器罐体(1)筒体上部的侧壁，接种管路(5)设计有弯管深入反应器罐体(1)内壁，在工作液位以上并贴壁，消泡管路(6)安装于反应器罐体(1)筒体上部的侧壁，消泡管路(6)设计有弯管深入反应器罐体(1)内壁，在工作液位以上并贴壁，酸碱管路(7)安装于罐体反应器罐体(1)筒体上部的侧壁，酸碱管路(7)设计有弯管深入反应器罐体(1)内壁，在工作液位以上并贴壁，CIP或SIP管路(8)安装于反应器罐体(1)上封头，尾气系统(9)安装于反应器罐体(1)上封头，小物料管路(10)安装于反应器罐体(1)筒体上部的侧壁，小物料管路(10)设计有弯管深入反应器罐体(1)内壁，N2进气系统(11)安装于反应器罐体(1)筒体上部的侧壁和筒体下部的侧壁，取样系统管路无菌取样管路(15)安装于反应器罐体(1)筒体下部的侧壁，收获系统(16)安装于反应器罐体(1)底部封头，pH电极(17)安装于反应器罐体(1)筒体下部的侧壁，监测反应器罐体(1)发酵罐内产品的pH值，DO电极(18)和OD电极(19)安装于反应器罐体(1)筒体下部的侧壁，温度探头(20)安装于反应器罐体(1)筒体下部的侧壁。
2.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述的培养基管路(4)、接种管路(5)、消泡管路(6)、酸碱管路(7)和小物料管路(10)进入反应器罐体(1)内部的插入管做弯头贴壁。
3.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述夹套TCU控温系统(3)采用闭式循环系统。
4.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述尾气系统(9)采用加热器处理尾气。
5.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述N2进气系统(11)、O2进气系统(12)、CO2进气系统(13)和压缩空气进气系统(14)四路进气系统采用了部曝气和底部曝气两种模式，进气曝气管采用环式大泡进气和微泡两种方式,顶部曝气有两种气源混合进入，底部曝气有四种气源混合进入，采用在线MFC控制流量。
6.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述搅拌系统(2)采用pitched blade桨叶型式。
7.根据权利要求1所述的多功能反应器装置，其特征在于，所述的反应器罐体(1)高径比设计为1.5～2.0:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721016739.7U CN208293008U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种多功能反应器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721016739.7U CN208293008U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种多功能反应器装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208293008U true CN208293008U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64696450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721016739.7U Active CN208293008U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种多功能反应器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208293008U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113999767A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 安及义实业（上海）有限公司 | 一种哺乳动物细胞培养的不锈钢生物反应器及其使用方法 |
-
2017
- 2017-08-15 CN CN201721016739.7U patent/CN208293008U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113999767A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 安及义实业（上海）有限公司 | 一种哺乳动物细胞培养的不锈钢生物反应器及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106552560A (zh) | 一种带螺旋多孔筛板的气升式反应器 | |
| CN203741329U (zh) | 具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐 | |
| CN208293008U (zh) | 一种多功能反应器装置 | |
| CN105712476A (zh) | 一种气体循环搅拌式厌氧菌培养驯化装置及方法 | |
| CN201942671U (zh) | 聚合酶链式反应扩增全自动工作站 | |
| CN206902158U (zh) | 一种生物发酵罐 | |
| CN207632816U (zh) | 一种多功能高效发酵装置 | |
| CN214990776U (zh) | 氨氮废水曝气装置 | |
| CN105734265B (zh) | 一种钼精矿除硅的方法 | |
| CN205392408U (zh) | 一种实验室用温控型高效玻璃反应釜 | |
| CN102277490B (zh) | 生物柱浸装置 | |
| CN212102851U (zh) | 一种恒温好氧发酵装置 | |
| CN108759473A (zh) | 一种用于实验室合金熔炼控制装置 | |
| CN101182454A (zh) | 一种内外双循环的生物反应器 | |
| CN203275260U (zh) | 一种恒温厌氧反应器 | |
| CN205258031U (zh) | 一种氧化铁红粉生产用反应池 | |
| CN105925798A (zh) | 一种适用于极寒环境的微生物冶金反应器 | |
| CN206109410U (zh) | 核酸分子杂交仪 | |
| CN205323733U (zh) | 一种微波场中机械活化反应装置 | |
| CN205786337U (zh) | 一种燃烧法测定碳吸收装置 | |
| CN209656415U (zh) | 消化炉 | |
| CN205815673U (zh) | 降温反应釜 | |
| CN206188707U (zh) | 一种高效率的全氟聚醚的合成装置 | |
| CN205361298U (zh) | 一种用于化学滴定的新型装置 | |
| CN204039414U (zh) | 一种实验室用厌氧发酵瓶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |